1. 如何根據鑽床表格調轉速和進給
搖臂（背襪豎沒）鑽床的轉速和進給量告納大致使用方法：普通材料，搖纖返臂鑽床鑽孔直徑比較大，轉速應選擇比較慢，進給量比較小。如果鑽孔直徑小，轉速應選擇比較快，進給量比較大。以上為普通材料加工鑽孔的轉速和走刀量使用方法，如果是特殊材料，要根據材料性能操作者必須通過實際操作自行調節轉速和進給量。
2. 請簡述立式銑床的主軸轉速調節及進給量調節的方法
1、確定主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時主軸轉速就越低。材料越粘，加工時主軸轉速越高。
2、確定主軸轉速還要從根據使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大，主軸轉速越低。
3、確定主軸轉速還要根據使用主軸電機的情況。
4、當主軸轉速降低時，電機的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度，就會影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加閉尺頌不好，所以，在確定主軸轉速時，要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。
進給量f，主軸每轉一轉困巧鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離，多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z，Vf=fn=fz*zn z刀齒數。
(2)立鑽轉速和進給量怎樣調圖片說明擴展閱讀
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD
v，切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；
n，主軸轉速，單位為r/min；
D，工件直徑或刀具直徑，單位為mm。
計算的主軸轉速n最後要根據機轎鄭床說明書選取機床有的或較接近的轉速。總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。