① 數控磨床常見故障的處理步驟及方法是什麼
數控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的磨床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工磨床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數控磨床又有數控平面磨床、數控無心磨床、數控內外圓磨床、數控立式萬能磨床、數控坐標磨床、數控成形磨床等等。
隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控磨床也越來越多。由於數控磨床的先進性和故障的不穩定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以使得數控磨床的維修難度加大了很多，但故障處理的步驟與方法不外乎以下幾點。
1、對故障現場的充分調查
當故障發生時，首先要充分了解磨床故障是在什麼情況下出現的，出現時有些什麼現象，出現後操作者採取了什麼樣的措施，如故障現場還在，就要對CNC中的內容進行仔細觀察了解正在執行的程序段內容以及自診斷顯示的報警內容，並觀察各電路板上的報警燈情況。然後按系統的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟體故障。
2、把可能造成故障的所有因素全部列出
數控磨床出現同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統的等諸多因素，因此在故障分析時要把有關的因素全部列出來。例如：磨床X軸在移動時會出現抖動，造成此現象的因素可能是：a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良；b、X軸的島軌鑲條過緊，阻尼太大，造成X軸電機負載過大；c、X軸伺服電機與絲桿的聯軸器有松動或間隙；d、X軸電機的伺服驅動有問題；e、X軸伺服電機有故障等等。
3、確定鼓掌產生原因的方法
數控磨床的數控系統品種繁多但無論是何種數控系統，發生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。
（1）直觀法：就是利用人的感官注意發生故障時的現象並判斷故障發生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發生，何處有焦糊位出現，何處有發熱異常現象，然後進一步觀察可能發生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求磨床維修人員具備一定的維修經驗。
（2）利用數控系統的硬體報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數控系統硬體電路板上有很多的報警指示燈，藉此可大致判斷出故障所在位置。
（3）充分利用數控系統的軟體報警功能：CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間，能用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據報警內容提示來查找磨床的故障所在。
（4）利用狀態顯示的診斷功能：數控系統不但能將故障診斷信息顯示出來，而且能以診斷地址和診斷數據的形式提供磨床診斷的各種狀態，例如，提供了系統與磨床之間介面的輸入/輸出信號狀態，或PC與CNC裝置之間，PC與磨床之間介面的輸入/輸出的信號狀態，即可利用顯示屏畫面的狀態顯示，來檢查數控系統是否將信號輸入到磨床，或磨床的開關信息是否已輸入到數控系統。總之，可將故障區分出是在磨床一側還是在數控系統一側，從而可縮小數控磨床故障的檢查范圍。
（5）發生故障時應及時核對數控系統參數：系統參數變化會直接影響到磨床的性能，甚至使磨床發生故障，整台磨床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數的變化，聽以當磨床發生了一些莫名其妙的故障時，可對數控系統的參數進行核對。
（6）備件更換法：當對磨床故障進行分析發現可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態要完全一致，否則將使系統處於不穩定或不是最佳狀態，甚至出現報警。②更換某些電路板（如CCU板）之後，需對磨床的參數和程序進行重新設定或輸入等。
（7）利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發現電路板的故障所在。
總之，當數控磨床一旦出現故障時，維修人員遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。
② 數控機床維修常用的方法有哪些
數控機床是由nc系統、伺服系統、位置檢測、強電部分及機床本體組成，比一般機床要復雜得多，故障的表現形式也就比較復雜。這就相應地要求維修人員多掌握幾種維修方法，遇到不同的故障才能靈活地使用不同的方法，力求在最短的時間內排除故障，保證機床正常運轉。
（1）診斷法
利用nc系統自帶的診斷功能可以檢查輸入[mt（機床）→nc或pc（可編程序控制器）]信號、輸出（nc或pc→mt）信號、pc→nc信號、nc→pc信號及中間繼電器的狀態等。利用診斷可迅速確定故障點的產生部位，然後集中力量在該部位范圍內找出故障原因。
（2）觀察法
觀察法在維修數控機床過程中是常用的。有時，有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無破損，元器件有無冒煙、燒壞現象，插頭、接線有無脫落，按鈕、開關有無撞壞，指示燈是否完整，元器件表面有無大量塵埃等；二是用手摸，停電檢查時可用手輕輕搖撥變壓器的接線是否有松動、燒壞現象，端子和導線之間結合是否緊固，旋轉電動機軸是否過緊，電氣元器件是否發熱及焊接點是否牢固等；三是用耳聽，聽電動機旋轉時有無雜訊和異常聲響，變壓器有無蜂鳴聲。加工中機床振動異常及振動聲音過大等應引起注意，這些都會成為故障的因素。
（3）測量法
測量法是查找數控機床故障的基本方法。當機床發生故障時，利用手中的儀器、儀表（示波器、萬用表等）參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
用測量法找故障不一定要從起點一直測量到終點，可採用優選法進行，並要求維修人員不但要較好地掌握電路圖和邏輯圖，而且要較熟悉地了解電氣元器件的實際位置，才能迅速地排除故障。
（4）代換法
代換法能夠迅速地把故障由大范圍縮小到小范圍，進而縮小到更小的范圍之內。電氣系統越是復雜用該方法越好。
用代換法時有個問題必須注意：在調換電路板之前一定要保證該電路板的損壞不是因為電路板外原因(外部高壓竄人板內，或是板外負載短路等）造成的。在這種情況下，要首先排除相應故障後再代換，以免燒壞新更換上的好電路板。
（5）經驗法
經驗法是對數控機床經常重復性發生的故障，憑借長期積累的經驗，針對故障的表現形式，便立即想到故障可能發生在哪一部位中。
（6）綜合法
綜合法就是全面掌握以上各方法的技巧，綜合使用、融會貫通、靈活運用。
③ 數控磨床加工球頭上槽 發現會出現一節一節的小台階 不夠光整。 有什麼辦法嗎
一般做刀前，夾具跳動打一打，一般0。005就可以了，砂輪軸跳動0.01就可以了。都符合要求就可以安砂輪幹活了。
編程，一定要注意計算準確，最好是小數點後3位，這樣精確些，其次是要注意抬刀和退刀的程序編號，不要因為在這些小問題上出錯。
顯微鏡看下開槽有沒有震紋，如果沒有就要確認一下你開槽砂輪和磨球頭的砂輪粒度對不對，粒度一樣的話就看下磨球頭的砂輪是否已經磨損比較嚴重，是的話就修一下或者換一片新的砂輪再試試。
如果這樣都沒問題了，那麼應該就是你的機器各個軸向定位不精確啦，另外4軸的機器加工球頭應該是不可能的吧，球頭至少要5軸5聯動才可以。
另外做球頭前棒料的頭部先用成型砂輪靠出球頭，這樣加工的時候對砂輪磨損比較少。
④ 數控磨床的如何操作
1、操作人員在進行數控磨床操作的時候，需要經過崗前培訓，只有通過崗前培訓，有上崗證件，才能進行相應的操作。同時在進行培訓的過程當中，還需要對具體的結構有所了解，該設備的工作原理，技術參數，基本性能，都需要考慮到。而且還需要詳細閱讀相關的操作手冊。
2、將數控磨床開啟的時候，需要對數控磨床進行全方位的檢查，確保設備整體運行正常，如果在檢查當中，發現設備存在故障，就需要及時進行修復處理。不僅如此還需要對相關系統進行相應的檢測，包括供電系統，加油系統，電器系統等，只有各系統正常運行的情況下，才能進行操作。
3、在進行數控磨床操作的時候，應該要及時調整相應的角度與方位，同時需要根據自身的實際需求，調整行程擋板等，不過在對調整行程擋板的時候，一定要注意調整到合適的位置。
4、工作人員在進行數控磨床操作的時候，需要佩戴相應的工作服，不能與其它人員交頭接耳，或者相互之間聊天，主要就是為了防止分散注意力，確保操作人員的安全。
5、在進行數控磨床操作的時候，需要佩戴專業的眼鏡，因為會有一些細小顆粒賤出，一旦濺入到眼睛當中，對眼睛的形象非常之大。
⑤ 數控外圓磨床怎麼修砂輪
數控機床有幾個參數值，我把我的經驗告訴你吧。機床型號肯定不一樣，不過你可以去找這些參數修改
1.砂輪參數肯定是需要設定，讓系統知道砂輪初始尺寸、修整到多少尺寸的時候停止，單次修整量多少，尺寸低於多少系統報警提示更換。
2.砂輪更換後應該將系統計數器清零，使系統重新計數。毋須設定。
3.修整器應該有一個修整尺寸。每次修整的時候前進多少，修整完之後後退到原始位置。修整一次補進給多少。
4.機床對刀是手動先設定的。如果砂輪尺寸不需要改變，應該只需要對刀一次就夠了。
⑥ 數控磨床光潔度不好怎麼調
數控磨床轉速高，對砂輪動平衡要求比較嚴格。
尤其磨床的振動要小，我們一般用台灣砂輪動平衡PY2700G,磨床振動值控制在0.5um以下，對要求比較嚴格工件磨床振動控制在0.02-0.06um，後修砂輪，修好後可以直接加工。
這樣對光潔度和沒有振紋效果還是比較不錯的。
⑦ 數控車床怎麼維修
五金設備維修：cnc、加工中心、數控沖床、自動車床、剪板機、數控彈簧機、卷簧機、火花機、電腦鑼、快慢走絲、折彎機、西門子系統、法那克系統、天田、友嘉、大宇系統；等各種品牌數控機床控制板；各種品牌變頻器系列、交直流驅動器編碼器plc程序控制器，焊接機等。維修進口工業自動化設備電路板、控制板，維修fanuc系統、西門子系統、三菱系統電路板控制板，各種電源板，驅動器，銑床，磨床，龍門刨床等電路板，維修各種數控機床電路板，直流驅動器，伺服電機，
電子設備維修：線路板(pcb)企業的所有設備（如鑽機、鑼機、曝光機等）上的電子線路控制板：測試卡.cpu板、信號板、放大器、i/o板、鐳射感應器、觸摸顯示器、各類特殊顯示器等。電子企業smt、smd設備上的所有電子線路控制板。電腦鑼及各類數控設備上的電路板、伺服控制器義大利giga、德國schmoll、日本日立、台灣大良鑽孔機、鑼機的x、y、z軸伺服放大器、爆光機、50--2000a的電鍍整流器、sm6000安銅機、ut5000、ut6000測試卡（開關卡）、ltc128042--16鑽頭激光檢測器（ccd）、atg測試卡、soyn鑽機觸摸屏、cet9090緩沖母板、scsi軟碟機、菲林機控制板、貼膜機控制器、mpcbpw-aa03電源板 atg9090掃描卡、idp3541測試列印機、等等。
印刷設備維修：各類進口印刷機械設備上的控制電路板、網屏、劍神、富士龍霸、德寶、天馬等品牌激光照排、打樣；全自動沖版機、曬板機；海德堡、羅蘭、良明、小森、濱田、秋山、喬本、三菱等品牌的印刷機、膠印機、輪轉機；威特噴繪機、馬天尼、斯塔爾、騎馬、芳野等品牌的折頁機、膠訂機、切紙機、鎖線機、燙金設備的控制板；電源驅動器、全自動瓦楞紙板（箱）生產線、自動送紙上膠機、電腦三邊封袋機、高速自動糊盒機。
塑膠行業：注塑機控制板，鋼絲帶束層生產線、雙復合擠出機、內襯層擠出生產線、鋼絲壓延機、鋼絲簾布裁斷機、重型密煉機、全鋼一次法成型機、雙模硫化機、全自動注塑機、橡膠擠出機、切粒機、塗布設備等。.
⑧ 磨床的維修經驗
隨著數控技術的發展，靜壓軸承也廣泛用於加工中心等數控機床的主軸。一拖股份公司第一發動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經驗。
1.小孔節流器
1．將內部節流改為外部節流，並加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內部節流器無法比擬的。
2．節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前後軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值最佳。
3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應採取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。
2.薄膜反饋節流器
薄膜反饋節流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當於改變了反饋參數。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是採用剛性膜、預載入荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）後，恰好返回到理想中心。
3.供油系統的改進
靜壓軸承供油系統中，除粗濾、精濾外，其餘各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統基礎上對供油系統進行改進。
1．在節流板後的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大於一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低於1.2MPa就要停機。
2．增加數字檢測裝置
靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理後發至光電報警器和控制系統放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。
⑨ 數控外圓磨床怎麼使用調整
1、床身的使用與調整
床身是一個箱形結構的鑄件。床身前部作油池用。電氣設備置於床身的後右部，油泵裝置裝在床身後部的壁上。
2、工作台的使用與調整
工作台主要由上檯面和下檯面組成。放鬆上檯面兩壓板的內六角螺釘，轉動調整把手，上檯面可在規定范圍內回轉，用以調整工件的錐度。在上檯面轉到所需的角度後，要將兩壓板的內六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示，一種表示錐度，一種表示比例。當上檯面轉動大於6度時，砂輪架必須相應轉一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。
3、頭架的使用與調整
頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。
頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速。
頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調節。頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節。轉動偏心套時要先放鬆緊定螺釘，偏心套轉到合適位置後，再把緊定螺釘扳緊。
頭架主軸與軸承的間隙通過轉動刻度套來調節，刻度套順時針方向轉動，間隙增大；反之，間隙減小。當用死頂尖法進行磨削時，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當主軸需要轉動時，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜。
刻度套的刻度，一格表示半徑上間隙0.001mm，轉動刻度套時，必須去除刻度套的空轉量。
頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用於短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。
4、尾架的使用與調整
轉動扳手，可使尾架套筒後退。
腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進退。腳踏到底，則套筒後退；腳放鬆，則套筒前進。
轉動調整捏手，可調整頂尖頂工件的力。磨細長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。
磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。
5、砂輪架的使用與調整
5.1、砂輪架概述
砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動壓軸承。砂輪架的前進、後退和速度，由系統控制，通過伺服電機、滾珠絲杠直接帶動。
砂輪架能回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。
MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動機，它一端經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結，另一端經平皮帶、皮帶輪與內圓磨具主軸連結。
MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動機，它經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結。
5.2、砂輪片的安裝
砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋、襯墊、內六角螺釘等組成。
安裝要求：
（1）砂輪片的安裝基面應無明顯的缺陷。
（2）砂輪片的軸線相對於法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。
（3）安裝砂輪片時一般應取厚紙作為襯墊，以保證砂輪片在安裝壓緊時的壓力能均勻分布在整個砂輪片端面上。
砂輪片的注意事項：
（1）平衡架調整時，調節螺釘應作微量調整，旋轉動作不可過大。
（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架後，應防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。
（3）轉動砂輪片時，應輕微緩慢，用力不能過大。
（4）平衡塊也需微量移動。
（5）隨時注意平衡心軸於平衡圓柱導軌垂直。
6、砂輪修整器的使用與調整
⑩ 軸承製造數控磨床河南新鄉數控機床內徑自動檢測規調試和維修方法
磨床與檢測規，是可以分開的，也就是說檢測規可以是國產也可以是進口。
調試：端面、支撐調好後→上料（上個套圈）→激磁→測瓜進→初步平行的裝上新測瓜→測瓜張→磨頭進→以砂輪為基準、調整測瓜平行→用刮色法調整兩測瓜的在套圈上的位置一致性。張力，根據彈簧力來定，以檢測准而套圈表面無痕跡為善。
維修：這沒什麼好維修的，一般都是送修，簡單的維修可以是：打開後面的檢測箱，換個同型號的彈簧、調整平衡性、油沒了可加滿。