A. 40cr調質處理硬度范圍是多少
40Cr調質以後的硬度在HRC32-36之間，也就是說大概HB301-340之間。
這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等，經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等。
40Cr調質：
40Cr鋼調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。
以上內容參考：網路-40Cr
B. 40Cr一般調質硬度是多少
40Cr調質以後的硬度在HRC32-36之間，也就是說大概HB301-340之間。
這種鋼經調質後用於zi製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等，經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等。
(2)40cr硬度是多少擴展閱讀：
40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。
C. 40Cr材料淬火硬度最高能達到多少
40Cr在830-860℃油淬後硬度大於55HRC。
40Cr淬火工藝：
溫度850℃，油冷；回火220℃，水冷、油冷、空冷。
40Cr表面淬火硬度為52-60HRC，火焰淬火硬度能達到48-55HRC。
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一、淬火方法
工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。
最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
二、40Cr用途
1、這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；
2、經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；
3、經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；
4、經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。
5、此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
參考資料來源：搜狗網路-40Cr
D. 40Cr材料淬火硬度最高能達到多少
40crS材料.書上理論淬火硬度是最高HRC55。這里指的應該是M為95%時的硬度。M含量不同硬度差別很大的。如果單純指M的硬度（99.9%M）可以達到HRC62左右。但通常一般工件很難得到怎麼高的M含量，所以你還是以HRC55為參考值吧。M的硬度與碳含量的多少有關，和合金元素的量沒太大關系。
按你的條件看來,工件的工作條件並不是太惡劣,可考慮中碳鋼調質處理後表面淬火;如果對耐磨性要求更高,就用低碳鋼滲碳淬火吧,滲層厚度一般可以在0.5~2MM之間(滲碳時間有關),硬度可達HRC58~62;當然也可以用氮化鋼.你可根據情況確定
E. 40cr調質處理能達到多少硬度
40Cr調質以後的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB301-340之間.
40Cr—830-860℃油淬—>55HRC
150℃回火—55HRC
200℃回火—53HRC
300℃回火—51HRC
400℃回火—43HRC
500℃回火—34HRC
550℃回火—32HRC
600℃回火—28HRC
650℃回火—24HRC
40Cr特性：
中碳調質鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小於160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
40Cr用途：
這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
F. 40鉻淬火最硬硬度多少
40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。
氮化處理
40Cr屬於可氮化鋼，其所含元素有利於氮化。40Cr經氮化處理後可獲得較高的表面硬度，40Cr調質後氮化處理硬度最高能達到HRA72~78，即HRC43~55。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由於氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。
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G. CR40是什麼材料.硬度是多少
CR40寫法有誤，應為40Cr。
40Cr是合金結構鋼，其化學成分為 C 0.37-0.44 Si 0.17-0.37 Mn 0.50-0.80 Cr 0.80-1.10 。
40Cr調質處理後硬度為HBS240-280，淬火處理後硬度為HRC48-55
40Cr，用作機械零件和各種工程構件並含有一種或數種一定量的合金元素的鋼。
這類鋼,由於具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理後，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用於製造截面尺寸較大的機器零件。
H. 40CR和40MN的區別···他們熱處理後的硬度分別為多少
40Cr可以熱處理，40MN不可以熱處理。
40Cr是合金結構鋼，硬度可以達到HRC50~60。
40Mn是較高含錳量的碳素鋼，硬度在40~45HRC。