Ⅰ 怎麼做好生產管理
導語：怎麼做好生產管理?生產管理者自身應具備“做人、做事、做領導”的三種能力，簡單地說：做人,自身必須具備良好的品格與徳行，才能以德服人，感染員工，讓員工信服;做事，工作中要有高度的責任感，對工作負責的良好心態。
怎麼做好生產管理
一、“人”，即人的管理
安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
二、“機”，即機器設備的管理
機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製“設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
三、“料”，即物料的管理
物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
四、“境”，即環境的管理
環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
五、“法”，即操作法，指導書
操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
怎麼做好生產管理
1、健全車間生產組織，合理組織生產
車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在廠部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據廠部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優的經濟效益。
2、完善車間管理制度
車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標准。做到事事有人管，人人有專職，工作有標准，檢驗有依據，強化車間管理。
3、加強勞動組織
勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。
4、加強工藝紀律
車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，提高產品質量，把投入到車間生產過程中的各種要素以最優化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。
5、大搞技術革新，促進技術進步
車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業下達給車間的`生產任務，就要有計劃地進行大規模的技術改造，用新技術、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和採用的工藝方法、機器設備在技術上是先進的，在經濟上是合理的。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發展。
6、管好、用好固定資產
機器設備是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就要不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學的設備使用、維護制度，監督設備使用狀況，定期組織設備的中修和小修，不斷加強設備和工具管理，防止設備和人身事故，保護工人身體健康，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。
7、加強核算工作
車間是企業內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決於各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監督。加強車間核算工作，做到心中有數，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。
8、建立車間指標體系
根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，然後，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。
9、車間利潤評價
車間管理系統的分析和評價，是以價值為標准來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。車間對管理系統的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。評價以模型為基礎，通過數學分析，以利潤的大小來衡量。
Ⅱ 如何做好生產管理工作經驗分享
生產管理是計劃、組織、協調、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。下面是我為大家收集的如何做好生產管理工作經驗分享，歡迎大家分享。
如何做好生產管理工作經驗分享1
一、標准化
標准化，就是將企業里有各種各樣的規范制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
二、目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
三、看板管理
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
四、管理實施方法：5W、3H、1S
5W：哪項工作發生了問題及發生在何時何地，責任人和發生原因。
3H：同類問題有多少、造成的損失及如何解決
1S：有無安全注意事項。
五、解決問題的9種步驟
共分9步，分別是：發掘問題、選定題目、追查原因、分析資料、提出辦法、選擇對策、草擬行動、成果比較和標准化。
六、7S的實施與各種浪費的控制
7S為：整理整頓、清潔清掃、安全節約和素養。
七、心態和執行力
執行力的強弱很大程度取決於心態的好壞。心態才是一切工作的前提。
八、執行的八字方針
認真第一，聰明第二；制度第一，能人第二；信心第一，成敗第二；速度第一，完美第二。
如何做好生產管理工作經驗分享2
一、以目標為導向，統一部門內各崗位生產作業的一致性
目標是生產及管理活動的方向，也是評價績效的依據。按照「目標生產管理」的方法，一線主管首先應將本部門的生產目標在部門內部「解碼」到具體的可考核的崗位、人員頭上，並要求各崗位人員制定可行的確保目標完成的方法、措施，形成書面文件作為行動標准和評價、考核的依據。在目標分解和措施制定的過程中，一線主管應與各崗位人員進行充分的溝通，了解他們完成目標的可能性及存在的主要問題，指導他們制定行之有效的措施方案。同時，一線主管要做好協調工作，確保各層次目標的協同一致，關鍵指標做到可量化、可衡量，使人看後一目瞭然。
二、強化規章制度建設，提高員工作業活動的規范性
科學的生產管理制度和作業標准可以看成是企業內部的「法」，是各項作業活動的依據和符合要求的保障。現場中任何一項作業活動都需要大量的標准、規章、規范來支撐才能得到符合要求的結果。
因此，在生產現場管理中：
首先要建立完善的生產管理規章制度，確保各項活動有章可循、有章可依；
其次，要將建立的規章、標准傳達到每位員工，使他們知道所從事的工作應遵循什麼樣的規則、達到什麼樣的標准要求；
第三，要建立嚴格的檢查、考核制度，不可使違規操作有可乘之機；第四，要不斷對所建立的生產管理規章制度進行符合性、適宜性修正，特別是針對改進措施所帶來的標准或制度的變革，要及時以文件的形式規范下來，使之長久。
三、發揮直線經理HRM作用，建設高效工作團隊
對下屬人員進行管理時，需講究科學性：
首先，作為一線主管，要加強對下屬員工的監督，傳遞一種明確的是非觀點，凡是涉及到諸如違反操作規程、違反勞動紀律、破壞班組團結等「原則」性的問題，要予以堅決反對和杜絕，同時，對於由於個人能力或粗心大意造成的一些小問題或工作績效不佳的現象，可以區別對待，以體現制度的'剛性和管理的柔性；
其次，要配合人力資源專業生產管理部門做好人員的職業生涯規劃，特別是針對新進員工，要幫助其樹立正確的職業觀，為其規劃出一條清晰的職業發展生產管理道路，使其清楚從事該工作的職業道德標准及今後的職業發展方向，確保其快速融入到組織的文化當中；
第三，要扮演好教練和朋友的角色，隨時准備為那些需要培訓輔導和心理、體質、家庭等需要關懷的員工提供幫助，充當他們的良師益友；
第四，做好員工的績效評價與反饋，及時與績效不好的員工開展談心活動，幫助制定提高其績效的方法措施；
第五，要以平等、公正的心態對待每位員工，給予每位員工充分的信任和支持，鼓勵員工進行大膽的創新和變革，允許他們不斷進行新的嘗試、容忍失敗，要倡導以「對人性中善的弘揚與惡的抑制」的文化來建設一支高效的工作團隊；
第六，要以身作則，積極參與到生產管理流程中去，為廣大員工樹立一種榜樣示範作用，這對提高管理者的威信和團隊的凝聚力、執行力將起到很大的作用企業生產管理與經驗企業生產管理與經驗。
四、注重細節、精益求精，不斷追求各個環節的完美
細節反應工作態度和工作習慣，細節決定事業的成敗。在生產現場管理中，一個不注細節的管理者是很難期望其下屬在每個工作環節上都能盡善盡美的。這就要求每位一線主管時刻都要有問題意識，要有敢於自我否定的精神和打破思維定式的勇氣。
如何做好生產管理工作經驗分享3
1、專精的作業技術：
因為處在生產線的第一線，必須有良好的作業技術做後盾，對效率和品質才有良好的判斷力。
2、良好的管理技術：
這是做為一名管理人員的基本技術，是管理人員的生存之本。
3、良好的人際協調技術：
做為一名管理人員，溝通變得尤為重要，無論是橫向還是縱向，都離不開強有力的人際技術。
4、理念技術：
這是向將來發展必有的一個潛在技術，能開闊自己的視線，提升自己的能力，能將自己永立於不敗之地。
如何做好生產管理工作經驗分享4
一是精通生產流程，不僅僅是產品結構、材料特性，基本設計原理，還要知道：我們生產的是客戶，而不是簡單的產品。
若沒有這個理念，問題會天天跟你走，這是最大的根源所在。許多生產經理人，常常只為了完成生產任務，而缺乏這個理念，看報表：數量、時間、品質完成了。可是，問題還是存在。要知道：流程不是簡單的`物流，還包括信息流、資金流、價值流、情感流、責任流。你辛辛苦苦地生產，最後結果是客戶不滿意，這說明你的工作流程有問題。寫出來的管理文件：各工作流程與工作法，正如地圖一樣，只是告訴你工作的方向與基本步驟，書面的工作流程是沒有情感的，需要我們在工作中付出：情感與責任。說精通流程就需要精通流程中所有的責任者的責任與情感。這不是簡單的書面工作的事情，而需要我們在實踐中不斷地學習與研究心理學、行為學，並且不斷地運用。
二是一定要堅持責任轉移與確認原則，並在此基礎上與其他責任部門進行工作溝通，而不是扯皮。
這是非常重要的能力，若一讓步，問題沉澱到生產部門，你有能力解決要解決，沒有能力解決，也要解決。若其他部門主管看你的人緣支持你，算你幸運，若不看你的人緣不支持你，你肯定是又氣又累。與設計、品保、采購、業務各部門的溝通，比管理屬下員工累很多，其原因就在於，管理員工，有權力，而與同級部門主管溝通，要按工作流程與責任轉移確認原則。
第三，萬萬不可孤軍奮戰。
生產企業的大多數員工都集中在生產部門。生產主管若只管理生產，而不懂得管理員工，更不懂得團隊管理，與行政、人事部門或其他上級共同管理員工，那麼也不能說是合格的主管。說生產管理，不僅只是完成生產任務或讓員工實現第一需求，更重要的要讓員工體會到做人與做事的價值意義。
Ⅲ 如何做好生產管理工作
一、充分了解企業的員工 每個人對自己都是如此簡單，而對他人卻是如此復雜。作為生產管理者，無論在工作效率，還是人際關繫上他都將會是個一流的管理者。 二、聆聽員工的心聲 中小企業的生產管理者都有強烈的自我主張，這種傾向有助於果斷、迅速的解決問題，但另一方面也會使管理人員一意孤行，聽不進他人意見，導致決策失誤。 在企業的管理中，聆聽員工的心聲，也是團結員工，調動積極性的重要途徑。 三、管理方法經常創新 管理員工就象開汽車，司機在開車時需小心的看著指示器和路面，路面有新的變化，指示器的指針有變化，他就應轉動方向盤，防止翻車撞人。 生產管理者要不斷採用新的方法處理員工管理中的新情況，就必須要有超越陳規的一年和能力。 四、德才兼備，量才使用 "尺有所短，寸有所長"，每個人在能力、性格、態度、知識、修養等方面各有長處和短處。 在許多企業的人事考核表上，都有一些關於處理事務的正確性、速度等評估項目，能夠取得滿分這才稱的上是優秀的職員。作為一個生產管理者，也只有如此，管理者才能靈活、有效、成功地管理他的員工、使事業蒸蒸日上。 五、淡化權利，強化權威 一個企業的管理者要成功的管理自己的員工，特別是管理比自己更優秀的員工，人格魅力形成的權威比行政權力更重要。 六、允許員工犯錯誤 現實世界充滿了不確定性，在這樣的一種環境中做事自然不可能事事成功，一個人能多做正確的事，少做錯誤的事情，他就是一個優秀的人。作為一個生產管理者，若要求下屬不犯任何錯誤，就會抑制冒險精神，使之縮手縮腳，使去可能成功的商機。 七、引導員工合理競爭 在中小型企業中，員工之間也是存在競爭性的，競爭有正當競爭和不正當競爭的區別。正當競爭就是採取正當手段或積極方式正向攀比。不正當競爭就是採取不正當的手段制約、壓制或打擊競爭對手。 作為一名生產管理者，關注員工心理的變化，適時採取措施，防止不正當競爭，促進正當競爭是其重要的職責。同時，企業內部應建立正常的公開的信息渠道，、讓員工多接觸、多交流、有意見正面溝通。 八、激發員工的潛能 每個人的潛能是不同的，對不同特質的人，採取不同的刺激手段才可能達到好的效果。 九，配合專業的管理工具能達到事半功倍的效果，日事清是專業的生產工具、工作日誌軟體,方便團隊加強團隊協作,優化項目管理流程，它能夠合理讓員工規劃工作日程，讓管理者及時掌握員工工作飽和度、工作進展情況。
Ⅳ 如何做好生產管理工作
導語：如何做好生產管理工作呢?作為一名優秀的生產管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發，站在公司立場處理問題、進行管理，既能做事，亦能想事，以公司發展願景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務。
如何做好生產管理工作
一、充分了解企業的員工
第一階段：了解員工的出身、學歷、經驗、家庭環境以及背景、興趣、專長等。同時還要了解員工的思想，以及其干勁、熱誠、誠意、正義感等。
第二階段：當手下員工遇到困難，你能實現預料他的反應和行動。並能恰如其分的給員工雪裡送炭，這就表明你對員工的認識更進一步。
第三階段：知人善任。能使每個員工在其工作崗位上發揮最大的潛能。給自己的員工足以考驗其能力的挑戰性工作，並且在其面臨此種困境時，給予恰當的引導。
二、聆聽員工的心聲
在企業的管理中，聆聽員工的心聲，也是團結員工，調動積極性的重要途徑。一個員工的思想除了問題，會失去工作熱情，要他卓越的完成你交給他的任務是不可能的。這時，作為管理者，應耐心的得去聽取他的心聲，找出問題的症結，解決他的問題或耐心開導，才能有助於你的管理目標的實現。
三、管理方法經常創新
管理員工就象開汽車，司機在開車時需小心的看著指示器和路面，路面有新的變化，指示器的指針有變化，他就應轉動方向盤，防止翻車撞人。管理員工也是如此，管理人員要讓其員工在制定的軌道上運行，就要仔細觀察、經常調整，以防止其出現偏誤。在穩定的大企業中，管理者要多注意員工的各種變化，在基本管理框架內靈活的運用各種技巧管理下屬。而對於活躍的中小企業管理者而言，他們的責任更加繁重。他們不僅不能墨守成規的管理下屬，也不能用哭定的模式去涉及企業的藍圖。
四、德才兼備，量才使用
"尺有所短，寸有所長"，每個人在能力、性格、態度、知識、修養等方面各有長處和短處。用人的關鍵是適用性。為此，作為管理者在用人時，先要了解每個人的特點，是個員工十個樣，有的工作起來利落迅速;有的謹慎小心;有的擅長處理人際關系;有的卻喜歡獨資埋頭在統計資料里默默工作。、
五、淡化權利，強化權威
對員工的管理最終要落實到員工對管理者，或下屬對上司的服從。這種領導服從關系可以來自權利或權威兩個方面。管理者地位高，權力大，誰不服從就會受到制裁，這種服從來自權力。管理者的德行、氣質、智慧、知識和經驗等人格魅力，使員工資源服從其領導，這種服從來自於權威。
六、允許員工犯錯誤
現實世界充滿了不確定性，在這樣的一種環境中做事自然不可能事事成功，一個人能多做正確的'事，少做錯誤的事情，他就是一個優秀的人。作為一個生產管理者，若要求下屬不犯任何錯誤，就會抑制冒險精神，使之縮手縮腳，使去可能成功的商機。
七、引導員工合理競爭
在中小型企業中，員工之間也是存在競爭性的，競爭有正當競爭和不正當競爭的區別。正當競爭就是採取正當手段或積極方式正向攀比。不正當競爭就是採取不正當的手段制約、壓制或打擊競爭對手。
八、激發員工的潛能
每個人的潛能是不同的，對不同特質的人，採取不同的刺激手段才可能達到好的效果。
如何做好生產管理工作
1.提高人員索質
第一， 採用自學、進修、授課等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，讓大家懂科學管理，用科學管理。第二，多渠道、多層次，提高維修人員業務能力和思想政治水平。
2.合理安排大、中、小修時間及內容
設備運行一段時間後，由於各種原因，如振動、腐蝕等，原有精度會降低，設備管理人員應適時組織人員進行檢修。前期應作好准備工作，包括修前檢查(目的是掌握設備具體現狀，充分做好修理的有關備件、工具等工作)、備件准備、網路制定、標准制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。
3.設備絕不能帶病作業
設備發生故障後，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對於重要部位，應制訂嚴格維修標准，對維修人員給以指導和正確約束。
4.維修質量檢查
設備維修結束後，設備管理人員和生產技術人員一起對維修質量進行檢查。項目包括結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢查修後設備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修後設備是否保持原有精度和性能。精度檢查是一項細致和重要的工作，經驗表明，如果精度達不到，維修部位很快會發生同樣故障，因此一定要耐心進行這項工作。
Ⅳ 如何做好車間生產管理
想要更好的做好車間生產管理，首先必須要對生產流程進行深入的了解，然後針對性的實施規范性管理措施。
Ⅵ 如何搞好生產管理
轉載以下資料供參考
生產管理是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。
又稱生產控制。
其內容包括：①生產組織工作。
組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。
即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。
即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理
手法
在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。
請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。
在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。
避免或減少這種危險的法寶就是標准化。
1、標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。
制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。
那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
管理水平的提升是沒有止境的。
雖然標准化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞。
2、目視管理
目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。
無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。
在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理有三個要點：
(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；
(2)、能迅速判斷，精度高；
(3)、判斷結果不會因人而異。
在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。
其中，最常用的是'視覺'。
據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。
因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目瞭然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
3、管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。
因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產管理績效主要分為以下六大主要方面：
1）效率(P：Proctivity)
效率是指在給定的資源下實現產出最大。
也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合並被充分利用。
效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。
2）品質(Q：Quality)
品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。
產品品質是一個企業生存的根本。
對於生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。
所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。
3）成本(C：Cost)
成本是產品生產活動中所發生的各種費用。
企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那麼相應的企業的凈利潤則相對降低。
因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。
4）交貨期(D：Delivery)
交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。
在現在的市場競爭中，交貨期的准時是非常重要的。
准時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。
一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。
但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。
因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。
5）安全(S：Safety)
安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。
安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。
6）士氣(M：Morale)
員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。
高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。
只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。
因此，要想考核生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。
Ⅶ 如何做好生產車間管理
如何做好生產車間管理
車間的生產管理工作的執行的好壞對企業的發展有著重要的影響，車間主管的職責是不容小覷啊!那麼主管如何做好生產車間管理，下面的方法提供給大家參考!
第一點，講一下安全
怎樣去抓好安全，安全事故是怎樣造成的，安全事故會造成怎樣的危害，作為車間主任必須知道這一點。對於一個公司來說，尤其是我們生產管理的公司，一旦出了工傷事故，小到賠點錢，傷害了家庭，大到可能會導致這個企業倒閉。如果說安全事故造成了大的人員傷亡，勢必會停產整頓。
如果整頓一兩個月，我們的員工可能會全部走完，等整頓完了再復工，人都不見了，對公司造成的危害是可想而知的。對自身來說，我們在座的各位幾乎都要養家糊口，如果因為安全事故斷了一條腿，可能就傷害了一個家庭，這關繫到就不是一個人、兩個人的問題，可能會關繫到八個、十個人的問題。所以我們車間主任一定要有這個意識，如果我們都沒有這個意識，怎樣去抓好安全生產呢?
我以前講過一句話「抓安全就是抓良心，安全就是一份責任」，就算公司不需要你負責任，最起碼要對家庭、個人負責。在這里給大家舉個例子，G車間有兩個員工在工作中配合不好，相互違章，結果造成一個員工手部位的骨頭斷裂，結果導致今後不能從事負荷很重的工作，而他的老婆來公司哭哭啼啼，我們告訴她，你老公在這方面也要負責任的，他的老婆反問道：「我的老公缺乏安全意識，你們為什麼不去教育他呢，為什麼抓到他違章不對他進行處罰，現在造成這樣的結果，我的家庭也完了。」所以這個例子給了我們車間主任一個警醒，一定要有安全生產的意識。
造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和觀念差四個方面。首先我們來講講這個人，人的行為是導致事故的主要原因。人的這種行為是如何產生的呢?
主要是人的思維導致的`，缺乏安全意識，另一方面是缺乏相應的操作技能。所以我們要做的首先是對員工進行培訓，從思想意識上培訓他們，讓他們認識到安全的重要性以及安全事故給個人、家庭和公司造成的危害。如果員工不懂安全知識，他們就不會在這方面去提高自己。
二是要讓員工懂得公司的規章制度，了解安全操作規程，這是對他們的基本要求，具有強制性，必須要求他們遵守，並在現場對員工進行監督和指導。如果只是停留在表面，開個會跟他們講一下，而不去現場進行管理，看到員工違章不指出來，也不對其進行懲罰和教育，這樣很容易導致事故的頻繁發生。所以對於安全操作規程和安全制度一定要嚴格執行，貫徹下去。
三是現場培訓，在生產現場發現問題，再去幫助員工解決問題，並不是一定要通過罰款的方式來解決問題，可以通過示範，告訴他們如何去做才是正確的。例如，發現某個員工的一個小小的違章動作，這時我們應該做一個規范的動作給他看，並告訴他不這樣做可能造成的危害，他可能會很感動，也會很情願的按照規章制度去做;但是如果只是罵他一通，並對他進行罰款，他可能還不知道自己錯在哪裡，問題還是沒有得到解決。
在安全操作規程中不一定涵蓋了生產中的全部問題，這就需要我們車間主任和班組長多去說，多去教育他們，同時還要有重點的對他們進行罰款，要達到殺一儆百的效果。
接下來再講講對物的管理，在生產過程中，因為物品的損壞而導致的安全事故也是屢見不鮮的，我們必須規范地擺放車間里的物品，及時進行檢修更換。舉個例子，曾今在C車間，一把剪線頭的小剪刀放在台前，一個員工不小心踩了進去，結果挑到腳筋了，這就是因為物的非安全管理所造成的。
作為車間主任，我們一定要對生產現場物的管理進行跟蹤、監督、檢查和培訓，對車間里的安全裝置一定要了如指掌。有的車間主任一年半載都沒有去吊機上看看，連吊機上有幾台電機或有幾個剎車都不清楚，這樣如何能做好車間里物的管理呢?
第三個方面是管理的欠缺，包括：
1、在公司，對安全規程和其他制度的管理是比較細化的，但在工作中沒有實施，沒有將其落實到位;
2、沒有制定車間里的一些具體相關要求來規范員工的行為;
3、管理人員素質較差，缺乏專業知識，有的不能發現問題，有的發現了問題卻找不到解決問題的方法，還有的人為了追求產量，對員工的違章睜一隻眼閉一隻眼。
我們提高產量，並不是通過違章來達到，主要是通過提高操作水平和加強團隊建設來提高產量。所以我們一定要發現一個問題就解決一個問題，這樣就會少一個問題，降低安全事故發生的頻率。
第四個方面是觀念差
我們都知道，生產車間里存在噪音大、溫度高、生產節奏快等現狀，對於這樣的生產環境我們要想辦法去改進。
第二點，我們講講怎樣抓好質量
我們都知道，質量是企業的生命，沒有質量就沒有市場，沒有市場我們的產品就賣不出去，產品賣不出去公司可能就要面臨倒閉。我們應該從四個方面來抓好質量：
一是工藝，建華的工藝制度是比較成熟的，我們一定要嚴格按照工藝制度來把好質量關。
二是設備，在我們公司，因為設備的問題而造成的質量問題屢見不鮮，所以設備的正常運轉是保證產品質量的前提條件，如果設備無法正常運轉，我們的工藝再成熟也不能生產出高質量的產品。
三是現場操作，我們要從數據方面、現場操作方面去發現問題。
另外，我們還要注重細節，不要放過車間里的每一個環節，我們應該定期對其設備進行維修檢查，就可以避免類似問題的出現。
第三點，我們來講講效率
一個車間生產效率的高低主要看這個團隊有沒有凝聚力，作為車間主任要結合實際情況，在保證質量的前提下將產量做到最大化。另外一個就是要做好計劃，尤其是目前這種供不應求的情況下更要做好這一點，以滿足市場的需求。
最基本的一點是我們一定要滿足生產計劃，如果做不到，就是在傷害公司的利益，影響公司的信譽。我們需要與各個車間進行溝通、配合，特別是輔助車間，規定在某個時間段要完成的任務必須完成，否則就會影響生產進度。
第四點講的是物耗
目前有些車間主任和班組長沒有節約的意識，更不用說把這個意識貫徹到行動中去。很多可能大家會認為這個又不值錢，一個月也就能節約兩千多塊錢，但是累計起來，一年兩年所節約的成本是很可觀的。
另外，關於配件這個方面，我們也需要注意，我們要求在生產過程中配件一定要齊全。
對於設備的管理，我們要定期進行檢查、保養和維護，及時發現小的問題並及時解決，如果等到問題擴大化了再去解決，可能就要花費掉成倍的成本。
另一方面，通過創新、技術改進也可達到節約成本的效果。對於浪費的原因，總結起來主要有以下幾點：
一、是管理人員做事不積極主動，總是等待領導發話，領導不發話就不去解決出現的問題，結果造成浪費
二、是工作沒有抓住重點，該做的不做，不該做的卻做了
三、是缺乏相互之間的協調與溝通
四、是很多管理人員不做實事，不幹活白拿公司的錢，對公司來說也是一種浪費
五、是應付工作，做任何事情只是應付一下，不及時完成領導安排的任務，同樣也會造成浪費
六、是違章作業
第五點講的是培訓
作為中層管理人員，有以下幾點要求：
第一個，一定要做好傳、幫、帶的工作，培養好下屬。多給他們講講公司的企業文化、規章制度、發展的方向等，幫助他們形成這方面的意識，切不可有「教會徒弟，餓死師傅」的觀念。
第二個，知識的培訓，包括專業知識和綜合知識的培訓，做班長的，做組長的，都必須給他們做相應的專業知識培訓。關於培訓方式方面，可以通過授課或者開會等方式，如果某個員工的心態不好，跟他多溝通一下，幫助他調整好心態，這也是一種培訓方式。
第六點講的是文明生產(主要是指環境管理)
我們所講的6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，6S管理是加強現場基礎管理的必要手段，員工自覺嚴格遵循各項標準是現代文明的標志。目前社會在進步，管理的各個方面也在不斷地改進，包括我們公司也是在不斷的進步，所以車間里生產現場的管理也要跟隨其不斷改進和完善。
第一個是整理，整理是指隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
第二個是整頓，即將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
第三個是清掃，自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境，讓員工保持一個舒暢的心情去工作，從而提高生產效率。
第四個是清潔，認真維護生產、工作現場，確保清潔生產，杜絕職業危害，防止環境污染。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。
第五個是素養，愛崗敬業，盡職盡責，循規蹈矩，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣，比如在生產現場，所有的員工都能夠相互幫助、相互尊重，那麼整個車間就會形成一個非常和諧的氛圍，為管理提供了很大的方便。
第六個是安全，貫徹「安全第一、預防為主」的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全。
Ⅷ 如何加強生產過程管理
如何加強生產過程管理
搞好生產組織和運行不是一件容易的事，生產組織運行人員只有不斷學習，善於發現思考問題，善於處理解決問題，形成齊抓共管、團結和諧的良好局面，才能真正做到科學組織合理運行，那麼如何加強生產過程管理呢?
一、安全管理貫穿於生產全過程
安全是生產的基礎，是生產組織和運行的前提。抓生產必須首先抓安全，作為一名合格的生產組織人員，不僅要保證自己的人員能夠做到安全生產還要為下道工序人員創造安全的生產環境。因此，在安全生產運行過程中必須做到警鍾長鳴，管理到位。
1.強化風險識別
事故是可以預防和避免的，在生產組織運行前，一定要牢固樹立安全第一、預防為主的思想，要積極組織相關部門和人員加大風險識別力度，從井位勘查和井位資料入手，認真分析現場情況和設計要求，仔細分析和查找可能出現的安全隱患，合理消除生產中的不利因素，避免盲目生產，做到不達到安全標准要求不組織生產。同時要對自己的隊伍人員安全負責，做到有的放矢，組織得力。
2.強化開工驗收
隊伍組織到位以後，要按照施工要求扎扎實實地做好施工准備工作。為了進一步確認是否具備施工條件，只靠生產組織人員是不夠的，要組織安全、環保、技術、生產等各部門進行聯合檢查確認，尤其對重點井、疑難井，必須要檢查到位，並對隱患進行深入細致的評估，不能急於進行下步施工，直至達到要求為止，確保員工能夠在相對安全的條件下生產。
3.強化過程式控制制
生產組織運行人員不僅是生產的組織者還是生產的監督者，要對整個生產過程時時監控，監控不僅僅是對生產動態的監控，而且要做到對施工現場的監控。因此，要不斷深入生產一線，監督、檢查、指導現場施工情況，及時採取有力措施保證安全生產，尤其是對關鍵工序，要根據施工規模和安全程度派不同級別的生產組織人員進行現場監督，做到監督到位、組織得力。
二、協調溝通貫穿於生產全過程
協調溝通是生產運行的重要職責之一，它貫穿於生產的始終，無論是井位資料、生產過程、交接結算都是通過協調溝通來實現的，因此好搞好生產的組織和運行首先就要做好協調溝通工作。
1.不斷加強和培養協調溝通能力
協調溝通能力是一項綜合能力，是對人整體素質的體現，在生產過程中要搞好協調溝通必須要具備多方面素質，但最關鍵的是要具有強烈的事業心和責任感，這是搞好協調的`前提，因為我們是為工作而協調溝通，以工作為重，才能解決實際問題。同時，在協調溝通過程中，要講究講話藝術，擺正自己的位置，謙虛謹慎，以誠相待，才能使協調溝通達到預期效果。
2.正確處理好兩個關系
在實際工作中，我們的生產工作不是獨立存在的，涉及橫向縱向多方面關系，因此，處理好各種關系是組織好生產的必要條件。第一，要處理好與甲方的關系，解決好工作量和服務質量的問題，力爭使甲方達到技術、質量、工期、環保“四個”滿意，從而贏得市場，為生產奠定堅實基礎。第二，要處理好分公司各生產單位的關系，解決好團結、協作，共同開拓的問題，力爭實現人才、資源共享，從而達到分公司各單位和諧進取，共同進步的目的，為生產創造和諧的內部環境。
3.維護分公司整體利益
在協調溝通過程中，要始終把公司利益放在首位，既要樹立公司良好的企業形象又要努力實現效益最大化。因此，在協調溝通中，不僅要謙虛謹慎還要不卑不亢，既為企業樹立良好形象，建立企業信譽，又要以公司利益為重，決不能損公肥私，舍本求末。
三、技術質量貫穿於生產全過程
技術是生產的保障，質量是對生產的評價，沒有技術的生產是粗放的生產，生產不講究質量是盲目的生產，對於生產組織來講，要科學組織、合理運行就離不開技術的支持，只有充分發揮好技術優勢，才能使施工質量得到保證，從而大大提高生產效率。
1.生產組織運行人員要懂工藝技術
在有些人眼裡，認為生產組織運行就是協調任務、安排井位、選派隊伍、提供設備，只要把生產所需要的資料、人員、設備提供到位就萬事大吉，具體如何施工那是技術部門的事，實際上這種說法是錯誤的，那隻是生產運行的一部分，生產運行要科學合理就是要使整個生產過程做到科學組織、合理運行，很多問題涉及到技術質量，生產運行人員，只有懂工藝技術，才能在第一時間內，採取恰當措施，保證生產運行，避免因此而產生的匯報、請示、研究討論所消耗的時間，提高工作實效。
2.生產組織運行過程要得到技術方面的大力支持
隨著工藝的發展，技術的進步，施工標準的提高以及對底層的新認識，在施工過程中難免出現各種復雜的新情況、新問題，只靠生產人員是無法獨立解決的，這就要求生產運行人員及時准確地向技術部門反映情況，獲得技術部門的大力支持，以最佳的方案科學決策，從而保證生產有序運行。
3.生產組織運行要追求高質量
保證施工質量不僅是甲方提出的基本要求，也是生產運行所追求的目標，施工質量決定著施工的成功率。實際上，以最優化的設計，最先進的工藝，最優的質量，才能保證施工的一次成功率，才能最大限度地提高工作實效。因此，生產運行過程中必須要把追求施工質量放在十分重要的位置，只有在保證質量的前提下組織施工，才是生產組織的立腳點。
;Ⅸ 如何管理好生產質量
如何管理好生產質量
生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更准時，且價格更低，質量更好。製造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。下面是我為大家帶來的關於如何管理好生產質量的知識，歡迎閱讀。
一質量的重要性
「質量是企業的生命」，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。
從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那麼工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來?那麼質量不僅關繫到公司的興衰，也關繫到我們的切身利益。
二如何控制好質量
要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的!
1、事前教育(預防)
從源頭上控制，重在事前教育，生產管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中，已對每款產品的工藝熟記於心，在產前會過後針對工藝難點，也有了解決方法與措施。那麼再組織小組產前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工，並結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什麼是正確的，什麼是錯誤的，以及做到什麼程度為合格，做的不合格會有什麼懲罰等，這就是事前教育。
2、事中糾正
員工有了目標後，有的會去努力達成;但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那麼就要求我們的生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產品在投產的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來後極少存在返工的現象，不用每個產品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心，後工序也就做的輕鬆了。
3、事後總結
如果確實因技術因素或材料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決並記錄存檔，作為以後類似問題預防工作的參考。
三組長的職責
1、保障本組機器設備擺放整齊，機器及檯面干凈無油污;生產組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對於組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現管，如果組長管不好，還能指望誰去管!
2、保障生產流程順暢：這點至關重要，組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據，才有可能充分發掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才!同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發掘!俗話說：人無完人!但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優點!這很不利於我們的工作，事實上如果我們關注並充分挖掘發揮員工的優點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失!況且優缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優點。比方說：脾氣急躁一般來說是缺點，但脾氣急躁的人往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產進度與質量的一切因素。
3、產量質量記錄清楚：在生產中我們對產量的記錄往往比較清楚，但對質量的記錄就不是那麼在意了!我們沒有意識到質量記錄的重要性——質量記錄是製程中員工質量考核的依據，也是我們生產質量管理工作改進的依據，有了詳細的質量記錄，我們經過統計分析，能很快找出產生問題的原因，並能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以後類似問題的參考與借鑒。
4、員工工作的輔導與監督：組長作為工廠基層幹部，對生產第一現場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術狀況，並因材施教。所以一個組長的生產技能及管理技能，直接影響機手甚至決定機手的技術素質，相應的一個生產小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質量問題的產生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的`同時，還要對員工進行質量意識的培養。好的現象大力提倡，不良行為即時制止並糾正。
5、車間管理與QC的工作配合： QC是品控部質量監控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產質量的管理與控制。因此，QC有權對車間不合理現象進行指正。對於QC的批評或建議，組長必須接受，如果認為QC的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵!另外，我們還要充分認識到QC是協助我們進行品質管理工作的，要想真正提高產品質量，關鍵還在於提高我們自己及我們員工的質量意識，以及我們的品質管理技術!同時還要意識到：產量與質量並不是矛盾的，如果在生產的最初階段就進行嚴格的控制，質量的改善(返工率的降低)能有效促進產量提高。
四製程中的檢查職責 (設立副組長後進行監管)
製程中的檢查職責是確保流向後道的半成品或成品必須是合格的!剩下的就是工作方法問題：製程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從機手做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款產品：即手第一道工序是「機頭埋夾」;第二道工序是「後浪埋夾」;第三道工序是「貼後袋」;
那麼製程中的檢查在做首件時就開始跟進，「機頭埋夾」查過後沒問題，交「後浪埋夾」，查後沒問題再交「貼後袋」，一路跟下去，直到出成品。我相信，出來的成品不再需要反復查，也不會存在什麼質量問題，這樣一來,員工做的開心，後工序也就做的輕鬆了!如果反過來，製程中的檢查坐在查貨台前，不主動跟進製程，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那麼積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工產品退到返修，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好!這一點相信大家深有體會!曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員(中查)在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返執，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒!所以就有員工拒絕返工及吵架的現象。因此在大貨生產的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕松!
同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，製程中的檢查人必須全面配合QC的工作，對QC提出的質量問題及時予以糾正!如果有反對意見，可以向組長或主管反映!
五機手的職責
製造車間的生產是多任務序流水作業，工序半成品質量也是整個產品質量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產的重要保證，因此製造車間所有人員必須嚴格執行如下生產責任制：
1、在產品投產前必須熟悉規格要求：質量標准、工藝操作要求、上技術課要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產。第一件產品必須交組長或師傅、QC鑒定後，才可批量投產，未經鑒定的不準投產。
2、嚴格工藝操作要求：按規格、按工藝操作要求進行生產，對違反工藝操作要求而發生的質量差錯事故，負完全責任.
3、堅持質量檢驗標准：嚴格按標准要求生產，對本工序的質量，要求進行嚴格的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發生質量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經濟責任。
4、質量問題及時返工：對返修產品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節嚴重的按行政紀律處分。
5、嚴格按照指令生產：尤其是主要工序，產品的防護，防止產品傾倒而發生差錯，下道工序對上道工序負責，採取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。
6、努力完成和超額完成生產任務：樹立先集體、後個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產過程中為保證大組指標的完成，服從組長的調度，不服從調度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產的工作不計產量，態度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予行政紀律處分。
六生產質量控制意識的轉變
1、責任到位，要求每一道工序在轉如下到工序之前，員工能自查(QC管理要監督);
2、各組中查必須擺脫依賴思想(以為反正QC要全查，等他查出來再說)，完全擔負起半成品至成品的質量控制責任與義務;
3、所有製程檢查人員及QC要進行每一個生產環節、每道工序的監控，不準將主要精力全放在檢查成品上。
另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產質量，因此製程檢查人員要特別注意，以後從IPQC抽查處退回的返工貨，將追究由製程檢查人員的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓生產出來的產品是完全合格的。
Ⅹ 生產管理的方法有哪些
作為生產管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。生產管理的方法有哪些?以下是我為大家整理的生產管理的方法有哪些。歡迎大家收藏並分享本文哦!
生產管理的方法有哪些 1
1)定員合理，技能匹配;
2)材料工具，放置有序;
3)場地規劃，標注清析;
4)工作流程，有條不紊;
5)規章制度，落實嚴格;
6)現場環境，衛生清潔;
7)設備完好，運轉正常;
8)安全有序，物流順暢;
9)定量保質，調控均衡;
10)登記統計，應記無漏。
生產管理的方法有哪些 2
1、作業標准化的定義：
所謂作業標准化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、准確、高效、省力的作業效果。
2、作業標准化的作用：
(1)標准化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標准。
(2)推廣標准化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。
(3)標准化作業能將安全規章制度具體化。
(4)標准化作業還有助於企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。
3、標準的制定要求：
1)、目標指向：即遵循標准總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。
2)、顯示原因和結果：比如「焊接厚度應是3微米」這是一個結果，應該描述為：「焊接工用3.0A電流20分鍾來獲得3.0微米的厚度」。
3)、准確：要避免抽象：「上緊螺絲時要小心」。什麼是要小心?這樣模糊的詞語是不宜出現的。
4)、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標准。為了達到這一點，標准中應該多使用圖和數字。
5)、現實：標准必須是現實的，即可操作的。
生產管理的方法有哪些 3
精益生產管理包含的方法有以下11種：
1、5S與目視控制
「5S」是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫 「5S」，起源於日本。5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好「人性」習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。
2、准時化生產(JIT)
准時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。
3、看板管理（Kanban）
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 。
4、零庫存管理
工廠的庫存管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 「 質量、成本、交期 」 三大要素的滿意度。
5、全面生產維護（TPM）
TPM起源於日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
6、運用價值流圖來識別浪費
生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。
7、生產線平衡設計
由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系統與補充拉系統
所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用「取料制」即後道工序根據「市場」需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品 。 JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特徵。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。
9、降低設置時間 (Setup Rection)
為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，並將其轉變為非停線時間完成的過程。 精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。
10、單件流
JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。
11、持續改善 (Kaizen)
Kaizen是個日語名詞，相當於CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，並讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。
生產管理的方法有哪些 4
一、組織建立和完善生產指揮系統，制定生產計劃，檢查生產工作，確保生產任務的完成。
二、根據生產運行計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡調度設備材料。
三、每周一次定期召開生產會，分析生產形勢，提出解決問題的辦法和措施。
四、根據生產需求，編制物資求采購供應計劃，並認真實施，及時聯系解決生產缺口物資。
五、 項目清單下達後負責組織生產人員，核實相關材料到位情況，按生產進度要求，安排工作前、後、緩急製作。
六、 抓好設備管理，定期組織維修保養，提高設備完好率和利用率。
七、 負責生產中的技術和質量保證工作，發現問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經理。
八、負責制定加工工藝，處理加工過程中出現的各種問題，協調與相關部門的關系。
九、負責控制內部加工的質量，解決影響加工質量的各種措施。
十、負責生產過程中的安全措施。
十一、負責建立生產進度、安全、質量等規章制度。
十二、負責控制生產成本、組織革新、提高效率，對有能力加工的要自己加工。
生產管理的方法有哪些 5
生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什麼內容。
人：就是指在現場的所有人員，包括主管、生產員工、搬運工等一切存在的人。人的性格特點不一樣，那麼生產速度，對待工作的態度，對產品的質量的理解就不一樣。那麼，作為領導就需要了解他的員工，不能用同樣的方法領導所有人，在公平的前提下要區別對待，是他們人盡其才，發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，要善於用人。
機：就是指生產中所有的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的運作是否正常，工具的好壞是影響生產進度，產品質量的又一因素。好的設備管理，能提高生產效率，提高生產質量。
物：就是指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個部門同時運作。不論你在哪個部門，工作的`結果都會影響到其他部門的生產運作。所以在生產管理的工作裡面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個能縱觀全局的人。
法：就是法則。只生產過程中所需要遵循的生產規章制度。嚴格按照規章作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
環：指環境。環境也會影響產品的質量。比如，食品行業。生產環境。生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什麼內容。
生產管理一切活動的開展，都是圍繞這五大要素進行。比如6s管理、精益生產、tpm全面設備管理，為達到這五大要素的最優化狀態。
生產管理的方法有哪些 6
1、工序進度管理
在大量大批流水生產條件下，車間、班組由於生產連續性強，產品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行管理，只管理在製品數量即可。在成批、單位生產條件下，由於品種多、工序不固定，各品種(零部件)加工進度所需用設備經常發生沖突，即使作業計劃安排得很好，能按時投產，但往往在投產後的生產執行過程中，干擾因素一出現，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產只管理投入進度和出產進度是不夠的，還必須加強工序進度的管理。如：按加工路線單經過的工序順序進行管理、按工序票進行管理、跨車間工序進度管理等。但不管哪種工序都要在生產進度管理系統中及時登記跟進情況，以免工序過程混亂，出現不必要的麻煩。
2、投入進度管理
指對產品開始投入的日期、數量及品種進行管理，以便符合計劃要求，它還包括檢查各個生產環節、各種原材料、毛坯及零部件是否按提前期標准投入，設備、人力及技術措施等項目的投入生產是否符合計劃日期。投入進度管理是預防性的管理。投入不及時必然會造成生產中斷、趕工突擊，影響成品按時出產投入過多，則又會造成製品積壓、等待加工，從而影響經濟效益。由於企業的生產類型不同，投入進度管理的方法也不相同，但大致可分為：大量大批生產投入進度管理方法。成批和單件生產投入進度管理方法。
3、出產進度管理
出產進度管理指對產品(或零部件)的出產日期、出產提前期、出產量、出產均衡性和成套性的管理。出產進度管理是保證按時按量完成計劃的前提，也是保證生產過程各個環節之間的緊密銜接、各零部件出產成套和均衡生產的有效手段。
出產進度的管理方法，通常是把計劃出產進度同實際出產進度同列在一張表上進行比較來管理，不同的生產類型各有不同的管理方法。如：
①大量生產出產進度管理方法。
②成批生產出產進度管理方法。
③單件小批生產出產進度管理方法。
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生產管理包括人員管理，設備管理，物流管理，工藝流程管理，環境管理，質量管理。
生產管理中要對生產的產品充分認識，熟悉必要的專業知識。特別重要的是通過對人機料法環的有效控制實現線體平衡。
在生產過程中注意對過程質量的跟進，小時效率的測評。才能有效實現品質效率的提升。
生產管理過程中對於各種異常進行處理。
1、周密計劃、統籌兼顧。
2、明確目標、抓住關鍵。
3、妥善准備、周密部署。
4、嚴格執行、有效監管。
5、認真總結、持續改善。
生產管理（Proction Management）是計劃、組織、協調、控制生產活動的綜合管理活動。內容包括生產計劃、生產組織以及生產控制。