❶ 雙螺桿擠出機怎樣提高改性的增強尼龍6塑化效果
塑化主要是靠溫度和剪切，想提高塑化效果，可以考慮提高加工溫度或者增加嚙合塊
❷ 什麼因素影響擠出機螺桿塑化質量
擠出機螺桿耐螞含影響塑化質量的關鍵因素。
1、擠出機螺桿輸送段負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。
2、擠出機螺桿壓縮段負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；一般佔25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約佔15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，佔40%\'50%螺桿工作長度，PVC螺桿可佔100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
3、擠出機螺桿螺桿直徑與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；一般而言，螺桿直徑D與昌笑最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
4、擠出機螺桿進料螺槽深度，計量螺槽深度進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利於熱敏性塑料；計量螺槽深度=KD=（0.03\'0.07）*D，D增大，則K選小值。
螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定製品的質量好壞。華鴻為你解答
5、擠出機螺桿計量段一般佔20\'25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均物埋勻； PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
所以為保證擠出機螺桿的耐磨性能，傳統擠出機螺桿技術需要進一步改進讓擠出機螺桿發揮更持久的作用。希望對你有所幫助，望採納
❸ 擠出機塑化不良產生的原因是什麼
擠出機塑化不良有大早答幾種原因：1、溫睜升度低。2、擠出機分散功能差。3、材料原因
可根滾慧據情況查找原因。
❹ 為什麼pvc塑化不好
PVC塑化主要有以下幾個方面因素：
首先是設備，雙螺桿的緊致精密性（及時更換磨耗螺桿），螺桿長徑比
螺桿轉速，太慢難聚壓（壓實），太快物料剪切少塑化不充分且受熱時間短
各加熱區溫度，溫度太高造成膠凝化，影響表觀，溫度太低，達不到熔融狀態，料粗散，按時排查各加熱區域溫度顯示與實際誤差，保證溫度准確、穩定
內外潤滑劑用量，外潤滑少用，內潤滑適量，潤滑體系過量，減小剪切力，難以塑化
最重要一點，使用ASA、ACR、CPE，可以增加熔體粘度，粘附金屬螺桿機筒，增加剪切摩擦生熱，促進塑化
混煉充分，更易塑化
獎懲分明，管理不亂，質量保證
❺ 單螺桿擠出機塑化不好
您好賀畢神，塑化不好的原因也是比較多了，首先，最重要的是溫度，溫度要調禪虧節好。其次，如果您擠出速度數虛太快了的話，也會出現塑化效果不好的。如果裡面加有回料（具體看是什麼料）一般單螺桿的話，回料其實影響是比較小的。
❻ 雙螺桿擠出機實驗影響擠出物均勻性的主要原因有哪些怎樣影響如何控制
（1）溫度。溫度對塑料的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗；可適當提高螺桿轉速，而不影響物料的混煉塑化效果；有利於改善最終製品的強度和光亮度；有利於改善最終製品的透明度。但是，熔體溫度過高，會使擠出的型坯易產生自重下垂現象，引起型坯縱向壁厚不均.因此，應遵毀棚循這樣的原則來設定擠出機的加熱溫度，即在既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能採用較低的加熱溫度。
（2）熔體壓力。進人機頭的熔體應壓力均勻。適當提高擠出機內熔體的壓力，可使物料混煉均勻，使型坯及最終製品的性能穩定。 為控制熔體的擠出壓力，爛余清可在擠出機的出料段安裝飢前熔體壓力測量儀表
（3）熔體輸送速度。熔體輸送速度大，則擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速度，可改善型坯的自重下垂現象，增加型坯的壁厚