A. 怎樣在水中澆灌水泥柱
先弄個你要灌柱子的模具質量要好 就是保證混凝土澆的是圓的 然後弄個細一些的導管 通道水底
水泥漿要有180的塌落度 從細導管倒下不能間斷 混凝土會在模具內慢慢升高保證導管一直在很凝土裡面不能超過混凝土高度 一直灌到你需要的位置 工程中模具一般是用土填滿掉要打樁位置在土裡打個井那樣
B. 水泥澆注一般有什麼程序
框架結構砼澆築
本技術交底適用於一般現澆框架及框架剪力牆混凝土的澆築工程。
1．材料要求
(1)水泥；325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低於C30時，含泥量不大於5%，高於C30時不大於3%。
(3)石子：粒徑0.5～3.2厘米，混凝土低於C30時含泥量不大於2%，高於C30時不大於1%。
(4)摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，並應符合有關標准。
(5)混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。
2．主要機具
混凝土攪拌機、磅秤(或自動計量設備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。
3．作業條件
(1)澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
(2)澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢並經檢查合格。
(3)水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
(4)磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量准確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。
(5)工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。混凝土澆灌申請書已被批准。
4．操作工藝
工藝流程：
作業准備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力牆、樓梯混凝土
澆築與振搗→養護
(1)作業准備
澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。剪力牆根部鬆散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土攪拌：
1)根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標准。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配台比用水量，確保加水量准確。
2)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一並加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3)攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表2－43規定採用。
混凝土攪拌的最短時間(s) 表2－43
混凝土坍落度
(cm) 攪拌機機型 攪拌機容積(L)
小於400 400～1000 大於1000
小於及等於3 自落式 90 120 150
強制式 60 90 120
大於3 自落式 90 90 120
強制式 60 60 90
4)混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格後再正式攪拌。
(3)混凝土運輸
混凝土自攪拌機中卸出後，應及時送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。
混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，不宜超過表2～44的規定。
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
(4)混凝土澆築與振搗的一般要求：
混凝土從攪拌機卸出至洚築完畢的時間(min) 表2－44
混凝土強度等級 氣溫（℃）
低於25 高於25
≤C30
＞C30 120 90
90 60
註：1。摻用外加劑或採用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。
2．輕骨料混凝土的運輸，澆築延續時間應適當縮短。
1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆築高度如超過3米時必須採取措施，用串桶或溜管等。
2)澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
4)澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。
5)澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
(5)柱的混凝土澆築：
1)柱澆築前底部應先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
2)柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3米時應採取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
4)澆築完後應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
(6)梁、板混凝土澆築：
1)梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」即先澆築梁，根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
2)和板連成整體高度大於1米的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3)樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
4)澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
6)施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2Mpa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗干凈後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
(7)剪力牆混凝土澆築：
1)如柱、牆的混凝土強度等級相同時，可以同時澆築，反之宜先澆築柱混凝土，預埋剪力牆錨固筋，待拆柱模後，再綁剪力牆鋼筋、支模、澆築混凝土。
2)剪力牆澆築混凝土前，先在底部均勻澆築5厘米厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內。
3)澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
4)振搗棒移動間距應小於50厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。
5)混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆上表面混凝土找平。
(8)樓梯段混凝土澆築：
1)樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。
(9)養護：
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。
(10)冬期施工
1)冬期澆築的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。
2)冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等進行熱工計算，並應據以施工。
3)混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆築混凝土用的容器應有保溫措施。
4)運輸澆築過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據，如不符時，應採取措施進行調整。採用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低於2攝氏度。
5)整體式結構加熱養護時，澆築程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40攝氏度時，應徵求設計單位意見後確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。
6)冬期施工平均氣溫在－5攝氏度以內，一般採用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明，並要經試驗室試塊對比試驗後再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度並能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。
7)冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5攝氏度後方可拆除。混凝土與外界溫差大於20攝氏度時，拆模後的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
8)混凝土試塊除正常規定組數製作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。
9)冬期施工過程中，應填寫「混凝土工程施工記錄」和「冬期施工混凝土日報」。
5．質量標准
(1)保證項目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。
3)混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107－87）的規定。
4)設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
(2)基本項目；
混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
(3)允許偏差項目：見表2－45。
現澆框架混凝土允許偏差 表2－45
項
次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
單層多層 高層框架
1 軸線位移 柱、牆、梁 8 5 尺量檢查
2 標高 層高 ±10 ±5 用水準儀或尺量檢查
全高 ±30 ±30
3 柱、牆、梁截面尺寸 ＋8
－5 ±5 尺量檢查
4 柱、牆垂直度 每層 5 5 用經緯儀或吊線和尺量檢查
全高 H/1000且不大於20 H/1000且不大於30
5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查
7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5
8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5
9 預留洞中心位置偏移 15 15
10 電梯井 井筒長、寬對中心線 ＋25
－0 ＋25
－0 吊線和尺量檢查
井筒全高垂直度 H/1000且不大於30 H/1000且不大於30
註：H為柱、牆全高。
6．成品保護
(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。
(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
(3)已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以後，方准在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
(4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。
7．應注意的質量問題
(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。
(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。
(6)梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
(7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。
C. 混凝土的澆灌和搗固應該怎樣操作
在澆注和搗固混凝土的過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置和保護層厚度，並有專人負責檢查膜板、支撐、鋼筋、預埋件及預留孔等是否移動，如發現有變形或位移時，須立即修正。操作人員不應在膜板、支撐及鋼筋上行走，以免發生變形影響質量和安全。混凝土由高處向下傾倒的高度不得超過2米，應用串筒或斜槽下落，串筒最下一節應垂直於混凝土澆築面，傾倒於澆注面的混凝土應鋪設平整均勻後方可振搗。澆搗混凝土應連續進行，必須間歇的時候盡量縮短並在前層混凝土初凝之前澆搗好次層混凝土不留施工縫，間歇最長時間不得超過2小時。不得已而超過2小時的間歇時，應將間歇時間安排在設計允許留施工縫的位置，並注意以下事項：①施工縫應水平（或垂直）並作成「凹」口或插筋。②在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應除掉水泥薄膜和表面上的松動石子及軟弱混凝土層，並將基層沖洗干凈使其充分濕潤。殘留於基層混凝土表面的集水應清除干凈。澆搗水平施工縫時，先在其上鋪一層與混凝土內砂漿比例相同的水泥砂漿然後傾倒新混凝土，注意仔細搗固使其緊密結合。③距離施工縫0.5米以內一般採用人工搗固，0.5米以外才可使用振動器，但仍須防止鋼筋直接受到強力震動，破壞原混凝土對鋼筋的黏結力。混凝土搗固完畢後露出的表面應刮平壓光。
D. 混凝土澆灌方式有哪些
1、泥漿下混凝土澆灌
泥漿下混凝土澆灌是指在槽孔內充滿泥漿條件下，利用混凝土與泥漿的密度差，經導管下放混凝土置換槽孔內泥漿而形成混凝土帷幕的一種施工方法。
2、現澆混凝土
現澆混凝土就是在施工現場支模澆注的混凝土，一般指現場攪拌的混凝土，大多數建築物均是採用此種方法建築而成。
3、水下混凝土澆築
水下混凝土澆築是指將混凝土拌和物直接澆築到水下指定部位的施工方法。在水利工程中，常用於修築圈堰、防穆牆、護岸、水下建築物修補等。
4、剪力牆混凝土澆築
剪力牆混凝土澆築是指當柱、牆的混凝土強度等級相同時，可以同時澆築；反之，宜先澆築柱混凝土，預埋剪力牆錨固筋，待拆柱模後，再綁剪力牆鋼筋、支模、澆築混凝土。
5、混凝土分層澆築法
混凝土的澆築分層有三種：全面分層，分段分層和斜向分層。且由於採用的泵送混凝土，坍落度較大，流動性較好，因此，在施工時應嚴格振搗，避免出現振搗不密實和漏振的現象。
E. 什麼方法能使水泥快速凝固，除了用快乾水泥和鹽
加入粉狀速凝劑，能使水泥、水泥砂漿及混凝土迅速凝結復，硬化的水泥外加劑。
粉狀速凝劑主要技術性能:
1、凝結時間：初凝1～5min,終凝5～10min,適宜摻量為膠凝材料用量的3— 5％；
2、鹼金屬含量<1％，無毒、無味、無剌激；
3、細度：8mm孔篩，篩余物小於10％；
4、噴射制砼早期強度高，其28天齡期抗壓強度保存率達80—100％；
5、噴料粘聚性好，對鋼筋無銹蝕作用，提高抗滲標號，凝結快，一次噴層厚，噴拱可達130mm，噴壁可達200mm以上。
使用方法:
先按噴射混凝土配比把所噴物料攪拌均勻，在噴射時隨機添加速凝劑。建議在使用前選擇適宜摻量及凝結時間的測定試驗。
(5)怎樣使水泥自動澆灌擴展閱讀：
使用注意事項:
請不要在物料攪拌時添加該品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝劑短期時間內吸水在未噴射時分解其速凝成份，影響凝結時間，降低混凝土強度，將導致噴射砼的不良效果。
使用前應針對工程所用水泥品種進行試配試驗，選好摻量，方可大量使用。存放過期水泥不能用，不符合國家標準的水泥不能用。
對速凝劑要求妥善保管，防止受潮結塊失效。加強早期噴水養護，確保後期強度。嚴格掌握好水灰比。滲水漏水的工程必須加大摻量。
注意水泥的瞬凝與假凝：
水泥的異常凝結包括假凝、瞬凝（閃凝）、急凝和緩凝。其中假凝和瞬凝是比較常見，且危害較大的異常凝結。
水泥瞬凝和假凝可導致混凝土迅速失去塑性，無法進行施工。水泥瞬凝的同時會放出大量的熱，若在混凝土運輸車內的近乎密閉的空間發生，熱量會不斷積累，使混凝土溫度不斷升高。
高溫又促使水泥更快地水化，導致混凝土在很短時間內失去流動性。瞬凝和假凝是水泥流變性能差的極端表現，許多文獻混淆、錯用了假凝、瞬凝概念。
假凝和瞬凝的定義、產生原因及機理、糾正和預防措施完全不同，甚至相反，若判斷失誤，極易引發質量事故。
水泥地出現大裂縫的處理方案：
首先將孔㓊鑿深一些，邊緣修整齊，灰塵吸干凈後濕水，標准也是見濕不見水，用高標號水泥對混凝土修補劑，調勻後修補，第二天就可研磨了。至於色調在調好的修䃼劑里根據混凝土的顏色搭配調色膏調好相近的顏色就可行。
水泥地出現大坑的處理方案：
先把坑挖出來後把灰清除干凈，用水濕潤（見濕不見水），然後用修補劑在坑裡刷一遍，再填水泥砂漿，水泥砂漿還要養護，養護三天以後才可以進行後期工序，當然是養護時間長更好。
F. 怎麼讓水泥在水中快速凝固
從網上可以收集到一下相關資料，希望可以幫助你！
「水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由於「水玻璃」（化學成分為「泡花鹼」）可以使水泥在短時間內就發生凝固、硬化，也就使它們混合後砂漿要比原來的凝固時間縮短了，這個現象，還可以用在水泥船體的快速堵漏、修補，排除或搶救險情（我曾經當過水手，我知道這個情況）。你說的10小時內已經算是時間「比較長」的了，如果用濃度為40度以上（泡花鹼的濃度標准）的泡花鹼混合於425號（水泥標號）的純水泥中，可以在2分鍾內就使水泥發生凝固現象而失去「可塑性」。
一、溫度
水泥的初凝跟終凝會受氣溫的影響，氣溫越低需要的凝固時間越是長，所以在低溫的情況下施工要採取保暖的措施，來保證混凝土的質量。在炎熱的天氣，初凝的水泥是不能受到過多的太陽，要在上面鋪一成麻袋或吸水的東西，並在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和後，幾分鍾內物料就顯示凝結的特點，而後，經過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復塑性並達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象對水泥漿體的強度並無不利影響，但卻影響施工。 水泥的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微，而快凝放出大量熱量；快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復塑性；水泥的快凝多是由於水泥中SO3摻入量不足或配料不當而引起，而產生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高（如達150℃），造成部分二水石膏脫水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
當水泥調水後，半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出，形成二水石膏的結晶網，使水泥漿很快固化，再經過劇烈地攪拌，又能使已固化的水泥漿體重新恢復塑性，而快凝則不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料溫度；
（2）磨製水泥時，摻入一定量混合材；
（3）將假凝的水泥存放一定的時間；
（4）水泥熟料中C3A和鹼含量不要太高，並控制水泥中SO3含量；
（5）制備混凝土時，適當延長攪拌時間。」
G. 新澆灌混凝土泡水了怎麼辦
剛澆完的混凝土可以用塑料薄膜覆蓋保水，如果發現表面失水嚴重，可用噴霧的方法補水。嚴格意義講，混凝土的養護要在24h以後，也就是混凝土終凝後進行。
如果在夏天高溫季節，可在混凝土初凝後進行靜水養護。
作業條件
1、澆築混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
2、澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。
3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量准確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。
5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆築申請書已被批准。
(7)怎樣使水泥自動澆灌擴展閱讀：
注意事項：
1、 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。
2、 混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。
4、 澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。
5、 混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。
6、 混凝土澆築完成後用刮杠刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛，拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到牆面上，形成刺狀突起，乾燥後即成拉毛。
7、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。
待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。
H. 怎樣能讓水泥快速凝固
水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由於「水玻璃」（化學成分為「泡花鹼」）可以使水泥在短時間內就發生凝固、硬化，也就使它們混合後砂漿要比原來的凝固時間縮短了，這個現象，還可以用在水泥船體的快速堵漏、修補，排除或搶救險情。
從物理、化學觀點來看，凝結和硬化是連續進行的、不可截然分開的一個過程，凝結是硬化的基礎，硬化是凝結的繼續。
但是在施工中為了保證施工質量，要求在水泥漿體失去其可塑性以前必須結束施工，因此人們根據需要以及水泥漿體的這個特性，人為地將這整個過程劃分為凝結和硬化兩個過程。凝結是指水泥漿體從可塑性變成非可塑性，並有很低的強度的過程。
硬化是指漿體強度逐漸提高能抵抗外來作用力的過程。此外，對凝結過程還人為地進一步劃分為初凝和終凝，用加水後開始計算的時間來表示。例如，國家標准規定：硅酸鹽水泥初凝不得早於45min，終凝不得遲於6.5h。使用時必須在初凝前完成澆築振搗等工序。終凝後，才能脫去模板開始下一個周期生產。
(8)怎樣使水泥自動澆灌擴展閱讀
影響水泥凝結速率和硬化強度的因素很多，除了熟料礦物本身結構，它們相對含量及水泥磨粉細度等這些內因外，還與外界條件如溫度、加水量以及摻有不同量的不同種類的外加劑等外因密切相關
假凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象。一般情況下，是因為乾粉水泥加熱造成二水硫酸鈣中結晶水脫水，即石膏脫水，石膏調節凝結水泥的凝結時間失效。水泥中水化作用最快的鋁酸三鈣快速水化凝結，放熱加速其他礦物加速水化，凝結硬化。
假凝現象與很多因素有關，一般認為主要是由於水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水後，半水石膏迅速水化為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。
另外，某些含鹼較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌後漿體可恢復塑性，並達到正常凝結，對強度無不利影響。
I. 水泥澆灌車工作原理
應該叫混凝土泵車也稱臂架式混凝土泵車，其型式定義為：將混凝土泵和液壓折疊式臂架都安裝在汽車或拖掛車底盤上，並沿臂架鋪設輸送管道，最終通過末端軟管輸出混凝土的機器。由於臂架具有變幅、折疊和回轉功能，可以在臂架所能及的范圍內布料。
目前，在國家重點建設項目的混凝土施工中都採用了混凝土泵車泵送技術，其使用范圍已經遍及水利、水電、地鐵、橋梁、大型基礎、高層建築和民用建築等工程中。近年來已經成為泵送混凝土施工機械的首選機型。
泵車指的是混凝土泵車可以一次同時完成現場混凝土的輸送和布料作業，具有泵送性能好、布料范圍大、能自行行走、機動靈活和轉移方便等特點。尤其是在基礎、低層施工及需頻繁轉移工地時，使用混凝土泵車更能顯示其優越性。採用它施工方便，在臂架活動范圍內可任意改變混凝土澆築位置，不需在現場臨時鋪設管道，可節省鋪助時間，提高工效。特別適用於混凝土澆築需求量大、超大體積及超厚基礎混凝土的一次澆築和質量要求高的工程，目前地下基礎的混凝土澆築有80%是由混凝土泵車來完成的