⑴ 華為如何管控代工廠質量
接訂單後,一般都把產品發給比亞迪、富士康、中興、偉創力等代工廠進行生產的,而且這幾家代工廠占華為很大部分的產量呢。
華為只有榮耀系列的soc是自己生產的,其他配件也是購買其他公司的,現在手機巨頭都是自己生產一些核心部件,然後買別的公司的產品交給代工廠做,除了三星。
目前沒有手機廠商可以自己生產主要配件，包括蘋果，華為只是有ARM授權的技術，台積電代加工研製的CPU晶元，就是華為海思處理器(不過由於技術原因華為自己也不會生產)。
⑵ 我司是做電子製造代加工的，准備上一套生產管理系統（MES），有沒有好的推薦
美國 蓋勒普 MES製造執行系統20多年技術沉澱和經驗積累，在國內電子科技行業擁有10多年的本地化項目實施經驗，80%以上世界500強企業，全球遙遙領先。蓋勒普MES系統擁有多種數據集成介面模塊，能夠與企業的ERP/ CAPP/QC/PDM/MDC/DNC等上下游信息化系統實現高效集成，全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化管理整體解決方案。
主要功能:
▼全面質量管理體系
蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件
▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程
▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
等等。
通過實施 蓋勒普MES 系統，可以實現：
1.節約10 - 30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存
2.節約15 - 20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善
3.節約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善
4.超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋
5.達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程
希望採納哦！謝謝！
⑶ 代加工廠的質量如何控制,有何方案
為了使各外協加工單位進一步加強對加工質量過程式控制制，切實履行提供合格的質量職責，要求外協加工單位在送貨入庫時，必須提供完整的自檢數據文字記錄（有對應編號）。對照數據文字記錄按20%的比例進行抽檢（也可全檢），如抽檢數據和自檢數據不符，產生不合格，予批量退貨和上報評審，並對外協加工單位提出質量誠信警告，如連續3次被質量誠信警告，提請公司招標小組，建議暫停資格和進行整改。
⑷ 電子組裝企業如何進行有效管理
電子組裝行業作為高科技製造產業之一，伴隨著跨國企業製造部門向中國轉移的大趨勢，在無論配套、物流還是資源上都已經較完善與成熟的大蘇州片區已經形成產業規模。共同享有理想的產業條件基礎上，大蘇州地區的電子製造企業更加關注於如何提升自身的製造管理能力，以最大限度的滿足客戶的需求。談到提升製造企業核心競爭力，可以從客戶服務能力、生產、品質及成本四個要素來看，由於電子組裝企業有自身的行業特色，因此在各個管理點上都有其特定的需求，而如果做好這些部分，也往往能創造價值。8月10日在吳江由明基逐鹿舉辦的「打造卓越製造工廠」研討會中，參會的企業管理者就如何通過信息化的手段提升製造管理能力展開了熱烈討論。電子組裝企業之惑對於電子組裝企業，尤其是代工或合約製造企業，遇到的管理難題可以從四個方面來看:客戶服務能力、生產、品質及成本。而反之來看，如果能夠在這四個點上作的非常成功，那麼企業提供的產品和服務在市場上將會是非常有競爭力的。在成本方面，製造企業往往希望通過進一步挖掘產能提升生產力，減少返工與維修降低無價值作業，從而自總體上降低工時成本。由於電子產品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。由於在吳江地區的電子製造企業很多是以合約製造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證產品生產及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的製造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎。對於電子組裝企業自身生產過程管理及品質監控能力的持續提升，早已是優秀製造企業必須具備的素質。如何有效管理製造計劃變更、進行在製品監控、適應新產品工程變更、做到品質追溯與及時改善等都是生產上製造企業需要考量的重點。在電子製造行業，保證生產過程的穩定性與對製造關鍵能力的改善與提升，是大多數製造企業的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業模式卻往往桎梏了管理者的創新與改善能力，最終限制了企業邁向卓越製造的步伐。解決之道-建立透明化工廠隨著國內信息化的發展，將信息化手段作為企業戰略的組成部分早已不再是熱點研究，而已經成為了熱點應用。對於電子組裝企業來說，在做到企業資源有效規劃的基礎上，欲提升製造管理能力，那麼mes的應用將可能是首要的選擇。mes(manufacturing executing system)的全稱是製造執行系統，它作為企業級應用系統，橫向來說主要面向製造企業的生產活動管理，連通供應鏈環節中從原材料到產成品的生產過程。而作為信息系統，它能夠縱向連通企業資源規劃(erp)系統與底層生產控制系統(plc)，以實現系統間信息與數據的交互。對於電子組裝製造業來說，應用mes系統來管理整個生產過程與生產事件，能夠讓企業實時監控製造過程並快速反應，遏制無價值的生產活動，進而提升工廠的整理製造效率。根據mes國際聯合會(mesa)組織在96年的統計數據，mes應用能幫助企業在縮短製造周期、降低或消除資料錄入之間、減少在製品(wip)、降低或者消除轉換間的文書工作、改善產品品質與減少次品、消除書面作業和藍圖作業等關鍵效益指標上有十分顯著的效果。以明基逐鹿所倡導的電子組裝行業mes應用為例，其建議企業可以首先從6大重點業務信息化著手，逐步打造卓越的透明化工廠。這6大製造信息化重點分別包括了生產現場的數據採集、生產過程的控制、smt作業的e化管理、管理報表體系建設、製造現場的預警監控、統計過程(製程)管理。如在現場數據採集方面，信息化的重點可以在通過多種方式，採集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、重工情況等信息，用於產品全程追溯。在生產過程式控制制信息化中通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對於smt工段的管理，信息化重點可以集中在進行smt上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板錫膏feeder管控、msd元件管控等方面。在國內的實踐應用方面，成立於1972年的雅新電子於2004年在蘇州工廠成功實施了mes系統。本著提升自身企業形象與製造管理能力,完成qs9000認證的大前提，雅新電子選擇了應用明基逐鹿卓越製造解決方案。通過分為三個階段的製造能力體系、品質監控體系及工廠實施預警體系的構建過程，雅新電子在量化與非量化效益指標上均有顯著提升。如每日每線維修率由系統導入前0.01630%逐步降低到0.00027%，直接在產品的製造成本降低上做出貢獻。而系統應用後，由於大多數的生產和管理報表都能夠從系統中直接查詢，因此在紙張耗用量上有了幾何基數的下降，即節省了金錢也為綠色工廠的建設做出貢獻。在行業競爭激烈的今天，通過mes系統的應用打造透明化工廠，對於電子組裝企業提升核心製造能力來說將會是一個不錯的選擇。
⑸ 如何管理oem工廠
由於OEM代加工屬於「賣生產」，因此，工廠管理是一切工作的基礎，生產上不去，一切是白搭，可以說，抓住了工廠管理的重點，就抓住了企業管理的重點：
一是生產調度科學。
生產調度是一門藝術，更是一門科學。所謂藝術就是如何調整；所謂科學就是如何嚴謹。調整與嚴謹相結合，生產就處於有序狀態，也就是說，生產調度科學合理則效率高、產量高。OEM工廠品種多，數量少，節奏快，生產調度要有一種長期臨戰狀態，要按照「周計劃、日排單，時調整」的思路，圍繞「乳化出質量，包裝出產量」目標來指揮調度。要每天要對生產的品種、數量、節點和與之相匹配的人力，機器，包材，等等，做到心中有數，謀劃在前，預判在前，一旦生產條件具備，就有要快速組織人力物力投入，迅速進入有序狀態，要特別防止窩工窩時，防止不切實際的「東一榔頭西一棒子」。
在現場調度中，能用機器的絕不用人力；能夠流水作業的，絕不單獨作業；能今天完成的絕不明天完成；能夠線清理的絕不拖延清理，總之，在計劃的范圍內，隨時調整，確保生產計劃的合理性、有效性、快捷性，同時，按照「整理整頓，清理清掃」的要求，做好現場管理。
二是執行落實有力。
執行落實就是要在工廠內部形成快速響應、全面響應、整體響應的習慣，建立符合工廠實際的計劃、分解、跟蹤、協調、督促、評價、獎懲系統。
三是協調溝通到位。
工廠的生產計劃不是工廠一個部門可以獨立完成的，特別是OEM工廠，包材的按時、合格、足數直接影響了生產的正常調度，作為配合部門很多時候需要提前介入，這就需要協調溝通，需要平衡配套。
OEM工廠管理非常復雜繁瑣，兩三句話說不清楚，兩三天也看不到效果。作為管理者，要抓重點，重點抓，要按照OEM的業態，抓勞動組合設計和工作目標設定，即計劃；抓把計劃的想法變成現實的過程，即執行；抓生產過程順暢，即協調。抓好了這三個方面，工廠管理就抓住了重點。
⑹ 電子類工廠的裝配部是做什麼的
一、電子類工廠裝配部主要工作職責如下：
1、對生產計劃，信息進行落實並反饋；
2、執行生產計劃，遵守工藝，保質保量完成生產任務；
3、生產設施的日常維護、保養和清潔；
4、有效控制生產人員並提高作業技能；
5、節約製造費用,提高效率,減少損耗，降低成本；
6、遵章守紀，安全生產。
二、電子類工廠車間主管工作主要工作職責如下：
1、按生產排期制定生產計劃；
2、負責生產上異常題點的解決及進行改善活動；
3、為減少有關不良品而制定相關的對策；
4、為提高生產效率和熟練度制定相關的方案；
5、負責本部門的5S之監督及工作教導；
6、生產日報表、月報、加班申請之確認；
7、負責產品的標識和確保產品質量；
8、有關產品的糾正和預防措施的責任；
9、指導和考核下屬。
三、電子類工廠車間主任主要工作職責如下：
1、 負責生產計劃如期進行；
2、 確保生產的產量和質量；
3、負責生產中品質異常之處理；
4、監查不合格品的返工、返修以及各項對策的實施情況；
5、指導拉長的工作；
6、加強生產現場的紀律以及5S的管理；
7、上級安排的其它事務。
備註：5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業一種獨特的管理辦法。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
⑺ 一個工廠如何管理
這個問題好大好大好大啊！
簡單說一下吧，既然是工廠，可以從進、耗、存；產、銷、購；人、發、財；幾個方面去著手管理！
進，購差不多，你可以理解為購買原物料、引進技術等
耗，噸耗原料、成本
存，庫存
產。月產年產
銷、業務業績
人、薪資福利待遇
發、技術研發
財。固定資產管理
各個內容又包含若干細節作業，需依照您廠子的規模行業規劃等研究制定！
⑻ 代加工廠的倉庫如何管理比較好
加工廠都會面臨倉儲空間不夠,呆料過多,空間周轉不過來的情形.我們的做法是,先將客戶分區域管理,區分主要客戶和次要客戶.然後在各個不同的客戶區域內又依據庫齡和物料的使用頻率將呆料或者E&O部份的物料清理出來打包盤點及作好標識.報廢物料及時清理出來,申請報廢處理.最大限度的充分利用倉儲空間和降低倉儲管理成本...
⑼ 如何管理工廠
產值是受生產效率，產品品質等因素影響的，要解決生產過程的一系列問題，可以採用精益生產管理與六西格瑪管理兩種管理方法。
【精益生產管理】：
精益生產（Lean Proction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田准時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
精益生產咨詢的作用是（簡要）：
1、降低庫存；
2、關注流程，提高總體效益 ；
3、建立無間斷流程以快速應變；
4、消除八大浪費；
5、全過程的高質量，一次做對；
6、顧客需求才生產；
7、標准化與工作創新；
8、尊重員工，給員工授權；
9、滿足顧客需要；
10、精益供應鏈；
11、「自我反省」和「現地現物」；
12、團隊工作。
【六西格瑪介紹】：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。
六西格瑪是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
簡單的講，六西格瑪管理的基本原則就是經濟性。最大限度地降低成本，節約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創造利益，給社會創造價值。