① 鍋爐布袋除塵器怎樣設計除塵效率高，中國礦業新聞網
鍋爐布袋除塵器本體採用型鋼、鋼板結構，材質為Q235B（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。
濾袋材質與壽命：濾布採用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫190℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE)浸漬處理，單位重量≥550g/m2，有效使用壽命≥30000小時。投標方提供濾袋材質。
鍋爐布袋除塵器的幾大新技術：
1、除塵器前增置旋風預除塵，以解決秸稈焚燒火星對布袋使用壽命的影響。
2、耐高溫濾料應用技術
3、除塵器保護技術
4、固定管噴吹清灰技術
5、PLC可編程式控制制器技術
6、設備的阻力控制
鍋爐布袋除塵器是一種處理風量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。廣泛應用於電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。午陽環保鍋爐布袋除塵器採用新的除塵技術，除塵效果更佳明顯。
1）每台除塵器的進口都應配備多孔板或其他形式的均流裝置（採用耐磨材質），以保證煙氣的均勻性並可進行預除塵。
2）除塵器箱體成形後應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固。
3）設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。
4）外殼應充分考慮到膨脹要求。
5）每台除塵器都應有結構上獨立的殼體。
6）殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。
7）除塵器上應設有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小於Φ600mm，矩形人孔門不小於450mm×600mm。
8）所有平台均設欄桿和護沿，平台載荷應為4kN/m2。
9）扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業面，扶梯載荷應為2kN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大於45°。
10）由零米到本體全部扶梯由投標方設計供貨。
11）花板開孔採用沖壓工藝，位置要求准確，與理論位置的偏差不得大於±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm。花板孔洞製成後焊接加強筋時，筋板布置合理。
12）焊接後通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝後，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
13）除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷並採用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，並進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗採用連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標准。焊接後的焊縫應進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就塗刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
14）除塵器籠骨採用自動流水線製作，焊接點牢固、無毛刺，採用噴塗工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊後必須光滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊。投標方提供濾袋框架材質。
15）除塵器所有孔、門製作及裝配結束後，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
16）除塵器所用鋼材分加工前和塗裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。
17）除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小於10mm。
18）除塵器下部封閉由投標方統一考慮，完成整體設計，除塵器鋼架應能承受其荷載。
19）除塵器所需煙氣粉塵、溫度等測點及其附屬設施（測點座、測點平台及通往平台的扶梯等）均由投標方設計並供貨。
20）材料要求
鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的准備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化後的氣體經過風機排入大氣。
鍋爐除塵器適用於燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點！
② 鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器哪種好
鍋爐配套除塵器一般都採用布袋脈沖除塵器，效果非常不錯。我們在很多地方都採用這種除塵器，排放濃度一般為30毫克。滿足國家標准。
③ 鍋爐採用布袋除塵的效率有多少
鍋爐採用布袋除塵器的出風口效率一般能達到99.8%，基本能達到國家排放標准 。
④ 鍋爐高溫布袋除塵器的耐高溫性能怎麼樣
鍋爐除塵器工況很多時候會有高溫粉塵需要治理，所以設備需要選擇具有耐高溫性能的設備，因為選用普通鍋爐除塵器不僅達不到除塵效果，嚴重的還會引起燃燒甚至爆炸等一系列危險的狀況，所以高溫鍋爐工況一定要選擇耐高溫鍋爐除塵器,注意事項如下：
1、煙氣量：各種除塵器都有與其相適應的設計處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使除塵器處於最佳運行工況。實際負荷變化時，將會引起除塵效率的變化。當實際負荷低於設計負荷時除塵效率將下降；當負荷高於設計負荷時，會使鍋爐除塵設備的阻力增加。
2、排煙含塵濃度：首先應了解當地鍋爐煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出除塵器應具有的除塵效率，然後選配除塵器的型式和級數，除塵器應具有的除塵效率。
3、煙塵的分散度：鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對於塵粒的分散度具有不同的適應性。
實際應用中，常用分級效率為50％的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應旋風除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說明除塵效率越高。
⑤ 鍋爐煙塵去除方法有水膜除塵、布袋除塵和靜電除塵，請問這三種除塵方法的各自優缺點或利弊
水膜除塵器的優點是結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。
水膜除塵器的缺點是高度較大，布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。
袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優點是：
（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；
（2）結構比較簡單，操作維護方便；
（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低於電除塵器；
（4）對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；
（5）在採用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來製作濾袋時，可在160~200℃的溫度下穩定運行，有選擇高性能濾料時，有些耐溫可達到260℃；
（6）在用於干法脫硫系統時，可適當提高脫硫效率。
（7）處理氣體量的范圍大，並可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小於至每分鍾數立方米、大到每分鍾數十萬立方米的氣流，在採用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用於塵源的通風除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。
袋式除塵器缺點是：
（1）不適於在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；
（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；
（3）當燃燒高硫煙或煙氣未經脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；
（4）不能在「結露」狀態下工作。
靜電除塵器也稱電除塵器，優點是：
①適用於微粒控制，對粒徑1~2μm的塵粒，效率可達98%~99%；
②在電除塵器內，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200Pa；
③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，
④適用於大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經濟效果愈明顯。
電除塵器的缺點是：
①設備龐大，佔地面積大；
②耗用鋼材多，一次投資大；
③結構較復雜，製造、安裝的精度要求高；
④對粉塵的比電阻有一定要求。
⑥ 鍋爐烘爐時，布袋除塵器裡布袋裝好，會不會吸濕氣，影響以後使用效果
鍋爐烘爐的目的是為了使爐牆達到一定的乾燥程度，避免因為爐牆潮濕，在急驟受熱情況下發生因膨脹不均勻，進而造成爐牆開裂。布袋除塵器布袋裝好之後，烘爐過程中，是會對濕氣進行處理的。在該過程中，布袋除塵器的處理過程與日後鍋爐正常運轉時的處理過程是一致的，目前鍋爐除塵器主要應用PPS除塵布袋，該除塵布袋耐高溫，耐腐蝕，機械性，阻燃性好，不過，價格相對較高。鍋爐對除塵布袋的影響主要體現在過濾風速、煙氣溫度、機械損傷、噴吹磨損、油污附著等幾個方面，具體需根據實際情況具體分析，如果你有疑問可以找專業除塵器製造商滄州鴻翔進行交流溝通。
⑦ 靜電除塵與布袋除塵用於普通鍋爐哪種效果好啊各自的除塵效率那個高啊不考慮價格。
布袋除塵：效率很高達99.9以上，不受煤種變化限制。不過阻力大，一旦發生濾袋破損（一般局部經常發生），煙氣會形成直通。投資較高，維護費用也大，需定期、不定期更換濾袋（電站鍋爐用的濾袋需進口，很貴）。第一次點火需要塗灰層保護。在發達國家廣泛採用。
靜電除塵：效率很高達98以上，設備使用年限長。不過電極會老化、污染逐漸使效率降低。一旦電場故障，設備將完全退出，採用小分區後，有所改善。機組啟動初期，因鍋爐需投油燃燒，燃燒不完全，靜電除塵將不得投入。
較為理想的是：靜電除塵+布袋除塵，可防止濾袋破損，煙氣形成的直通。也可改善濾袋環境，延長濾袋壽命，提高除塵效率。
⑧ 在循環流化床鍋爐的除塵，用電除塵還是布袋除塵好，傳統布袋好還是褶皺布袋好
若干年前，電除塵因其除塵效率高、阻力小、耐高溫、防腐蝕、連續工作等優點占盡先機，是國家環保部力推的產品，但近年來發現電除塵後期維護費用過高，維護保養技術難度大，必須由專業廠家進行，甚至達到用戶難以承受的地步，在實際生產過程中給許多用戶造成了尷尬的局面。而後衍生了一種新產品，電、袋一體復合除塵器，其實這種產品只是個別用戶花了巨資采購電除塵使用一年後難以維護時，在沒有辦法向老闆交待的情況下，利用電除塵器的外殼，改成袋式除塵器的一種折中的方案，糊弄老闆的辦法。
近年來，由於技術的不斷進步，袋式除塵器已完成PLC全自動控制，連續工作，不停機維護保養等，布袋已完全能克服高溫、腐蝕問題，支撐骨架採用不銹鋼或有機硅處理也能克服高溫和腐蝕，關鍵是後期維護省力省時簡單，完全由用戶自己掌控，不受生產廠商的制約。因此，袋式除塵器在流化床鍋爐的使用上重出江湖，並廣泛使用，優勢已遠遠超越電除塵。該選哪一種，自己判斷。
關於布袋選擇方面，主要是材質，而不是形勢，常規的用PPS材質就行了，如果真有錢，買進口的最好，太貴，要有心理准備。關鍵是一定要選覆膜的。最好不用褶皺的，盡量避免布袋褶皺，選褶皺的在采購時貌容省錢了，但易爛，要小心。盡量使骨架與布袋的配合緊密，減少布袋的變形量以延長布袋壽命。
具體嗎？但願能幫到你！都不容易呀！
⑨ 怎樣提高布袋的使用壽命和除塵效果
以鍋爐煙氣處理配套布袋除塵器為例：
1.布袋除塵器在設計的時候，風速不能太高，在1m/min，以下，風速過高對布袋的沖擊過大，容易縮短布袋使用壽命。
2.再就是，鍋爐運行中，要穩定鍋爐的工況，溫度控制在120—140之間為宜，循環流化床一般也就是這個溫度。出現爆管等現象及時切換，防止水汽進入到布袋除塵器，造成糊袋、酸蝕等。
3.盡量降低除塵器內的含氧量，特別是在高溫下，容易氧化。
4.現在一般的鍋爐配套布袋除塵器都是低壓脈沖清灰，在清灰正常條件下，清灰壓力不要過高，0.3—0.4Mpa之內。
布袋除塵器只要布袋沒有破損，除塵效率一般不會降低，即使後期布袋纖維空隙變大，細微粉塵能通過，但是除塵效果還是較好的。一般布袋使用一段時間，灰塵會進入到布袋纖維空隙里，反而會使過濾效果變好。只是透氣性降低，增加了阻力。
暫時想到這么多，以後再想到再補充。當然布袋本身質量的好壞，纖維質量，直接決定布袋的壽命。