① 精益生產管理怎樣建立可視化管理工廠
為了建立整個工廠的可視化溝通與控制系統。可視化工廠是5S概念的最高層面。可視化控制是利用形象化的手段直觀地組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手法。是一種利用人的視覺進行「一目瞭然」式管理的科學方法。
「華致贏企管」強調可視化工廠要求全員參與，在全廠范圍內運用。全廠被分為不同的區域，由來自各部門和各管理層的人員組成跨部門的團隊負責推動可視化工廠項目。內容如下：
1、標准化整個工廠的5S系統。
2、標准化整個工廠的可視化度量。
3、標准化整個工廠的可視化標識。
4、標准化整個工廠的可視化控制。
步驟：
你將使用下列步驟來創建一種在整個工廠使用的可視化語言：
1、建立並培訓可視化工廠團隊。
這是一個跨部門團隊，負責整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是：
①創建可視化工廠理念與計劃;
②創建可視化標識與控制標准;
③建立並培訓目標團隊;
④協助目標團隊實施可視化度量(VM)、可視化標識(VD )及可視化控制(VC);
⑤確保5S系統、可視化度量、可視化標識及可視化控制的標准化。
2、創建實施計劃。
為了創建實施計劃，你必須指定目標區域，在每個區域指派一位隊長並決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。
3、創建可視化標識與控制。
可視化工廠包括所有精益生產活動：工作場所組織、生產單元設計、看板(Kanban)、庫存超市、自動化(jidoka)、設備維護及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色，使用的主要工具包括情節串連圖板、標准化工作及價值流圖。因此，如果可視化工廠團隊對標識與控制進行設計並標准化，那麼就能節約大量的時間與金錢。
4、開始實施。
當在目標區域開展工作時，會發覺有些小組做得很快，有些則相反。這時需要對做的優秀的小組給予通報表揚，並邀請做的不好的小組參觀學習。
5、確保5S系統實施與標准化。
5S系統為可視化工廠奠定了基礎。
6、實施並標准可視化度量。
有效使用信息取決於有效的信息報告與標識。可視化度量對整體實施精益生產系統非常有幫助，它們：
★易於讓團隊明白及理解數據。
★專注於改進活動。
★使所有人都了解最新情況。
7、標識標准化。
可視化標識在與其他工作標准化方面對信息溝通有重要作用。其中包括工作環境、安全、操作、倉庫、質量、設備、工具、改進活動等方面。
顏色使用標准：
★通道及運輸路線兩邊用黃色線表示，路中可用綠色表示;
★待加工物料存放區域用「白色」表示;
★已加工合格區用「綠色」表示;
★待檢區，待判定區用「藍色」表示;
★不合格區用「紅色」表示;
★欄桿等用黃底配黑色條紋表示;
★管道：水管用藍色、空氣管用白色、蒸氣管用紅色等;
★危險區以「黃色」加紅邊線圖案來表示。
8、實施並標准化可視化控制。
最理想的情況是標准與可視化度量、標識及控制完全的結合，無偏差。下面的表格概括了各種可以讓你完成該步驟的工具。
成功關鍵點：
★可視化工廠的建立有一個簡單的前提：圖片比文字對唁息的表達更一目瞭然。在需要的時間、地點出現的，包含了適量信息的圖表，能夠大大提升溝通效率和准確性。
★可視化標識與控制是精益活動的一部分。
★工廠的可視化從精益計劃與實施啟動的開始就開始了，並貫穿始終。換句話說，一家精益工廠就是一家可視化工廠，而可視化工廠的核心是准時化生產(JIT)的信息。
轉載：華致贏企管。
② proe裝配圖中怎樣使零件透視看到裡面的零件
以proe4.0為例，在裝配圖中使零件透明的方法：
1、根據需要布置好視圖。
2、在工程圖界面點擊菜單「視圖」-「繪圖顯示」-「元件顯示」，彈出「菜單管理器」。
3、在視圖選取需要透明顯示的零件，如果有多個零件需要透明顯示，則按住Ctrl鍵選擇多個，點擊選取對話框的」確定「。
4、在」菜單管理器「對話框里選中」成員類型「下的」透明虛線「選項，點擊」完成「，即可透視零件內部。
Pro/Engineer操作軟體是美國參數技術公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟體。Pro/Engineer軟體以參數化著稱，是參數化技術的最早應用者，在目前的三維造型軟體領域中佔有著重要地位。Pro/Engineer作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標准而得到業界的認可和推廣，是現今主流的CAD/CAM/CAE軟體之一，特別是在國內產品設計領域占據重要位置。
③ 分分鍾帶你了解可視化管理
在生產製造過程中，進行可視化管理，不僅能讓企業生產管理可以實時「看見」，更可以對整個生產過程有一個直觀的管理。看板管理作為 MES 系統的一個基本功能，可以展示生產過程中各個線體和工位情況，物料需求、設備運行、庫存等，同時也可以進行故障報警、質量預警等，減少了相應時間，提高企業的工作效率。
看板管理中的看板主要有以下幾大類
1、生產看板
通過 MES 系統的生產指令看板，製造現場的所有人均可及時了解生產任務的投入、產出等情況；並且實現對生產節奏的控制。同時，也為生產的前期准備提供了信息，比如當天需要生產哪些產品，應該准備哪些物料、工藝文件、生產夾具等。
2、質量看板
主要展示各生產單位、各類產品的生產質量信息。可以根據質量看板，了解產品的質量過程式控制制，以便生產管理人員對生產過程的了解和控制，是MES系統實現全質量管理的一個重要環節。
3、物料看板
MES 系統的物料看板可以反應各生產工位的物料消耗和需求情況，物料管理人員可以通過看板及時備料、送料，避免物料在產線的堆積和供應不及和搬運浪費。
4、安全看板
一般包括作業前的安全准備工作和作業中的注意事項和突發事故的處理方式，長期性重復性的機械工作，會降低安全意識，安全看板可以讓員工提高安全意識，把安全防範帶到工作中的方方面面，避免安全事故隱患。
那看板管理的功能主要有哪些呢？
1、實施 MES 看板管理後，管理者可從看板中及時了解現場的生產信息，作業人員從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。
2、承載生產狀態記錄，各道生產工序生產根據看板來進行，生產、數量、搬運等，從裝配工序逐次向前工序追溯
3、實時監測生產現場情況，當生產工位發現異常，其中包括設備、物料、作業等，可以第一時間發現問題，並進行解決
4、杜絕管理漏洞，管理人員可以通過看板直接掌握生產進度、質量等，這樣可以減少現場管理中的漏洞和空缺，防止不必要的成本浪費
看板管理作為 MES 的核心模塊，能夠提高車間生產過程式控制制能力，幫助企業是吸納了可視化管理，對MES的構建以及整個車間作業流程的優化均具有很大的作用。有利於提高企業管理水平、提高企業整體工作效率、降低企業生產成本從而使企業獲得更大的利潤空間。
④ 倉庫管理中如何做可視化管理
其實現在很多產品都說自己能做到可視化，但是一般都是數據可視化，例如WMS，通過輸入訂單信息、入庫出庫信息之類，在軟體裡面可以大致了解倉庫的情況，但是不是真的看到倉庫裡面的庫存的，萬一錄錯了，裝貨裝錯了都不知道。
航天信息倉庫可視化系統是我目前在網上看到的能做到真正意義上可視化的。你可以知道倉庫裡面的貨物堆在哪裡，叉車在哪裡，叉車什麼去卸貨了，卸了什麼貨。用的是物聯網的技術，貨物、托盤上有標簽，叉車上有讀寫器，叉車叉貨的時候，自動識別貨物，反饋到系統；卸貨的時候，庫位讀取到貨物，再反饋到系統，就不需要理貨員一個個去掃了。然後系統是三維的，倉庫怎麼樣、庫位怎麼樣都能很直觀的看到。
附上他們官網的鏈接：
網頁鏈接
⑤ Solidworks大型裝配體中怎樣快速查看某個自己創建的基準面被用在那些配合裡面
設計樹上點擊裝配體名稱，右鍵，打開這個「動態參考可視化」按鈕，如下圖：