Ⅰ 企業如何做好6S管理
企業6S管理
一、6S是什麼：
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
6S+節約為7S，再+服務為8S，再+滿意為9S
二、6S方針：
以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。
三、推進6S目標：
改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減少甚至消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業周期確保交貨期。
四、6S管理的內容方法
1．整理：就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
整理的內容
人品的提升：對父母盡孝，對家庭盡愛，對工作盡職，對上司盡責，對下級盡教。
注意儀裝，禮貌用語，態度誠懇。
6．安全：是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防
安全管理的目的：保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失，緊急對應措施。
執行的方法：安全隱患識別，實行現場巡視。
安全宣傳、安全教育、安全檢查。
五、6S實施細則
1．教育培訓，責任區域，責任部門，動員大會。
2．推行計劃，制定基準，職能培訓，建立看板。
3．工具器材，識別實施，建立責任，行動實事。
4．進行改善，定期檢查，定期評比，結果公布。
六、執行6S的好處
學習6S精益管理中在於學神，不在於形。6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準從而達到
·人--規范化
·事--流程化
·物--規格化
·減少故障，促進品質
·減少浪費，節約成本
·建立安全，確保健康
·提高士氣，促進效率
·樹立形象，獲取信賴
·孕育文化，培養素質
具體來說：
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；在翻找東西的時候因為雜物亂放也導致時間的浪費；物品亂放造成丟失，這是一種資源的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅，人在心情愉悅的時候工作是可以事半功倍的；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少搬運作業，可以減少返工率，可以減少資源浪費，這些都從而降低了成本；
（8）交期准：生產制度規范化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期准確。
推行6s管理就是通過規范現場、現物，營造一目瞭然的現場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」、每一個細節），企業形成良好氛圍，人人用心做事；地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚，運作流程明確，監控點得以控制，創建「人人有事做，事事有人管」的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任（分工明確是為了更好的合作），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。其中，提升人的素養，形成追求卓越，追求精益的企業文化，打造具有先進理念、目標明確、團結協作，敢於拼搏、積極進取的優秀團隊是6S管理的中心和內核。
Ⅱ 請你們你們公司是如何推行6S管理的。
轉載以下資料，僅供參考，如有具體問題，可以進行探討。
在精益生產方式下，企業現場管理的成功在於持續不斷地、系統地全面推行生產和經營管理「活動。要做到這一點，首先，企業應正確認識實行65的意義;其次，在正確認識的基礎上，企業應該選擇合適的時機弓}入6S管理活動；最後，企業應根據5S活動的不同時期、不同階段，採取切實可行的辦法，動員職工全員參與6S。
1.認識6S
任何組織引入6S必須充分認識到:
1、6S活動必須持續不斷地堅持下去才能成功，才能長久，如果只有「三分鍾熱度」，「活動必然半路天折;
2、推行6S活動跟任何一個管理制度一樣，必須要結合企業的實際情況，找出適合本企業的實施方法，不能跟著別人依樣畫葫蘆，那樣做的結果只能是失敗。
二.導入6S
5S是一種長期實行的活動，在以下幾種情況下導入，成功率較高。
1、組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時。遇到這種時機要事先規劃並對員工進行教育訓練，硬體設施在設計時就應考慮到環境因素和區域規劃，當人員進入時，即能按照新環境的規則進行6S運作。
2、新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候。在一個墨守成規的環境里，要改變一些習慣，必然會引起「保守」員工的對抗，如果不及時導入6S的觀念和行動，就達不到引進的目的，所以這時及時導入6S是合適的時機。
3、新年度開始之際。每年除舊布新大掃除的時候，全面開展6S活動，順便宣布新年度的6S運動計劃，能夠被大部分員工所接受。
三.推行6S
掌握了適當的時機，即是踏上成功的第一步，推行6S活動需如下步驟:
1、成立推行組織
①成立推行6S活動委員會及推行辦公室
②確定組織的職能
③明確委員的主要工作
④對委員進行編組以及劃分責任區
建議由企業主要領導出任6S活動推行委員會主任職務，以示其對此活動的支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
2、擬訂推行方針及目標
①制定方針。推動65管理時，首先要制定方針作為6S導入的指導原則。
推行5S管理，告別昨日，挑戰自我於細微之處著手，塑造企業新形象
規范現場、現物，提升人的品質方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，企業一定要廣為宣傳。
②制定目標。先設定期望目標，作為5S活動努力的方向，以便於活動過程中對成果的檢查。
第4個月對企業各部門進行考核
有客戶到公司參觀，不必事先臨時作準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
3、擬訂工作計劃及實施方法
①擬訂日程計劃作為推行及控制的依據
②收集資料以及借鑒其他公司的做法
③制定6S活動的實施辦法
④制定要與不要的物品區分方法
⑤制定6S活動評比的方法
⑥制定6S活動獎懲辦法
⑦其他相關艦定(6S時間等)
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼以及什麼時間完成，做到相互配合，造就一種團隊合作精神。
4、教育
①每個部門對全員進行5S教育，具體包括:
6S的內容及目的
6S的實施方法
6S的評比方法
②對新進員工進行5S知識的培訓。教育是非常重要的，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處，從而主動地去做。主動去做與被別人強迫看去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
活動前的宣傳造勢。「活動要全員重視、參與，才能取得良好的效果。因此，在推行5S活動之前要在全公司范圍內進行宣傳，以使公司每一個員工認識6S、推行6S。
5、具體做法如下:
①最高主管發表6S活動宣言(利用晨會及內部報刊等)
②利用海報形式，或者在公司內部報刊上宣傳65
③專門設立6S宣傳欄
6、6S活動實施
①前期作業准備
方法說明會(開全員大會，發表6S活動宣言以及具體實施計劃)
7、准備6S活動所需道具、工具：
②工廠「洗澡」運動(全體上下徹底大掃除)
③建立地面劃線及物品標識標准
④展開「三定」、「三要素」原則
⑤定點攝影
⑥做成「6S日常確認表」，並實施
⑦建立活動的獎懲制度
6S活動實施過程中，應該及時地對活動實施的效果進行查核。可行的查核方法包括:
①對作業現場的查核
②對6S活動經常可能出現的問題點進行質疑、解答
③舉辦各種活動及比賽(如徵文活動等)
評比及獎懲。依6S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
檢討與修正。備責任部門對6S活動評比結果中存在缺點的項目進行分析，找出根源，予以改正，不斷提高。
納入定期管理活動中。6S活動的實施，應被企業視為其長期的定期管理活動。
將6S活動標准化、制度化，並不斷完善
實施各種6S強化中活動
需要強調的一點是，企業因其背景、結構、企業文化、人員素質的不同，推行6S時可能會有各種不同的問題出現。因此，推行5S要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
四、6S的實施技巧
6S活動的實施辦法很多，以下列是實施技巧：
1.突出重點、各個擊破。推行56S活動是一個大工程，如此項活動的決議推而不動，半途而慶，或推動不力，往往會造成不良的影響。最好先由小單位做試點推行，取得成功後，就會產生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到備層面去。
2.分工合作法。6S推廣到工廠全部區域後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做出分配圖落實到每一個人，標示標准和激勵措施，全員一起開展6S活動。
3.運用《改善單》。改善單又稱為「紅單」，它是一種起提示作用的表單，要強調表單的「提醒」作用，運用好「紅單」，即不能降低「紅單」的「法律效力」，同時要努力降低受罰者的反抗，已理，使「紅單」達到隨時使用、及時糾正的效果。
4.紅單連罰。組織普遍存在一個理念原則:「員工工作不好，其責任是主管領導無方。」用單位被貼紅單的張數及所扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，意在提醒作用及加強主管督導的權力。
5.重點推廣法。6S活動的持續必須要有耐心，經過一段時間應提出更高的要求，擬訂新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢地制定計劃和執行計劃。
6.分級領導法。「推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的6S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建立科級的6S推行委員會。在條件允許的情況下，建立組級5S推行委員會，更有利於6S的推行。應明確:下一級6S推行委員會接受上一級6S推行委員會的領導。
7.榮譽委員。6S委員會推行一個階段後，定會產生許多卸任委員，為了保持觀念宣傳的一致性，可以授予卸任委員為6S榮譽委員，並有權隨時隨地地稽查環境和開紅單，提醒各單位或個人改善環境，必要時可給65菜譽委員一點壓為。
同樣需要強調的是，企業實施5S活動的方法不應是生硬和僵化的，而是要根據企業自身的特點以及略活動的實施階段，採取最佳的實施技巧，以便使6S活動順利進行。
Ⅲ 企業6S管理推行的方法都有哪些
從管理崗位做起
管理要從管理者和管理部門本身做起，6S管理也要從管理者和管理部門做起。上面做到了，可以為下面做表率和榜樣。
6S管理從建議辦公室做起，並依此延伸到班組、工具間、現場。
發揮班組作用，做好規劃布置
開展6S管理，要充分調動和發揮班組的積極性。生產現場因工藝設施和流程不一，班組員工是最熟悉現場的，現場是他們工作的主要場地。
要相信班組員工的智慧，建議由班組制訂其管轄范圍的6S管理方案，分部審核，部門批准，報廠部備案，並以此作為考核依據。
做好6S評估
為了推行6S管理，激勵是必要的。建議拿出20%~30%的安全獎作為6S管理的獎勵，並獎勵提出有效6S管理方案的員工。建議的評估方案如下：
評估頻次：一月一次;
成立廠評估委員會：由廠領導、部門領導組成;評估組在每次評估時由各部門各派一人組成;
評估單元：管理部門以部門為單位，各部門對科室的考核由其自己掌握;生產單位以分部為單位。生產部門對分部(或值)的考評由其自己掌握;
評估方式：採取「自評考評組」考評的方式，即先由各評估單元自評，然後由廠考評組評估。
將6S管理與反「三違」活動結合起來
前面已經談到，6S咨詢管理是習慣性違章的剋星，習慣性違章是「三違」的內容。因此，建議將6S管理與反「三違」活動有機結合起來，避免重復的活動。
將6S管理納入三標一體化體系
6S管理中清潔的內容就是要把整理、整頓、清理的成果鞏固，實現標准化。其實我們的標准化文件中已有一部分6S管理的標准，如定置管理，但過去大都是為了應付，缺乏整理、整頓、清掃環節的工作，沒做仔細的研究和分析。
Ⅳ 企業實施6S管理的方法都有哪些
摘要 培養6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔度，擔當者都有責任
Ⅳ 企業實施6S管理的方法都有哪些
6S管理措施一：以客戶和員工滿意為關注焦點
企業發展的最終目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，企業6S管理的最終目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。
6S管理措施二：全員參與，快樂實施
6S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與，經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就 應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然後再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎麼樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個 人都能夠做好以後，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環節就是部門，每一個人都有責任；每一個責任都要環環相扣，也就是每一個領導幹部 之間都要環環相扣。
6S管理措施三：培養6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔度，擔當者都有責任
充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白6S推動是提升企業形象、提高品質，節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要 途徑。所以6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的工作。6S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來 做，要讓全員認同，6S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然後再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。
6S管理措施四：高層領導支持
最高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎麼做會更好的方法。
6S管理措施五：要徹底理解6S要義
6S管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的6S管理的示範區，看哪個區域做得最 好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。在推進過程應該避免說這種帶有質問口氣的話，如：「為什麼給我貼紅牌？」「有改善的必要嗎？」。
6S管理措施六：立竿見影
6S整理的推進過程可以採取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內 容展示出來，讓大家都能一目瞭然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。同時，可以量化，採用適當的方法將正在做和 已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。
6S管理措施七：上下一心，徹底推進
領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。
6S管理措施八：領導經常巡視現場
領導經常巡視現場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一，也就是經常性地到現場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據6S檢查表上的要求事項進行 的。一般來說，我們希望領導在現場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥於形式，從公司的大局出發，提出6S要求督促現場管理責任部門進 行改善。如果太拘泥於檢查表的具體檢查項目，領導就有可能失去對活動大局的有效把握。當然，如果領導認為自己對6S理解不足的話，偶爾使用檢查表進行巡視 也不失為是一種學習6S的好辦法。
6S管理措施九：以6S管理作為改善的平台
通過推行6S管理可以達到降低成本，提升產品質量的目的。所以，在實際6S推行過程中，很多企業都發生過下面的現象："一緊二松，三垮台，四重來"的現象，所以，必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。
Ⅵ 企業推行6S管理如何組織各自的職責有哪些
某企業為了使6S管理實施能順利推行，成立了推行組織。並對推行組織中人員及其職責做了相應的規定，如下所列。
1.推行組織
為了確保本企業持續、有效地進行6S管理，特成立了6S管理推行委員會。
6S管理推行委員會主任委員由A擔任，副主任委員由B擔任，執行委員由C擔任，監督委員由D擔任，評分委員由E擔任，仲裁委員由F擔任。下設執行小組、監督小組、評分小組、仲裁小組。6S管理推行辦公室主任由B擔任，文秘由G和H擔任，培訓由I擔任。
2.職責
(1)主任委員
1、負責活動方案的審核、確定與實施監督。
2、負責對有爭議事項的裁決。
3、負責主持評審6S之星、6S團隊。
(2)副主任委員
1、協助主任委員處理委員會事務，主任委員不在時代行主任委員之職責。
2、全程計劃執行和管制。
(3)各職能委員
1、全面參與6S管理推行計劃，切實執行主任與副主任委員的各項決議，並承擔本部門6S管理的推動工作。
2、參與6S管理手冊及活動辦法的擬訂。
3、參與6S管理診斷和評分表的完成。
4、參與6S管理委員的監督考評。
5、負責6S管理相關宣傳、培訓計劃的擬訂和組織實施。
6、定期參加6S管理檢討、推動和改善。
(4)執行小組
1、組長和副組長
a、負責6S管理在企業范圍內的推行，監督各區域6S管理的實施；
b、負責對6S管理實施過程中有困難的事項協調處理。
2、執行小組成員
a、負責6S管理在企業范圍內的推行，監督各區域6S管理的實施；
b、負責接收、處理和反饋及本區域的「6S管理整改通知單」。
(5)監督小組
1、組長和副組長
a、負責編制6S管理的巡查計劃並監督本小組成員的日常巡查工作；
b、負責對巡查過程中有異議的事項進行裁決。
2、監督小組成員
a、負責按照各項巡查計劃進行巡查，並填寫「6S管理巡查報告」
b、堅持日常巡查，對於不合格事項開列「6S管理整改通知單」，並跟蹤檢查其在規定的整改期限內的整改效果。
(6)評分小組
1、組長和副組長
a、負責編制月度評比檢查計劃；
b、負責召集組織檢查實施，並對評比結果進行確認；
c、負責對評比過程中有爭議的問題進行裁決。
2、評分小組成員
a、負責按照檢查計劃中所指定的區域進行檢查（評分小組成員檢查到本人直接負責或領導的責任區域時不計評分）；
b、對於檢查發現的不合格事項開列「6S管理整改通知單」，並在規定的整改期限內確認其整改效果。
Ⅶ 企業怎樣把6S管理標准化有效推進
標准化對於企業特別是生產型企業來說是非常重要的，標准化是豬肚話的最高形式，在生產企業中標准化是一種非常有效的工作方法，能夠使生產企業在效率、質量、穩定等方面得到很大的提升，我作為中國生產管理基礎的6S管理就非常強調標准化的重要性，在6S的推行過程中，員工應該遵照標准進行生產作業，並將這樣的一種行為變成習慣，只有這樣才能真正保證生產品質的穩定，最終達到6S管理所能達到的作用。
企業實施6S管理的目地之一就是減少生產過程的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面結企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理的實施可以達到提高效率、減少場場浪費、降低不必要的材料及工具的浪費，減少「尋找」的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為了企業增加利潤。因此我們說6S管理是「節約能手」。
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋找的重要目標之一，6S管理可以從三個方面保障企業的安全：
遵守作業標准，不易發生工作事故;
所有設備都進行清潔、點檢，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;
消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全保障大幅度提升。6S管理的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處，並且6S管理的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。所以我們把6S管理說成「安全專家」。
Ⅷ 怎樣持續推行6s管理,需要採取那些措施
1、6S現場管理精益管理推行的三部曲
（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
（2）內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制
2、6S現場管理建立明確的責任鏈
（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任
（2）分工明確是為了更好的合作
3、公司如何形成有效的生產管理網路
（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法
（2）如何讓牽頭人員有效的運作
（3）讓員工對問題具有共識
4、計劃的制定和實施
（1）方針、目標、實施內容的制定
（2）主題活動的設定和開展
（3）活動水準的評估方法
（4）主題活動的設定和開展
5、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
6、目視生產管理和看板生產管理
（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然
（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領。
(8)怎樣配合企業進行6s管理的推行擴展閱讀
執行好處
1、提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
2、減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
3、提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
4、質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
5、安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
6、提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
7、降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。
Ⅸ 企業如何推行6S管理整改
一、公司全體員工（包括高層管理）加強6S管理體系的學習與認識，讓其真正了解熟悉6S管理體系的內涵，真正明白自己應該怎樣去面對6S管理體系，真正知道自己應該怎樣按照6S管理體系文件去做，真正明白做好6S工作對一個企業發展的重要性。這些不是單單的培訓就能夠解決的，只有每位員工真正的了解它、熟悉它、支持它才能夠解決這一問題的存在。
二、每位員工都要充分發揮自己的積極性，共同做好6S管理工作。6S管理體系的開展不單單是6S小組的責任，也不單單是部門6S專員的責任，更不單單是高層領導的責任，而是我們全體員工共同的責任。因此在6S開展過程中每位員工樹立一種積極主動的態度極為重要。做到每個人都支持、熟悉、去做、發現問題、解決問題的狀界。只有這樣才能消除部分員工不負責、託大、懶散的現象，才能夠促進6S工作的順利開展和進步。
三、6S檢查過程中存在的問題要積極主動的去整改，而不要推脫。這個問題的解決需要部門主管副總和主管領導在推進6S管理工作取得實實在在的效果，考核點標准化、公平化、制度化，並分項分類分點將責任落實到每個人的身上，通過有效手段確保標準的實現，並不斷改善。