⑴ 江蘇仁和新技術產業有限公司怎麼樣
簡介：江蘇仁和新技術產業有限公司位於江蘇省級開發區馬群科技園，是中國機床工具工業協會數控系統分會會員，江蘇省機床工具協會會員，國家質量技術監督局聘請為《全國工業自動化系統標准化技術委員會物理設備控制技術委員會》委員單位，南京數控裝備業創新聯盟主要成員，國內知名的機床數控系統製造商，曾獲2008年度南京市著名商標稱號。公司在2001年通過ISO9001：2000質量體系認證，其數控產品連續多年通過國家、省、市級質量監督檢查。公司創建至今已有十餘年，伴隨著國家的高速發展和科學技術的不斷進步，公司以「不懈努力，累積點滴改進；追求卓越，邁向完美品質」的精神，致力於經濟型和普及型數控系統的產品研發，公司目前擁有一支專業的科技研發隊伍，並與國內外眾多知名的企業和專家合作，建立了廣泛的技術合作和業務配套關系，為公司新產品的開發提供了堅實的基礎。江蘇仁和新技術產業有限公司申報（正在受理）一項國家發明專利，擁有一項國家實用新型專利，擁有五項機床數控系統計算機軟體著作權專利（見下面一覽表）序號名稱類別專利號1具有二級緩沖的運動控制方法國家發明專利200810243728.12具有二級緩沖的運動控制裝置實用新型專利200820215161.23機床數控系統CNC－200M控制軟體軟體著作權專利2008SR283314機床數控系統CNC－100T控制軟體軟體著作權專利2008SR041815機床數控系統CNC－32TJ控制軟體軟體著作權專利2008SR281896機床數控系統CNC－100G控制軟體軟體著作權專利2008SR313667機床數控系統CNC－100M控制軟體軟體著作權專利2008SR283308操作面板（雙主軸全自動數控車床系統）產品外觀專利200830233901.0江蘇仁和新技術產業有限公司在南京市創建軟體名城的規劃中，有四項數控系統產品軟體，經江蘇省信息產業廳審核，符合《鼓勵軟體產業和集成電路產業發展的若干政策》和《軟體產品管理辦法》有關規定，獲得軟體產品登記認可（見下面一覽表）序號名稱類別證書編號1仁和數控機床數控系統CNC－100T控制軟體V7.2軟體產品蘇DGY－2008－03292仁和數控機床數控系統CNC－100M控制軟體V7.6軟體產品蘇DGY－2008－04703仁和數控機床數控系統CNC－200M控制軟體V8.0軟體產品蘇DGY－2008－04714仁和數控機床數控系統CNC－32TJ控制軟體V6.1軟體產品蘇DGY－2008－04722008年公司開發研製出雙主軸雙刀塔全自動數控車床系統CNC－1200DT，該數控系統高效、高性價比，是目前國內首創產品，同類數控產品只有德國SIEMENS和日本FANUC具有。該產品打破了國外同類產品在國內的壟斷地位。CNC復合加工是近年來金屬切削加工領域中最流行的先進製造技術之一，具有復合加工能力CNC機床的最大優點就是能夠通過一次零件裝夾，即可實現零件多種不同工藝的加工，免去工序間的搬運和儲存，提高零件加工精度，縮短製造周期和節約作業面積的目的，為使用者帶來效益。基於上述觀點，公司最新開發研製出八軸五聯動組合機床數控系統CNC－2000Mi，可在一台數控機床上完成車削加工、銑削加工、鑽孔加工等工序。除了在車銑加工領域研製各類數控系統之外，公司還在磨床加工、刨床加工、多軸運動噴塗機、專用點膠機、自動焊接機床、縫紉機專用加工、專用沖孔加工等諸多領域內廣泛涉足，研製出多種專用數控系統，增加了t系列專用數控系統的銷售，充分滿足國內外市場的不同需求，同時也顯示出公司較強的技術開發能力。公司以仁者的風范去創新研發，以謙和的服務回報用戶，為國家經濟的發展和進步貢獻一份力量。
法定代表人：施晨偉
成立時間：1995-12-11
注冊資本：160萬人民幣
工商注冊號：320000000034681
企業類型：有限責任公司
公司地址：南京市棲霞區馬群科技園馬群大道3號
⑵ 數控車床都有什麼系統
按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：
⑴開環控制數控系統
這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的進給指令（多為脈沖介面）經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電/斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構（齒輪箱，絲杠等）帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，從70年代開始，被廣泛應用於經濟型數控機床中。
⑵半閉環控制數控系統
位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置（直線位移），由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如全閉環控制數控系統，但其調試方便，成本適中，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。
⑶全閉環控制數控系統
位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置（直線位移），並將其與CNC裝置計算出的指令位置（或位移）相比較，用差值進行調節控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些連接環節放在閉環內，導致整個系統連接剛度變差，因此調試時，其系統較難達到高增益，即容易產生振盪。
(2)仁和數控車床系統怎樣擴展閱讀
從硬體結構上的角度，數控系統到目前為止可分為兩個階段共六代，第一階段為數值邏輯控制階段，其特徵是不具有CPU，依靠數值邏輯實現數控所需的數值計算和邏輯控制，包括第一代是電子管數控系統，第二代是晶體管數控系統，第三代是集成電路數控系統；第二個階段為計算機控制階段，其特徵是直接引入計算機控制，依靠軟體計算完成數控的主要功能，包括第四代是小型計算機數控系統，第五代是微型計算機數控系統，第六代是PC數控系統。
由於上世紀90年代開始，PC結構的計算機應用的普及推廣，PC構架下計算機CPU及外圍存儲、顯示、通訊技術的高速進步，製造成本的大幅降低，導致PC構架數控系統日趨成為主流的數控系統結構體系。PC數控系統的發展，形成了「NC+PC」過渡型結構，既保留傳統NC硬體結構，僅將PC作為HMI。代表性的產品包括FANUC的160i，180i，310i，840D等。
還有一類即將數控功能集中以運動控制卡的形式實現，通過增擴NC控制板卡（如基於DSP的運動控制卡等）來發展PC數控系統。典型代表有美國DELTA TAU公司用PMAC多軸運動控制卡構造的PMAC-NC系統。另一種更加革命性的結構是全部採用PC平台的軟硬體資源，僅增加與伺服驅動及I/O設備通信所必需的現場匯流排介面，從而實現非常簡潔硬體體系結構。
⑶ 數控車床有多少種系統區別大嗎
主要系統有日本的FANUC和馬匝克,德國的西門子，三菱。中國的華中數控，，廣州980/928、北京凱恩帝/帝特瑪、南京華興/仁和。雖然都有區別，但是差異不大，國內和國外的有的只是個別G代碼上的不一樣，面板都差不多，只是國外的用英文的比較多，只要會其中一種，另外的稍微熟悉一下就能接受了。
⑷ 仁和32-T數控車床，x軸不準有時相差1mm左右，不穩定！請高手指導，
先調機械有沒有間隙，螺帽有沒有松，調一下反向間隙，
⑸ 江蘇仁和出產的CNC-32TJ機床數控系統的初始密碼是好多哪個好人知道說下
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⑹ 哪位大哥有仁和CNC-100T/7數控系統說明書幫忙發一下！！！
附錄1：數控代碼表
1.准備功能G代碼
代碼 功 能 說 明
G00 快速點定位 F設定范圍：2000～24000mm/min
G01 直線插補 F設定范圍：1～2000mm/min
G02 順時針方向圓弧插補 自動過象限。F設定范圍：1～2000mm/min
G03 逆時針方向圓弧插補 同上
G04 暫停 延時范圍：0.00～99.99(秒)
G10 坐標偏置指令
G22 程序循環
G23 矩形循環
G26 X、Z軸同時回起點
G27 X軸返回起始點
G29 Z軸返回起始點
G30 設定螺紋退尾方式
G31 收信跳轉指令
G32 英制螺紋切削 導程范圍：33～牙/吋
G33 公制螺紋切削 導程范圍：0.25～48mm
G37 X向回機械原點
G39 Z向回機械原點
G40 取消刀尖半徑補償
G41 建立刀尖半徑補償
G42 建立刀尖半徑補償
G46 X、Z軸同時回參考點
G47 X軸返回參考點
G49 Z軸返回參考點
G50 主軸最高轉速設定
G53 取消坐標原點偏移
G54 坐標原點相對偏移
G55 坐標原點絕對偏移
G56 工件坐標的設定指令
G57 工件坐標的設定指令
G58 工件坐標的設定指令
G59 工件坐標的設定指令
G65 運算指令和轉移指令
G71 圓柱切削循環指令
G72 端面切削循環指令
G80 循環結束
G82 英制螺紋循環
G83 公制螺紋循環
G92 英制攻絲循環
G93 公制攻絲循環
G96 恆線速切削設定
G97 取消恆線速切削設定
2.輔助功能M代碼
代碼 功 能 代碼 功 能
M00 程序暫停 M20 程序自動循環
M02 程序結束 M21 發信、等待回答信號
M03/M23 發信(一般用於主軸正轉) M22 發信
M04/M24 發信(一般用於主軸反轉) M26 發信
M05/M25 發信(一般用於主軸停止) M30 主軸停止，程序結束
M06 發信、等待回答信號 M97 程序跳轉
M07/M27 發信 M98 子程序調用
M08/M28 發信 M99 子程序返回
M09/M29 發信 M14 發信
M10 發信 M15 發信
M11 發信
M12 發信
M13 發信
M32 發信
M33 發信
3.主軸變速功能S代碼
方式 數字輸出 模 擬 輸 出
S01 主軸第一檔速度 當模擬輸出方式時，可以直接用S××××表示，其中××××為主軸轉速值，其范圍由機床及變頻器決定，並在參數中加以設定。
S02 主軸第二檔速度
S03 主軸第三檔速度
S04 主軸第四檔速度
4.刀具功能T代碼
代 碼 功 能 說 明
T00 不換刀，取消刀補值（或不執行刀補） TAB：其中A：代表刀具號，B為 補償號。A可設1-6號，對應刀架的六個刀位, 若A為0表示不換刀。B可設1-8組，對應八組刀具補償值,若B為0表示取消刀補。
T11 換1號刀，執行第 1 組刀補值
T22 換2號刀，執行第 2 組刀補值
T33 換3號刀，執行第 3 組刀補值
T44 換4號刀，執行第 4 組刀補值
T55 換5號刀，執行第 5 組刀補值
T66 換6號刀，執行第 6 組刀補值
T17 換1號刀，執行第 7 組刀補值
T28 換2號刀，執行第 8 組刀補值
附錄2：模態情況表
指令 說明
具 備 模 態 G00
G01 F也相應具備模態
G02 G03 F也相應具備模態
G30 G32 G33 G82 G83 G92 G93 F也相應具備模態
G23，G71，G72 X、Z（U、W），F也相應具備模態
G40 G41 G42
G96
不具備模態 G04 G26 G27 G29G31 G80 G22G36 G37 G39G46 G47 G49 G54 G55
終 止 模 態 G04 G80G22 G53 G97 M02 M06M20 M26M30 M97M98 M99
附錄3 CNC-100T系統插座定義
CNC-100T後蓋板上有SM發信功能、T功能、收信功能、通訊功能、變頻功能、編碼器、手輪、系統電源和X、Z兩個電機信號插座；Y、U為四軸系統電機信號插座。
1． CNC到驅動器的連接
1．1 CNC到驅動器的信號框圖
附圖 1.1
1．2 CNC到驅動器的連接信號表
X、Z 電機信號定義（DB-15孔）：
插座序號 定義 插座序號 定義
1 PULSE- 9 PULSE+
2 DIR- 10 DIR+
3 PC+ 11 PC-
4 空 12 VP
5 ALARM 13 VP
6 空 14 GND
7 MRDY1 15 GND
8 MRDY2
1．3 信號說明
(1) 運動指令信號
(a) 信號輸出方式見參數說明。
(b) 運動指令信號介面圖
附圖 1.2
(2) 機床參考點零位信號
用戶應提供的PC+/PC-信號的波形如下：
附圖 1.3
該信號在系統側接收電路圖
附圖 1.4
註：JP1、JP4為跳線器，位於介面板。出廠配置為斷開。
(3)驅動報警信號ALARM
該信號在系統側電路圖如下：
附圖 1.5
註：JJP1 為電源跳線器，位於插座板背面，給電機信號口VP供電。接線如附圖1.1。
當系統型號為100T/2時，出廠設置 VP = +24V，配備伺服驅動器。
當系統型號為100T/5或100T/6時，出廠設置 VP = +5V，配備混合式驅動器。
當系統型號為100T/3時，無JJP1，配備三相混合式驅動器（整體型）。
* 100T/2不能配備混合式驅動器，否則可能燒壞電路！
（4）CNC系統功放信號
該信號電路圖如下：
附圖 1.6
2.手搖脈沖發生器介面
2.1 手搖脈沖發生器介面定義如下（DB-9孔）：
插座序號 定義 插座序號 定義
1 GND 6 空
2 GND 7 空
3 GND 8 手輪A通道
4 +5V 9 手輪B通道
5 +5V
2.2手搖脈沖發生器介面電路圖：
附圖 2.1
3.系統輸入功能
3.1系統輸入功能包括收信功能、T功能，其介面定義如下：
（1）收信功能介面定義（DB-25針）：
插座序號 定義 插座序號 定義
1 X正超程 14 X負超程
2 15
3 Z正超程 16 Z負超程
4 17
5 +24V 18 +24V
6 X機械原點 19 發M12，M13
7 Z機械原點 20 主軸轉速換檔
8 M06/發M10，M11 21 M21/發M21，M22
9 GND 22 GND
10 急停 23 外接啟動
11 外接暫停 24 壓力檢測
12 防護門檢測 25 主軸點動
13 GND
（2）T功能介面定義（DB-25孔）：
插座序號 定義 插座序號 定義
1 刀架正轉 14 刀架反轉
2 +24V 15 +24V
3 空 16 空
4 GND 17 GND
5 刀位正確 18 T10
6 T20 19 T30
7 T40 20 T50
8 T60 21 夾緊到位
9 G31收信口 22 空
10 23
11 24
12 25
13
3.2 系統輸入信號介面電路
（1）收信功能介面電路見附圖 3.1
（2）T功能介面電路見 附圖 3.2
（3）急停口電路見附圖 3.3
附圖 3.1
附圖 3.1 各個功能口的使用及接線圖，見其它章節。
附圖 3.2
附圖 3.2 為刀架介面電路。本系統一般配備常州刀架，其接線見下面接線圖
附圖 3.3
附圖 3.3 為系統外接急停信號電路。
圖中JMP1、JMP2為跳線器
當JMP1短接，外接急停為常開輸入。
當JMP2短接，外接急停為常閉輸入。
4 .變頻功能
4．1 變頻功能定義（DB-9孔）：
插座序號 定義 插座序號 定義
1 空 6 空
2 GND 7 空
3 GND 8 空
4 GND 9 空
5 變頻模擬電壓0-10V
4．2 變頻介面電路
附圖 4.1
5.通訊RS232介面
通訊功能定義（DB-9孔）：（通訊功能需在訂貨時說明）
插座序號 定義 插座序號 定義
1 空 6 空
2 發送 7 空
3 接收 8 空
4 空 9 空
5 GND
6.主軸位置編碼器介面
6.1主軸位置編碼器功能定義（DB-15孔）：
插座序號 定義 插座序號 定義
1 空 9 空
2 空 10 空
3 MPCS+ 11 空
4 MPCS- 12 +5V
5 MPBS+ 13 +5V
6 MPBS- 14 GND
7 MPAS+ 15 GND
8 MPAS-
6.2主軸位置編碼器介面電路
7.輸出功能
7.1S、M功能介面定義（DB-37孔）：
插座序號 定義 插座序號 定義
1 S01 20 S02
2 S03 21 S04
3 M10 22 M11
4 M12 23 M13
5 空 24 空
6 GND 25 GND
7 空 26 空
8 +24V 27 +24V
9 M21/M14 28 M22/M15
10 M23/M03 29 M04/M24
11 M25/M05 30 M26/M06
12 M27/M07/M32 31 M28/M08
13 M29/M09 32 空
14 GND 33 GND
15 空 34 空
16 +24V 35 +24V
17 空 36 空
18 空 37 空
19 空
7.2S、M功能輸出介面電路
附圖 7.1
附錄4輸入輸出信號接線圖
1 主軸電機控制接線
此圖中的KA1——KA5均為24V直流繼電器。數控系統僅控制這些繼電器，再由繼電器配合機床其它電路控制主電機的高低速及正反轉。
2收信功能接線
3電機信號接線
CNC-100T系統與五相混合式驅動器接線圖
（2）CNC-100T系統與三相混式驅動器接線圖
CNC-100T系統與交流伺服驅動器接線圖
附錄5 參數一覽表
本表中沒有提到的參數，必須設定為0.
P 0 0 BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0
BIT7 1 卡盤夾緊方式：外爪
0 卡盤夾緊方式：內爪
BIT6 1 Z軸初始間補方向：負
0 Z軸初始間補方向：正
BIT5 1 檢查卡盤是否夾緊
不檢查卡盤是否夾緊
本參數初始值為BIT5=0，本參數的作用為在主軸啟動前是否需要卡盤夾緊信號M12。
BIT4 1 X軸初始間補方向：負
0 X軸初始間補方向：正
* BIT6、BIT4參數是指工件加工程序在執行第一條運動指令（G指令）前，執行絲杠間隙補償時，消除絲杠間隙的運動方向。
* 此參數隻影響進入自動、MDI狀態後第一次間補的方向。
* 若設為「負」，指該坐標第一次運動方向向負時，有間補；而該坐標第一次運動方向向正時則無間補。同理另一種情況，依此類推。
BIT3 1
防護門報警有效
0 防護門報警無效
當設定防護門報警有效時，系統通過檢測「收信Pin12」口的電平來實現，若自動運動時防護門未關，自動運行不執行。
BIT2 1 液壓系統或氣動系統的壓力不足報警有效
0
液壓系統或氣動系統的壓力不足報警無效
* 當設定壓力不足報警有效時，系統通過檢測「收信Pin24」口的電平變化來實現。
* 若液壓系統或氣動系統的壓力不足，立即報警，並停止主軸旋轉。直至壓力報警解除，主軸可以旋轉。
BIT1 1 脈沖輸出方式：雙脈沖
0 脈沖輸出方式：脈沖/方向
* 脈沖輸出方式為雙脈沖時，當電機向正向運動時，脈沖從PULSE＋/PULSE－口輸出，當電機向負向運動時，脈沖從 DIR＋/DIR－口輸出。
* 脈沖輸出方式為脈沖/方向（即單脈沖）時，脈沖始終從PULSE＋/PULSE―口輸出，電機的運動方向，取決於DIR＋/DIR－口電平。
* 系統使用時，系統的脈沖方式與驅動的脈沖方式要相同，否則會造成電機不走或只往一個方向運動。
BIT0 1 軟限位有效
0 軟限位無效
* 為保護機床，可在機床導軌的極限位置安裝限位（行程）開關。如果機床沒有安裝硬限位開關，可以使用軟限位功能。如果軟限位有效，系統運動時當前坐標與參數P22~P24值比較，若超過參數值則停止運動並報警。
P 0 1 BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0
BIT7 0 主軸用模擬量控制
1 主軸用開關量控制
* 主軸為變頻器驅動無級調速時，設置為0，主軸速度為若干固定檔時，設定為1
BIT6 1 S開關量脈沖輸出
0 S開關量電平輸出
BIT5 1 M開關量脈沖輸出
0 M開關量電平輸出
* S、M信號輸出設為脈沖輸出方式，信號發出時，相應輸出口為低電平，一段時間後恢復高電平。這種輸出方式又稱簡訊號。通常需要機床電氣要有自保功能。
* S、M信號輸出設為電平輸出方式，信號發出時，相應輸出口為低電平，電平保持為低，直到信號被其它指令終止。這種輸出方式又稱長信號。
BIT4 1 回機械零點功能有效
0 回機械零點功能無效
當機床安裝機械零點硬體開關時：
BIT4=0，在回零方式下按四個方向的點動鍵，電機運動到坐標原點；
BIT4=1，則在回零方式下，選擇軟功能鍵，刀具朝軟功能鍵所指的方向高速運動，直至碰到機械零點開關或暫停鍵按下，才停止運動；
BIT4=0，則在回零方式下，選擇軟功能鍵刀具不運動。
BIT3 1 回機械零點有精定位
0 回機械零點無精定位
* 當配置電機為步進電機時，電機無編碼器，不能提供編碼器的零信號，此時BIT3應設為0。當配置電機為伺服電機時，電機帶編碼器，能提供零信號，可以將BIT3設為1，使回零更精確，但系統外部接線必須已連接了伺服電機的PC＋/PC－信號，設置此參數才有意義。
BIT2 1 X軸精定位尋找方向：負
0 X軸精定位尋找方向：正
BIT1 1 Z軸精定位尋找方向：負
0 Z軸精定位尋找方向：正
* 此兩個參數用於指定電機是正轉或反轉運動到零信號發出。在回機械零點過程中，當電機反向運動第二次壓下硬體開關後，系統檢測電機編碼器的零信號。
BIT0 1 X軸半徑編程
0 X軸直徑編程
BIT0=0，X採用直徑量編程，適用用於車床。
P 0 2 BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0
BIT7 0 自動運行程序執行中暫停時主軸不停
1 自動運行程序執行中暫停時主軸停轉
BIT6 0 選擇主軸編碼器刻線數為1200
1 選擇主軸編碼器刻線數為1024
BIT5 0 X軸方向取正
1 X軸方向取反
BIT4 0 Z軸方向取正
1 Z軸方向取反
* BIT5、BIT4僅在單脈沖方式下有效，用於改變伺服或步進電機旋轉方向。本參數初始值為BIT4=0、BIT5=0。
BIT3 1 硬體限位高電平有效 限位開關接「常閉」方式
0 硬體限位低電平有效 限位開關接「常開」方式
* 建議用戶設為「1」高電平有效，限位開關接「常閉」方式，以避免冷卻液浸入限位開關，產生誤動作。
BIT2 1 卡盤夾緊需要檢測信號
卡盤夾緊無需檢測信號
本參數初始值為BIT2=0
本參數用於在卡盤夾緊後，是否需要檢測卡盤夾緊有沒有到位。
如需要BIT2=1，通過檢測T功能夾緊到位收信口的電平變化來實現檢測卡盤是否夾緊到位，T功能夾緊到位收信口為低電平時，表示卡盤夾緊到位。
BIT1 1 後置刀架
0 前置刀架
本參數初始值為BIT5=0選擇前置刀架。
BIT0 1 回零方式二
0 回零方式一
本參數初始值為BIT0=0選擇回零方式一。
P 0 3 BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0
BIT7 1 X軸驅動器報警高電平有效
0 X軸驅動器報警低電平有效
BIT6 1 Z軸驅動器報警高電平有效
Z軸驅動器報警低電平有效
* 分別設置驅動器報警參數，可以大大方便系統檢查、修理。
BIT5 1 M06功能有效，執行M06功能
0 M06功能無效，M06收信口用於在自動和手動狀態下對M10、M11信號口的點動操作。
BIT4 1 M21功能有效，執行M21功能
M21功能無效，M21收信口用於在自動和手動狀態下對M21、 M22信號口的點動操作。
* BIT5=0、BIT4=0，當M21、M06收信口為低電平時，系統各個功能切換無效，既編輯、參數等畫面不能切換；應保持此收信口信號為脈沖信號。
BIT3-BIT1 未用
BIT0 1 系統復位後S輸出撤銷
0 系統復位後S輸出保持
P04 X軸指令倍乘比 初始值 0001
P05 X軸指令分頻系數 初始值 0001
P06 Z軸指令倍乘比 初始值 0001
P07 Z軸指令分頻系數 初始值 0001
當不同螺距的絲杠與各種步距角的電機或不同一轉脈沖數的伺服電機相配時，或通過各種變速齒輪聯結時，通過系統的電子齒輪比參數設定，可以使編程與實際運動距離保持一致。
·步進電機時
CMR: X或Z軸指令倍乘比(P04/P06)
CMD: X或Z軸指令分頻系數P05/P07)
a :步距角(度)
L :步進電機一轉對應機床的移動量（毫米）
C: 正常設為1，X 軸並且為直徑編程時，設定為2。
例 a
= 0.75 L
= 5
系統最小輸出單位是CMD/CMR =125/12（單位：0.001 毫米。）
注1：無論是配置何種步距角的電機，系統的最小編程單位都為 0.001 毫米，而最小輸出單位則取決於 a 及 L，a、L 愈 小，分辯率愈高，但會使速度降低，反之，a、L 愈大，速度愈高，但會使解析度降低。
注2：設置范圍1～127。
· 配置伺服電機時
CMR: X或Z軸指令倍乘比(P04/P06)
CMD: X或Z軸指令分頻系數(P05/P07)
L :伺服電機一轉對應機床的移動量（毫米）
P :電機一轉反饋對應的脈沖數。
建議系統在配伺服驅動器時，系統倍乘比設為1：1。而具體的齒輪比通過伺服驅動器來設定，以避免系統按錯誤指令初始化時，倍乘比丟失。
P08 X軸快速移動加速時間 初始值 0200 ms
P09 Z軸快速移動加速時間 初始值 0200 ms
設置范圍： 0～2000 單位: ms(毫秒)
配備混合式步進驅動時，P08、P09值建議在300以上，特別是在負載較大時非常有用
P10 切削進給加速時間 初始值 0100 ms
設置范圍： 0～2000 單位: ms(毫秒)
P11 主軸轉速上限1 初始值 3000 rpm
設置范圍： 0～9999 單位: rpm(轉/分鍾)
P12 主軸轉速上限2 初始值 3000 rpm
設置范圍： 0～9999 單位: rpm(轉/分鍾)
當收信功能「20」
腳無信號輸入時，系統以P11設定值為主軸上限，當收信功能「20」
腳輸入為低電位時，系統以P12設定值為主軸上限。自動運行時，根據檔位 信號（「收信Pin20」口）確定最高轉速。如編程轉速超出設置，顯示「編程錯誤」。
P13 刀具數量設定 初始值 0004
設置范圍： 1～6 把
P14 X軸快速移動起始速度 初始值 200.000 mm/min
P15 Z軸快速移動起始速度 初始值 200.000 mm/min
設置范圍： 0～2000 單位: mm/min (毫米/分鍾)
P16 X軸最快速度 初始值 3000.000 mm/min
設置范圍： 30～24000 單位: mm/min (毫米/分鍾)
P17 Z軸最快速度 初始值 6000.000 mm/min
設置范圍： 30～24000 單位: mm/min (毫米/分鍾)
P18 切削進給起始速度 初始值 100.000 mm/min
設置范圍： 0～3000 單位: mm/min (毫米/分鍾)
P19 切削進給速度上限 初始值 3000.000 mm/min
設置范圍： 0～3000 單位: mm/min (毫米/分鍾)
參數P08～P12，P14～P19，用戶應根據機床負載的情況，設定出相應的最佳參數，建議步進電機速度適當降低
P20 X軸反向間隙補償 初始值 0.000 mm
P21 Z軸反向間隙補償 初始值 0.000 mm
P20～P21設置范圍： 0～2.55 單位: mm（毫米）
進給是靠步進或伺服電機通過絲杠帶動工作台實現的,所以在傳動中往往存在著絲杠間隙,系統通過設定間隙補償量用以自動消除間隙。
絲杠間由於刀具隙實際上是從步進或伺服電機到刀架的傳動鏈的綜合間隙。
機床絲杠及機械傳動綜合間隙可通過以下方法來測量（供參考）：
用Z軸舉例：
1.選擇手動工作方式；
2.用千分表頂在機床溜板上；按手動 ，此時千分表針移動到某一位置上，把千分表指針調到零位,並把坐標清零，然後繼續按手動鍵 ,使千分表指針偏移0.2mm以上。
3.再按手動鍵 ，此時千分表回轉，直到使千分表指針回到零位,由於間隙的存在，一般此時顯示的Z坐標值不會是零,其顯示值（取正值）即為間隙值。
P22 X軸正向限位值 初始值 9999.999 mm
P23 X軸負向限位值 初始值–9999.999 mm
P24 Z軸正向限位值 初始值 9999.999 mm
P25 Z軸負向限位值 初始值–9999.999 mm
參數P22~P25為軟限位參數。機床無硬限位保護時，建議設定軟限位保護，以避免超行程運行。
參數P22～P25設置范圍： 0～±9999.999 單位: mm（毫米）
設定從參考點到行程極限的距離, 所設定的區域之外為禁止區。通常,行程極限應當設為最大行程量, 如果機床可動部分進入禁止區,就產生超程報警。
P26 主軸夾緊檢測時間 . 初始值 5.000s(秒)
若主軸夾緊後,執行M12指令後在設定的時間內未收到夾緊到位信號,則顯示報警信息」卡盤未夾緊」
P27 M05脈沖寬度 （主軸制動輸出時間）。初始值0.400s(秒)
設置范圍： 0～20 單位: S(秒)
P28 快速移動最低速度 初始值 400.000 mm/min
設置范圍設定量： 1～3000 單位: mm/min(毫米/分鍾)
指實際快速倍率設定為0%時，系統快速移動的實際速度。
P29 G56 X軸設定值 初始值 0.000 mm
P30 G56Z軸設定值 初始值 0.000 mm
P31 刀架反轉鎖緊時間 初始值 1.000 s
設置范圍 ： 0～20 單位: S(秒)
應根據刀架實際反轉時間來設定稍長一點。
如設定過長，刀架電機會發熱，而損壞電機；設定過短，則刀架鎖不緊，從而會影響切削效果。
P32 換刀所需最長時間。 初始值 30.000s（秒） 設置范圍 ：0～100秒。
刀架開始正轉後，當經過此參數設定的時間仍未接收到刀位信號，產生報警顯示，
同時停止換刀。
P33 攻絲時主軸換向所需時間 。初始值 1.000 s（秒）設定主軸停止到再次反向啟動
時間。
P34 主軸指令停止到主軸制動輸出時間(M05信號輸出前延遲時間).
初始值 0.400 s（秒）
P35 G96 有效時主軸最低轉速.
初始值
⑺ 仁和數控車床系統開機顯示N=47:E-50-03
這個內部很困難！自己拆吧，我們自己拆過廣數很老的系統面板，裡面是按鍵，市場上有賣的！返廠很麻煩，！自己動手，豐衣足食！呵呵。。。。僅供參考
⑻ 清華通用數控車床系統誰用過啊
您好，看到您的問題很久沒有人回答，但是問題過期無人回答會被扣分並且你的懸賞分也會被沒收！所以我給你提幾條建議：
1，提問要盡量完整清晰不要有生僻的字，回答者一點都不知道你的情況如果你的問題也不清楚的話回答者就不知道你說的是什麼，就談不上回答你的問題了。
2，提問時不要一次性提很多相同的問題，提相同的問提讓人看著很有壓力很煩惱，甚至會認為你作弊的。所以一個問題提一次請出簡明即可。
3，提問者應該尊重回答者，別人不是你的奴隸必須為你解決問題，所以提問時請注意文明用語！尊重他人的勞動。
4，不要問一些太簡單的問題，不要明知故問，這是浪費回答者寶貴的時間啊！且不要問一些涉嫌違規的問題。
5，不要涉及尖端科學 ，問問里只是一些普通的人，如果你提得問題連科學家都沒有答案，很難在這里問出答案來 ？
6，可以多交一些知識淵博的網友，以前的一些較難的題，如果有人回答對了，可以和回答者成為好朋友，經常保留著聯系，有問題了可以互相探討的！
您可以不採納我的答案，但請您一定要考慮下我的建議哦！
謝謝採納！祝你得到滿意的結果！
⑼ 我預備改裝幾台數控車床，KND系統怎樣
北京凱恩帝(KND)的數控系統在國產系統中數中檔水平,晚期主要以步進電機驅動,現步進,伺服電機驅動的系統都有,在市場有一定的保有量.在價格上,比廣數928低,比南京產的系統(如仁和等)高.
⑽ 南京仁和系統的數控車床在加工M30X1的內螺紋時，螺紋特別毛，材料是6061的鋁管，刀具是內螺紋機夾刀
加工鋁,應該還可以吧,但要注意以下幾點:
1,記得要加冷卻液,,
2,要光潔度好最好使用標准螺紋刀片,帶修光刃的,刀片不需要塗層,選鋁用的那種
3,推薦加工參數:線速度為V=200M/min左右,也就是S=2100轉左右,下刀建議分3-4刀吧.