『壹』 化學問題！HEDP緩蝕劑，對鑄鐵防銹效果怎麼樣和三乙醇胺相比呢
HEDP是一種有機磷酸類阻垢緩蝕劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩定的絡合物，能溶解金屬表面的氧化物。HEDP在250℃下仍能起到良好的緩蝕阻垢作用，在高pH值下仍很穩定，不易水解，一般光熱條件下不易分解。耐酸鹼性、耐氯氧化性能較其它有機磷酸（鹽）好。HEDP可與水中金屬離子，尤其是鈣離子形成六圓環螯合物，因而HEDP具較好的阻垢效果並具明顯的溶限效應，當和其它水處理劑復合使用時，表現出理想的協同效應。
HEDP固體屬於高純產品，適用於冬季嚴寒地區；特別適用於電子行業的清洗劑和日用化學品添加劑
三乙醇胺是鍋爐水處理、汽車引擎冷卻劑、鑽井和切削油劑的重要緩蝕劑組分
應用對象不一樣 防銹效果也不一樣
『貳』 請教專家：關於拋光蠟的去除
OP--20、AES、
6501、三乙醇胺、五鈉、葡萄糖酸鈉（少量）混配而成，放水中煮溫度在100C°
『叄』 除銹劑配方
配置方法：將一定分量的各組分鹽酸（30~80g）、六亞甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸鈉（1~10g）、十二烷基硫酸鈉（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化鈉、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配製的活化劑，混合均勻即可。
除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便於拆卸生銹的緊固件。它能在裸露的金屬表面形成持久的防腐蝕保護，防止新的銹蝕形成。除銹劑也是理想的潤滑冷卻液，適用於不銹鋼、鋁板表面攻螺紋。還能有效清潔乾燥電子設備，改善傳導性能。
它可廣泛應用於製造業、建築業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用於機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建築模板、金屬零配件等鋼材的除銹。其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠。
衣物除銹劑
1．特點與用途
本劑是以草酸鉀和草酸為原料配製而成的。本劑除銹效率高，不損傷衣物，而且無毒、無害。本劑原料易得且價格低廉。主要用於除去衣物及其他用品上的鐵銹。
2．原材料
（1）草酸鉀。白色單斜晶體。密度2.127g/cm3（3.9℃）。在熱空氣中風化。在160℃失去結晶水。灼燒後轉成碳酸鉀。溶於水。用於葯物和漂白草帽等。奉劑中用作還原劑，除去衣物上的鐵銹。選用工業品。
生產廠：北京化工廠、上海試劑一廠、天津化學試劑廠、成都化學試劑廠、西安化學試劑廠、重慶試劑廠等。
（2）草酸。學名乙二酸。其鉀鹽和鈣鹽存在於酢漿草、酸模草、大黃等植物中。通常呈二水物，無色透明晶體。密度1.90g/cm3。熔點189.5℃。溶於水、乙醇和乙醚。用作還原劑和漂白劑，亦用於提煉稀有金屬及除去衣物上的鐵銹、墨水漬等。本劑中用作還原劑、漂白劑。選用工業品。
生產廠：北京化工廠、上海試劑一廠、天津化學試劑廠、成都化學試劑廠、西安化學試劑廠、重慶化學試劑廠等。
以上內容參考：網路-除銹劑
『肆』 聚羧酸減水劑能與三乙醇胺,葡萄糖酸鈉,甘油復配比
摘要 減水劑母液在混凝土中主要起減水效果，降低用水量，保證混凝土強度。並能間接減少水泥用量，達到控製成本的作用。三乙醇胺是向減水劑母液中添加的一種小料，對於混凝土起防凍早強的作用。但你要注意摻量，過大時會出現緩凝現象
『伍』 三乙醇胺加水和蒸餾水能除銹嗎
三乙醇胺是帶有氨味的鹼性液體，可以防銹，和銅、鋁單質合金反應。不能和氧化鐵反應。所以不能除鐵鐵。
『陸』 檸檬酸和葡萄糖酸鈉配伍除銹效果好嗎
最好用鹽酸和硝酸兌水使用，除銹效果好，您說的檸檬酸和葡萄糖酸鈉，屬於弱酸，希望能幫到您
『柒』 三乙醇胺的性能與作用是什麼
⒈ 用作增塑劑、中和劑、潤滑劑的添加劑或防腐蝕劑以及紡織品、化妝品的增濕劑和染料、樹脂等的分散劑。用作環氧樹脂的固化劑，參考用量12-15份（質量分數），固化條件80℃/4h或120℃/2h。還可用合成表面活性劑、洗滌劑、穩定劑及織物柔軟劑的原料。在化妝品配方中用於與脂肪酸中和成皂，與硫酸化脂肪酸中和成胺鹽。廢氣處理中用作脫除硫化氫及二氧化碳等酸性氣體的洗凈液。也可用於天然橡膠、合成膠的硫化活化劑，丁腈橡膠聚合活化劑，還可用作潤滑油和抗腐蝕添加劑等。
⒉ 三乙醇胺的長鏈脂肪酸鹽幾乎呈中性，可用作油脂和蠟的乳化劑。其油酸皂能增加汽油的洗滌能力；硬脂酸皂用於香味化妝品。三乙醇胺可用作酪朊、蟲膠、染料等的溶劑。還可用作工業氣體凈化劑、纖維處理劑、防腐添加劑、增塑劑、保濕劑、螯合劑、橡膠硫化促進劑、照相顯影液添加劑、洗滌劑、水泥增強劑、防積炭添加劑等。
⒊ 用作緩蝕劑，三乙醇胺是鍋爐水處理、汽車引擎冷卻劑、鑽井和切削油劑的重要緩蝕劑組分。還可用於表面活性劑、紡織專用品、蠟、拋光劑、除草劑、石油破乳劑、化妝品、水泥添加劑、切削油等。
⒋ 用作氣相色譜固定液、金屬掩蔽劑、配合劑、乳化劑、乾洗劑、溶劑、軟化劑及用於樹脂合成。
⒌ 主要用於表面活性劑、洗滌劑、穩定劑、乳化劑、織物柔軟劑的制備。在液體洗滌劑中加入三乙醇胺，可改進油性污垢，特別是非極性皮脂的去除，同時，通過提高鹼性可提高去污性能。另外，在液體洗滌劑中，其相容性也極好。
⒍ 三乙醇胺及其鹽溶液作為水泥磨碎過程的添加劑，不僅可以防止粉碎過程粉粒的聚集和氣墊作用，提高水泥的流動性和裝填密度，而且也可降低粉碎機的動力消耗。
⒎ 在鹼性鋅酸鹽鍍鋅中能與鋅絡合，提高鍍液陰極極化作用，使鍍層結晶細致，含量偏高會降低沉積速度，偏低則會使鍍層發灰粗糙，分散力差，一般含量在20～30mL/L。但三乙醇胺的黏度大，使鍍液的電流密度上限降低。
8.[1]葯用輔料，用作乳化劑、pH調節劑（中和劑）。三乙醇胺是乳膏制劑中常用乳化劑，用三乙醇胺乳化的乳膏產品具有膏體細膩，膏體亮白的特點，另三乙醇胺與高級脂肪酸或高級脂肪醇形成的膠體相穩定性好，產品質量穩定，可容外加成分比重高。三乙醇胺是含有卡波姆等酸性高分子凝膠的最常用中和劑，三乙醇胺通過與卡波姆等羧基中和，形成穩定的高分子結構，達到增稠和保濕的應用效果。
9.其他用途
⑴ 洗滌劑原料；美容品原料；護膚品、化妝品原料。
⑵ 三乙醇胺也是高效螯合劑，可螯合各種重金屬。
⑶ 三乙醇胺也是良好的溶劑，吸濕劑，用於紡織工業中。
⑷ 三乙醇胺在化妝品中還具有中和劑的作用，它可以與CP-940中和，從而達到增稠和保濕的作用。
⑸用於工業氣體凈化，pH控制穩定劑，橡膠硫化促進劑，顯影液穩定劑，發動機積碳防止劑。
⑹用於工程外加劑，作為早強劑，提高混凝土凝結速度。
⑺在機械加工行業與油酸反應生成油酸三乙醇胺脂配製切削液。
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『捌』 三乙醇胺和三乙醇胺硼酸脂誰防銹效果好
後者。硼酸酯防銹好些，一般三乙醇胺只是為了維持ph，防銹性一般般。
『玖』 什麼牌子的除銹劑最好
什麼是除銹劑呢？
通俗來講主要作用除去鋼筋表面的鐵銹，起到保護好鋼筋基體，使用後呈現原色。
為什麼要使用除銹劑？
因為在《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB 50204-2002之5.2.4中規定：「鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。」所以為了達到合格要求，市面上出現了許多除銹產品。
那些除銹劑是不合格的產品呢？
目前除銹劑在網路上搜索到許多產品，其中一部分產品含有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、絡合劑、水等原料製作而成的除銹劑，這些則是不合格產品，使用這些產品的除銹劑，則會造成環境污染，對人體健康危害極大，更會腐蝕鋼筋本體，施工中使用強酸清洗鋼筋也是明文禁止的。
那些除銹劑是合格產品呢？
合格的除銹劑具有多種有機酸（植物酸、檸檬酸和食用磷酸）、絡合劑、增滲劑、緩蝕劑、表面活性劑、水和增稠劑等原料制備的高效除銹劑。
主要特點包含安全性能高，無磷、無揮發、無氣味、無毒、不易燃易爆，性能高效，能除銹徹底，不傷母體，除銹完成後免水沖洗，不影響後處理後續工序，環保高效，PH中性，廢液也是弱酸性，不會發生酸化反應，沒有重金屬離子，廢液稀釋後簡單處理可直接排放，可以避免客戶廢水處理產生的費用及人工費用。
網路上銷售的鋼筋除銹劑絕大部分產品為追求除銹效果加入鹽酸，但鹽酸在建築規范中嚴禁使用的。如何鑒別鋼筋除銹劑中是否含有鹽酸，首先是取樣品到當地質監站或化工研究所檢測鹽酸含量（或咨詢大地鋼筋除銹公司可提供技術支持），其次是憑感官去鑒別，含鹽酸高的有刺鼻氣味且葯劑為黃色；含量低或使用高純度的鹽酸在太陽下曬幾分鍾葯劑顏色很快變黃色。目前有一些不良廠商銷售的鋼筋除銹劑中含有鹽酸，嚴重損害鋼筋除銹劑行業利益，建議用戶慎重考慮。
『拾』 切削液有哪些常見問題
切削液常見問題與解決辦法
由於水性的切削液自身的一定的局限性，使用時會出現很多問題。這些問題的產生有很多的客觀因素包括溫差、水質、原料品質、使用的工況、操作工的習慣等。對於部分問題提供一些解決辦法和方案供您參考。
一、如何處理切削液傷手的問題
切削液傷手的特徵有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對於手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關系，過高就會出現這種特徵，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對於鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。
2、對於手上皮膚的其他症狀。跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現炎症，三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現炎症，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚，出現瘙癢、潰爛。此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質、皮膚過敏等因素。
二、關於加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機床導軌出現生銹的情況
有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤滑劑復配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶於水後產生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。
三、對於全合成切削液在夏天出現的工件生銹的情況
全合成的切削液由於不含油，很多生產廠家會選擇無機鹽作為其防銹的添加劑，如亞硝酸鈉、硼酸、苯甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等，鉬酸鈉的防銹性很好，但是價格太貴，其他無機鹽的添加量一般會很高才能達到很好的防銹效果，夏天天氣熱，水分蒸發大，再加上操作人員不及時的添加切削液，導致液槽裡面的無機鹽達到飽和狀態，從而析出，附著在工件表面，不僅防銹達不到，給後面的清洗帶來很大的麻煩。所以在無機鹽添加量上適當的減少，添加有機防銹劑能改善這一點如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹很好，而且體系更為穩定。
四、折光儀和酸度計在切削液的使用上的問題
折光儀已經成測量切削液的有效成分標志性的儀器，具有檢測方便，讀取快速的優點，其作用機理是利用光線測試液體濃度。對於新液(剛兌水的切削液)測量的值最為准確，一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對於在機床上使用一段時間的q切削液的檢測值就不那麼准確了，這時候檢測的值只能作為一個參考，不能作為評判切削液有沒問題的依據。大多數的機床使用中會出現液壓油、導軌油等機械用油泄漏到切削液中，此時用折光儀檢測的值虛高，與真實值存在差距，這時需要檢測人員根據經驗和現場工況判斷問題的嚴重與否，提出適當的建議，如清洗液槽添加新鮮的切削液。 酸度計是檢測切削液的主要儀器，通過電極放電，檢測切削液的導電大小，在轉化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的變化，保持在合適的范圍內，切削液都不會有很大的問題。
五、關於磨削時產生的「燒傷」是冷卻不夠還是潤滑不夠
磨削時產生的燒傷發藍等問題是磨削時局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時有發生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。最直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發生燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。
六、對於加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題
鋁及鋁合金加工時應注意的切削液選擇。由於鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、鹼發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，最好選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對於加工後的鋁件需要及時清洗，然後塗上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。
七、切削液使用時出現很多的泡沫的原因
切削液的組分中含有很多的表面活性劑，俗稱為清洗劑，如TX-4、平平加、6501、6503等，這些清洗劑使用時會產生大量的泡沫，對於機械加工是不利的。會污染加工環境，給生產的人員帶來不便，泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以採取添加少量的消泡劑(硅油類的效果最快、聚醚類的持續性強，能抑泡)來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量，同時這也跟機床液槽的液位和循環泵的密封性有關。對於這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。
八、切削液使用時出現的發臭的問題
切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由於乳化油裡面含有大量的礦物油，這給細菌，真菌，黴菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，在很短的時間里細菌就會大量滋生，出現發臭，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。 目前殺菌劑分為三嗪類(BK)、嗎啉衍生類(MBM)、吡啶硫酮鈉、苯並異噻唑啉酮、多氯酚等，常用的是BK、MBM這兩類。BK甲醛釋放型對於細菌有效，真菌、黴菌效果一般，適合在半合成和全合成中使用，在乳化油中會出現析出、分層。另外機床液槽裡面沒有細菌，就不會產生甲醛，也就不會起到殺菌、滅菌的效果。MBM嗎啉類對於細菌、真菌、黴菌都有效，適合在乳化油等含油量高的切削液中使用。德士美為你解答