『壹』 請問 瓦楞紙板生產線 需要幾個人操作，每個人都需要干什麼工作，在哪個位置工作
生產線例：五層線，坑機兩台，一台機兩個人，一個主機長，負責操作，另一個副手，負責備紙和其它工作，雙面機同坑機，電腦操作員，兩個機長主要負責抽查質量和訂單排程，副手幫助機長完成同樣工作《如果機長有能力可不要》普工；點數一人，放板一人，翻板兩人，打包兩人，抬板兩人《如機速不快可不用》，拉車三人《根據倉庫位置而定》叉車司機一名，負責拿原紙供應生產線，全部二十人左右，我們生產線是一米八的，共有人員二十四人，全手打字希望採納，
『貳』 瓦楞紙板生產線怎麼排單
瓦楞紙板線排單實用技巧
半自動釘箱機是紙箱包裝企業所不可或缺的紙箱包裝機械，一般紙箱包裝企業就會將瓦楞紙板生產線與半自動釘箱機或全自動釘箱機結合起來使用。而瓦楞紙板線是瓦楞紙箱生產企業的關鍵生產設備，它的生產流程要按照交貨期的先後排程及門幅的不同拼單來考慮各種因素，在生產過程中不僅要有技術的支持，技巧也要掌握好，下面是天進機械總結出的6個瓦楞紙板線排單實用技巧：
1、將系統分類進行最佳的排列組合。首先將訂單的材料、型號、紙板層數分組，然後整合，最好平衡拼在同一個原紙門幅裁切長度里。
2、原紙門幅與設備功能協調。在實際中會出現紙箱搖蓋合不攏或紙箱高度開槽過位現象，這就必須在下道工序成型前對紙箱寬度和高度進行調整。所以在拼單是要考慮綜合因素。使原紙的利用率提高。
3、不同訂單相同材質的上下刀橫切長度要平衡。在注意門幅的同時還要注意平衡上下刀的總橫切長度，掌握多門幅同材質訂單拆分過程，多門幅不同材質訂單打備料，長短單區分拼，訂單多則越容易拼。
4、緊急訂單的排單。遇到緊急的插單要先與客戶溝通好，確認排程安排且無更改需要，在滿足客戶需要時還要兼顧原紙門幅，盡量不更換原紙門幅，降低生產成本，避免矛盾產生，盡快完成訂單生產。
5、安排好的排程取消。遇到客戶訂單臨時取消的特殊情況，要了解訂單取消原因並確認的確不需要生產時，盡快及時地取消訂單，避免損失。
6、材料數據變更。由於客戶的特殊需要或失誤造成臨時更改原紙、規格、數量，遇到這情況要及時溝通更改，可以參照訂單取消的操作流程。
『叄』 瓦楞紙生產工藝流程
瓦楞紙板生產線工藝流程
1.准備工序
1-1
黏合劑製作
1-2
原輔料投入
↓
2.單面機組
2-2
A單面
2-2
A單面
↓
3.雙面機組
3-1
雙面機
3-2
烘乾冷卻
↓
4.縱切壓線
4-1
縱向切斷
4-2
縱壓線
↓
5.橫向切斷
5-1
上部切斷
5-2
下部切斷
↓
6.堆積碼垛
6-1
堆積機
6-2
側面輸送
↓
7.半成品中轉
7-1
銷售紙板
7-2
規格紙板
瓦楞紙板生產線工藝流程大致分為以上七道工序。
『肆』 瓦楞紙板生產線膠水放置分層，怎樣解決
瓦楞紙板生產線膠水放置分層，這個問題首先想問一下，你們是用一桶制膠法，還是二桶制膠法，本人建議用一桶制膠加熱水到38度來制膠的方法好，會好很多，這樣每個玉粉澱粉或木薯粉受片鹼水溫的熱度發酵原理，每顆粉粒都液化，膠水變粘，這樣的膠水粘性好，一般放一二天不會分層。瓦楞紙板生產過程中，一般紙板生產企業，都會使用瓦楞紙板增強劑，粘合劑來提升生產效率，在使用過中，一個是能提升玉米澱粉膠水不分層，強度，韌性，粘合（特別是高克數紙與高密度紙）的粘合一直是很多生產瓦楞紙板頭疼的問題，同時能提升車速，降低生產時間，提升生產效率。為企業帶來高效益。
市面比較好的瓦楞紙板添加劑有：台州恩特新材料有限公司生產的瓦楞紙板添加劑：增強劑，交聯劑，耐水交聯劑（紙板在水裡泡48小時不開膠）最近新研發的一款：瓦楞紙板低溫膠粘合劑，免硼砂，免穩定劑，膠水放置7-10天不分層，不變質。高克數高密度紙粘合牢固，不返潮，紙板堅挺，同時能提升車速20-30%，在包裝行業贏得客戶的肯定與好評。還能免費試樣，免費配方調式，7*24膠水技術支持。
『伍』 瓦楞紙板生產線的保養
這個一般進有日保養,周保養,月保養三個部份組成,日保養指的是需要液體潤滑油潤滑的部位,設備表面清潔等.周保養是指需要固體油潤滑的部位和甫助設備的保養.月保養是指高溫,高精密度,高壓力部位的保養.
『陸』 瓦楞紙板生產線提不起速度 粘合不良都應該注意那些問題(O_O)
諸如粘合劑的配方問題、澱粉膠的糊化溫度保證問題、生產速度控制不當、蒸汽壓力不夠、導紙板磨損變形、瓦輥或壓力輥擾度過大、生產加工設備陳舊、操作工藝不當等都是造成紙板粘合不良的原因。為了瓦楞紙板生產線能高效、高質量的運行，不僅要解決瓦楞紙板的粘合不良問題，還需要了解設備、紙張、粘合劑的特性，根據不同的紙板類型、不同的紙張、不同的生產速度及時的調整工藝參數以滿足對瓦楞紙板性能的要求
『柒』 怎樣控制瓦楞紙板生產線 消耗
你可以從原料上入手；
1，確保每卷原紙在入庫時無破損撞傷現象。
2，在上線時，抱車操作注意細節，不能因速度原因爾造成原紙破損。
3，剝卷與卷尾時要控制好。
4，不能替代原紙，更不能跳門幅頻繁。
5，產險操作按作業標准操作。
6，首檢，過程檢與終檢做好。
7，紙板的堆放在紙箱生產過程中浪費也不能忽視，在消耗中也佔一部分比例。
8，數量控制。
『捌』 瓦楞紙板生產線的簡介
按瓦楞紙板生產工藝，瓦楞紙板生產線由濕部設備和幹部設備兩個相對獨立的工藝段組成，其中濕部設備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調器、單面瓦楞機、輸紙天橋、塗膠機、雙面機等，濕部設備將瓦楞原紙製成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板；幹部設備主要包括輪轉切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，幹部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。
瓦楞紙板生產線是瓦楞紙箱生產企業的關鍵生產設備，瓦楞紙箱企業面對越來越激烈的市場競爭，面對瓦楞紙箱用戶訂單規格多、數量小、交貨快的要求，必須通過提高瓦楞紙板生產線的自動化程度，提高瓦楞紙板生產線的生產管理水平，達到提高質量、提高效率、節約能源、節約人力、減少耗材、減少廢品的目的，其中幹部設備是達到這一目的關鍵，瓦楞紙箱企業應對舊生產線的幹部設備進行全面升級改造，新上生產線應配置帶生產管理系統的全自動幹部設備。
『玖』 瓦楞紙板生產線的工作原理
瓦線就是瓦楞紙板生產線的簡稱,是捲筒原紙經過壓制瓦楞，上膠，粘合定，分紙壓線,橫切成規格紙板，最後經碼輸出等工序構成的流水作業線。如單面瓦楞紙生產線通常由捲筒紙支架，單面瓦楞紙板成型機，旋轉式剪紙機組組成，使用捲筒紙材料和薯類或玉米澱粉黏合劑，連續生產並剪切成所需規格的單面瓦楞紙板，生產的紙板不必再烘乾或曬干，同時和膠水機或貼面機配合使用，可生產三層以上的瓦楞紙板。