⑴ 數控車床選購技巧是什麼 數控車床選購有什麼技巧
1、合理確定機床的主要參數。數控辯搏如機床的主要參數較多，如最大回轉直徑、最大加工直徑、最大加工長度，刀架刀位數量、主電機功率、數控系統配置，機床的定位和重復定位精度，等等。用戶需要根據自己加工零件的長度、直徑等，對照機床的主參數來確定購買機床的規格型號，要注意，確定的機床的主要參數規格時，一定要能滿足加工需求並留有餘量，如用戶加工零件長度為600毫米，加工直徑為300毫米，材質為45號鋼，就可以選購K6140型車床，因這種規格車床最大回轉直徑為400毫米，加工長度一般為750毫米左右，主電機功率4千瓦左右，可有效滿足用戶的需求並留有餘量。
2、數控系統的選擇。在選擇數控系統時，要考慮幾個因素，精度、價格、操作的便利性。對於精度方面，伺服數控系統精度較高，步進數攜啟控系統精度稍低，但近些年，各機床製造廠已廣泛採用伺服數控系統，對於一般的零件的加工都都可以滿足要求，對於精度要求高的零件可選配高精度的數控系統並在X、Z軸增加位置感測器，可向製造工廠定做。價格方面，各種數控系統的價格有差別，一般來說國外的數控系統價格比國產的價格要高些，所以如果國內的數控系統能達到我們的加工要求，那就沒有必要選配國外系統，另外，各個機床製造廠的產品價格也不同，用戶需要對比選購，做到同樣質量比價格，同樣質量比服務。操作的便利性是指，用戶在選購機床時，如果自己之前用過某一品牌的數控系統，使用情況還可以的話，再次選購機床時，盡銀虧量選購同一品牌數控系統，因為每一品牌數控系統的操作方法都不一樣，原有的數控系統操作者已經非常熟悉了，如果選用另一品牌的數控系統，將會因操作不熟悉花費時間去學習和熟悉，會影響工作效率，畢竟時間就是錢。
3、數控機床的外觀防護。一般數控機床的外觀防護分全防護和半防護。全防護外形大方美觀，但外形尺寸大於同規格半防護機床，全防護各種安全標識也較為清晰醒目，對各種油水的滲漏設計考慮的也較為細致，安全性能也更高一些，而半防護限於結構，在防油、防水、防滲漏和安全性能方面就差一些了，但一般全防護價格也高於半防護機床，所以，用戶要根據具體情況合理選擇。
4、數控機床噪音。數控機床噪音是一個較為重要的指標，國家標准規定一般機床的整機噪音不得超過83分貝，且聲音不得有明顯的沖擊和震動，當然整機聲音越低越好，用戶可在選購機床時分別在低速、中速和高速聽聲音去選購。
⑵ 選購數控機床機床的原則 如何選擇數控機床
一、選購CNC機床的類型，首先要確定企業所需加工產品的技術要求和工藝規范，根據工藝流程和生產線節拍的需要確定CNC機床類型， CNC機床類型有很多種，只有選定正確的類型才能讓CNC機床發揮最佳作用，取得最佳性能價格比。二、選購CNC設備生產企業，生產企業的規模、大小和技術力量的高低關繫到CNC設備性能是否能正常工作的大事。選擇廠家不合理會使設備存在許多先天缺陷和不合理的地方，在設備使用說明書和看設備樣品時根本無法了解到，推銷商和廠商總是選擇設備的種種優點來向客戶介紹。關鍵要注意一個問題，台灣CNC企業建立很快，同時倒閉也快，有時甚至會出現工廠已經倒閉設備仍有推銷商在銷售的現象。如果不注意這些問題，就會出現機床在交機驗收時和保修期內。生產廠家倒閉，設備正常工作後，出現故障無法維修，生產廠家根本無法兌現一年保修期的規定。同時，這樣的廠一定是各種設備原始資料和維修資料不全的，用戶自己維修將很困難。所以選擇生產企業盡可能選擇知名度較高的廠家。 三、選擇著名品牌和有一定知名度品牌的設備，在台灣眾多生產CNC設備企業中，有許多擁有一定實力的cNC設備生產企業都有自己的成名產品。比如某廠生產CNC車床中僅有一種規格是優質產品獲得名牌稱號，其餘各種車床性能就無法和這種規格的CNC車床比較。但為提高市場佔有率和競爭力取得更高利潤，有的廠商和推銷商利用大陸企業對台灣CNC設備生產情況不十分了解的弱點，向大陸采購企業推銷自己從未生產過的CNC機械種類，這樣大陸采購企業原先需要某企業擁有著名品牌的CNC機械，而實際上采購到的是一種冒牌貨，即同一個生產企業，不同規格的CNC設備，而這種CNC機床往往會產生許多設計上的缺陷，造成大陸棚漏用戶在設備投入到生產中時產生許多不必要和無法克服的缺點。這也就是許多買進設備無法正常使用而閑置的主要原因之一。四、選擇CNC設備所使用的系統，所謂選擇系統，一般選擇比較有名氣品牌的系統，但這不是關鍵，關鍵在於選擇生產CNC設備廠對系統本身開發和運用的能力。因為現在許多系統都具有相當完善的功能，生產廠對系統各種功能（除一般常用功能外）都有一定的規定價格，也就是講采購企業對系統功能了解不全，不在采購設備時就提出對系統各種功能的要求，那麼生產廠僅提供一般的常用功能，在交機時發現缺少的功能向生產廠提出要求時，生鏈哪爛產廠就會以知識產權為由，需另外出錢購買，還有的生產廠自己本身就沒有把這種功能開發出來，他就以合同內容為准拒絕提供功能，這將對用戶充分發揮CNC機床的優越性和效率性產生很大的限制，所在選擇系統時必須考慮生產CNC設備企業對系統的運用和功能開發能力。用戶在談判時，充分提出對系統功能的要求，這樣設備才能充分發揮作用，同時，也可以在不多花費一分錢的基礎上得到多功能的CNC設備，如果企業已經購買過台灣機床一定會碰到增加一種功能就要增加價格和在談緩正判到最後以示友好贈送功能的事情，但不要忘記這種功能原本在我們購買機床時就應該具有的。 五、設備的各種原始資料和必備的維修資料。在未達成最後協議之前，必須要供方提供CNC設備的各種原始資料和維修資料，通過對這些資料的學習了解，能對生產廠生產的能力和設計能力有一定的了解，如果疏忽這方面的工作，就會使設備投入到生產中後產生許多不必要的麻煩。因為台灣CNC生產企業的隨機資料受到生產廠設計能力影響，一般都不是很完善。有一些企業是比較完善的，但他們也不會向大陸采購企業提供較為完整設備資料和維修資料。所以，我們在選購設備之前，一定要對設備的所有資料有一個明確認識，一般CNC設備包括的資料有：（1）操作說明手冊；（2）編程說明手冊；（3）機械結構分解圖；（4）強電原理圖和詳細的排列圖；（5）弱電結構原理圖，詳細排列聯圖；（6）液壓原理圖和液壓詳細分布圖；（7）冷卻系統原理圖和詳細的分布連接圖；（8）潤滑系統原理圖和詳細分布排列圖；（9）主軸冷卻系統原理圖和詳細連接排列圖；（10）設備PC圖；（11）設備系統操作手冊和維修手冊；（12）各種參數設定方法和主軸參數設定方法、參數的用途；（13）設備調試方法（包括機械電氣）；（14）各種感測器的布置圖、電器零部件的明細表、各種易耗件的明細表；（15）常見故障解決方法；（16）各種外購件的說明書、使用手冊以及電氣機械的詳細資料。CNC生產製造企業如果能完全具備以上正確資料應該說這家企業對系統各個介面都有相當成熟的設計工藝能力，完全可以保證設備投入到正常生產中去，能為正常使用設備提供有力的保障。 完成以上選擇後就進入交付使用階段，這個階段對用戶來說是相當重要，因為用戶進入了和設備真正接觸的階段能對設備的精度、性能，有一個正確的了解。在交機過程中，有些用戶由於先期准備工作不足，對CNC生產製造企業情況了解不夠，對售後服務情況，隨機資料完備正確是否也不清楚。同時在交付過程中，也不對機床原始資料的正確性作詳細的核對，在一系列精度測試合格後就在交付單上簽字。這將對用戶造成不可挽回的重大損失，因為簽字就意味著用戶認可了設備替整個采購合同劃了一個句號。根據本人這幾年所接觸到的台灣CNC設備生產企業所製造的CNC設備，基本上無法提供完全正確、完備的技術資料，有一部分企業僅能提供部分系統的圖紙資料，經常出現所提供的系統圖紙，技術資料和機床本身、技術條件和系統圖紙不符，所以，在交付使用期必須進行詳細的核對，對不全的、不符合的資料和缺少的資料一定向供方提出，在沒有得到供方明確答復之前，千萬不可在交付單上簽字，同時要注意向供方提出索要所缺少資料的正確方法，但必須在合同有效的索賠期內。 CNC設備在使用中會出現各種故障情況，但每一種故障出現， CNC設備均無法工作，如果技術資料、維護資料不全或出現錯誤資料，就會在處理故障過程中出現誤導，使故障擴大化，或無法維修。對隨機附件必須按合同規定的物件、數量技術要求進行全面清點，在沒有齊全的情況下不能簽字，同時要求供方在合同規定的期限內完成。千萬不能存在任何幻想，不要被供應商花言巧語所迷惑，被種種空頭諾言所打動，結果在法律規定的時效一過，供應商就一走了之，再也不可能兌現你所提出的種種合理要求，憑你如何找他，供應商也不會理你。所以，對采購CNC設備整個合同完成過程，必須在CNC設備靜態，動態精度，附件等各種資料全面、正確到達需方要求後，需方才能簽字。同時，又必須在法律對合同規定有效的時效范圍內完成，超過法律對合同的時效，就不能向供方提出賠償要求，所以用戶千萬不要放棄這種正當捍衛自己利益的武器。台灣CNC機床免費保養維修期為交機結束後一年，在這一年內供方完全無條件向用戶提供服務，如何正確合理使用保修期，這對用戶來說很重要，合理使用這一年對用戶正常使用CNC設備有很大幫助，根據近幾年實踐證明， CNC設備出現故障的頻率和使用年限有很大關系，同時出現故障種類也不同，以設備每天工作16小時計算，第一年出現故障種類一般為系統本身、零件、部件故障和設備裝配時不合理造成零部件損壞故障和設備先天設計有缺陷部分故障。也就是講，設計先天不足的設備故障在第一年會暴露出來，第二、三年為CNC設備最佳使用期，在這期間，如果排除人為因素造成的故障，一般沒有故障，三年後， CNC設備處在自然損耗期。出現的故障以易損易耗品為主的故障。同時，也會產生一些基本零部件損耗而發生的綜合故障。根據以上估算，用戶最好能讓設備在保修期內滿負載工作，盡量使設備先天缺陷在一年內都暴露出來，讓生產廠來解決，使用戶在保修期結束後得到一台基本上比較優秀的設備，在保修期內，用戶必須要使自己培養的CNC設備維修人員成熟起來，除了在設備沒有進廠前進行的專門培訓外，還必須進行實際操作，而這一年保修期是最好的熟悉設備、實際操作的階段，爭取在第一年內要熟悉設備各種性能、零部件安裝位置和系統操作情況、熟悉它們相互之間連接關系。企業維修人員在這一年內要敢於自己動手處理各種各樣從未碰到的故障，在這期間，故障處理好了，積累了經驗，處理不好也沒有關系，可以請製造廠來維修，用戶自己培養的維修人員要積極配合，虛心學習、吸收資料中不懂的地方。在一年內，經過幾次這種過程，企業自己培養的CNC設備維修人員就能挑起以後保證CNC設備正常運行的重擔。所以，如何正確合理使用免費保修期，對用戶來說相當重要，用好了可為節約大量資金。反之，為保證CNC設備正常運行就必須花費大量資金，同時由於台灣CNC設備企業有的在大陸沒有設辦事處維修點，就會造成維修周期長，維修費用大，不能保證生產正常進行。 綜上所述，在選購、交機、維修期內可能發生的種種問題作了比較詳細的解說，對用戶正確合理使用自己的權利，作了必要的說明，對用戶正常使用CNC設備作了較為詳細的先期准備工作，如果這些問題處理不好，對國家、對用戶都有很大的損失，甚至會出現購進CNC設備根本無法在用戶生產產品中發揮作用，而造成閑置。希望本人所述能對用戶決策、采購維修人員有所幫助，同時，也希望各位專家能提出寶貴意見。
⑶ 從哪幾方面來選擇合適的數控車床
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
如何選擇數控車床？可以根據以下的幾個方面進行觀察選擇。
1、確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、注重控制系統的同一性生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
4、根據性能價格比來選擇，做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、數控機床的防護，需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。機床附件產品是不可或缺的機床防護產品，利用起來可以使機床的壽命更加的長久，使用效果保持的更好，故障率也會降低。
⑷ 數控機床的系統主要有哪幾種
主要有4種。
1、傳統專用型數控系統，這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過了長時間的使用，質量和性能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場；
2、PC嵌入NC結構的開放式數襲沖衡控系統，這類數控系統與傳統專判宏用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分昂貴；
3、NC嵌入PC結構的開放式數控系統，這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高拍做速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC控制能力；
4、全軟體型的開放式數控系統，這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能包括插補、位置控制等全部都是由計算機軟體來實現的。
⑸ 如何選擇優質的數控車床
從功能和性能2方面去選擇。
功能方面比較容易判定，實際上就是設定自己需要加工的零件的形狀、大小，而機床能滿足這些要求。
性能方面：涉及到加工精度、生產效率、機床穩定性、機床壽命等。
需要從機床結構、重要零部件的品牌，數控系統及電氣元件的品牌，自製件的材料和加工工藝等方面去考慮。
機床結構影響加工精度、機床剛性、排屑清掃、操作與維修方便程度等。
數控系統及電氣元件的品牌影響機床精度、壽命、生產效率等。
自製件：比如床身、導軌的熱處理和表面處理技術影響機床壽命。
⑹ 數控機床改造時選用哪個數控系統為什麼
選什麼系統，應該根據自己的條件而定。
如果是大型企業的話可以選用一些進口的數控系統，比如，FANUC、西門子、三菱等。但是參數調整相對麻煩一些，但系統絕對沒得說，維修、維護費用高。
如果是中小型衫扮段企業，可以選用國產數控系統，廣數、KND、南京系列的數控系統等，全或譽中文界面、維修維護方便缺燃。
如果是個體，應視具體情況而定了，條件好點選上面的。條件不好的，又想用數控機床的，可以選擇一些國產經濟適用型的單片機數控系統，個人就能開發。維修簡單、基本上沒有什麼參數調整，接好就能用。
⑺ 選擇適用的數控車床應考慮哪些因素
1、前期准備：確定典型零件的工藝旅睜要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是合理選用數控車床的前提條件。
2、機床附件及刀具選購：機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床來說十分重要。選擇機床，需仔細考渣鎮亮慮刀具和機床的配套性。
3、注意控制系統的同一性：成產廠家一般應該選擇同一廠家的產品，至少應該選購同一廠商的控制系統，這將給維修工作帶來極大的便利，
4、根據性能價格比來選擇：做到功能、精度不如寬閑置、不浪費，不要選擇和自己無關的功能。
機床的防護：如有需要，機床可配備全封閉或者半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
⑻ 數控系統的選擇
數控機床是一種先進的加工設備，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工復雜曲面工件等特點得到廣泛應用。但若選型不當，則不能發揮其應有的效益，且使資金大量積壓，從而產生風險。廣義的選型主要包括機型選擇、數控系統選擇、機床精度選擇、主要特徵規格選擇等。其中機型選擇和數控系統選擇風險最大，機床精度和主要特徵規格選擇次之，故要減少選型風險，可從以下幾方面著手。一、機型選擇
在滿足加工工藝要求的前提下設備越簡單風險越小，車削加工中心和數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，肯定選擇數控車床風險較小。同樣在經濟型和普通型數控車床中要盡量選擇經濟型數控車床。在加工箱體、型腔、模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差約一半（不包括氣源、刀庫等配套費用），所以模具加工中只有非常頻繁地換刀具的工藝才選用加工中心，固定一把刀具長時間銑削的，選用數控銑床。目前很多加工中心都在作數控銑床使用。數控車床能加工的零件普通車床往往也能加工，但數控銑床能加工的零件普通銑床大多不能加工，故在既有軸類零件又有箱體、型腔類零件的綜合機加工企業中應優先選擇數控銑床。二、數控系統選擇
在選購數控機床時，同一種機床本體可配置多種數控系統。在可供選擇的系統中，性能高低差別很大，直接影響到設備價格構成。目前數控系統種類、規格極其繁多，進口系統主要有日本FANUC、德國SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法國NUM、義大利FIDIA、西班牙FAGOR、美國A-B等。國產系統主要有廣州系統、航天系統、華中系統、遼寧藍天系統、南京大方系統、北方凱奇系統、清華系統、KND系統等，每家公司都有一系列各種規格的產品。減少數控系統選型風險的基本原則是：性能價格比大，使用維修方便，系統的市場壽命長。因此不能片面追求高水平、新系統。而應該以滿足主機性能為主，對系統性能和價格等作一個綜合分析，選用合適系統。同時應逐漸少選傳統的封閉體系結構的數控系統或PC嵌入NC結構的數控系統，因為這類系統的功能擴展、改變和維修都必須藉助於系統供應商。應盡可能選用NC嵌入PC結構或SOFT結構的開放式數控系統，這類系統的CNC軟體全部裝在計算機中，而硬體部分僅是計算機與伺服驅動和外部1/O之間的標准化通用介面，就像計算機上可以安裝各種品牌的音效卡、顯卡和對應的驅動程序一樣，用戶可以在WINDOWSNT平台上，利用開放的CNC內核，開發所需的功能，構成各種類型的數控系統。另外數控系統中基本功能以外還有很多選擇功能，用戶可以根據自己的工件加工要求、測量要求、程序編制要求等，額外再選擇一些功能列入訂貨合同附件中，特別是實時傳輸的DNC功能等。三、精度選擇
數控機床精度等級的選擇取決於典型零件的加工精度。一般數控機床精度檢驗項目都有20~30項，但其最有特徵的項目是：單軸定位精度、單軸重復定位精度、兩軸以上聯動加工出來試件的圓度。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個點定位時的誤差范圍，它直接反映了機床的加工精度能力，而重復定位精度則反映了該軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。以上兩個指標中，重復定位精度尤為重要。目前數控系統中軟體都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環節系統誤差進行穩定的補償。如絲杠的螺距誤差和累計誤差可以用螺距補償功能補償，進給傳動鏈的反向死區可用反向間隙補償來消除。但電控方面誤差補償功能不可能補償隨機誤差（如傳動鏈各環節的間隙、彈性變形和接觸剛度等因素變化產生的誤差），它們往往隨著工作台的負載大小、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的運動量損失。在一些開環和半閉環進給伺服系統中，測量元件以後的機械驅動元件，受各種偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響，例如滾珠絲杠熱伸長引起的工作台實際定位位置漂移等。所以重復定位精度的合理選擇可大大減少精度選擇風險。銑削圓柱面精度或銑削空間螺旋槽（螺紋）精度是綜合評價該機床有關數控軸（兩軸或三軸）伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的指標，評價指標採用測量加工出的圓柱面的圓度。在數控銑床試切件中還有銑斜方形四邊加工，這也是判斷兩個可控軸在直線插補運動時精度的一種方法。對於數控銑床，兩軸以上聯動加工出來試件的圓度指標也不容忽略。定位精度要求較高的機床還必須注意它的進給伺服系統採用半閉環方式還是全閉環方式，注意使用檢測元件的精度及穩定性。如機床採用半閉環伺服驅動方式，則精度穩定性要受到一些外界因素影響，如傳動鏈中滾珠絲杠受工作溫度變化造成絲杠伸長，對工作台實際定位位置造成漂移影響，使加工件的加工精度受到影響。四、數控機床主要特徵規格選擇
數控機床的主要特徵規格應根據確定的典型工件族加工尺寸范圍而選擇。數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標X、Z反映允許回轉體的大小。一般情況下加工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，如典型工件是450mm×450mm×450mm的箱體，那麼應選取工作檯面尺寸為500mm×500mm的加工中心，選用工作檯面比典型工件稍大一些是考慮到安裝夾具所需的空間。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定比例關系，如上述工作台500mm×500mm的機床，X軸行程一般為700~800mm,，Y軸為500~700mm，Z軸為500~600mm。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也可以有工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床換刀空間干涉、與機床防護罩等附件干涉等一系列問題。數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1~2級。目前一般加工中心主軸轉速在4000~8000r/min，高速型機床立式機床可達2萬~7萬r/min，卧式機床1萬~2萬r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的直流或交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構，這樣的結構在低速切削中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，必須採用大功率電機。所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大幾倍。當典型工件上有大量的低速加工時，必須對機床的低速輸出扭矩進行校核。
⑼ 數控車床的選用原則有哪些
前期准備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件衡判下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。
一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。機床附件及刀具選購：機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。注重控制系統的同一性：生產廠家一般選擇咐伍改同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。根據性能價格比來選擇：做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。機床的防護橘尺：需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。
⑽ 車床的選購需要注意哪些問題
機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會發展水平的重要標志。普通機床經虛模歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。下面簡單介紹下車床選購需要注意的問題有哪些：
一、選購車床的性能參考標准
（1）穩定靠性。若選購數控機床能穩定靠工作完全失意義選購定要盡量選擇名牌(包括主機、控制系統配套件)這些產品技術已較成熟且已被用戶批量使用。
（2）實用碧敏性。要使選購數控機床實現預定目標即可，千萬要注意不要用高代價換取功能實用較復雜數控機床。
（3）經濟性。明確目標針對性選擇機床才能合理投資，獲得最佳效益。經濟性指所選購數控機床滿足加工要求條件並且所支付代價少。
（4）操作性。選購功能齊全、較先進數控機床沒適合操作使用或編程，沒熟練維修工維護修理，再好的機床不能發揮應有的作用。選購數控機床要考慮是否方便操作、編程維修。否則只會給數控機床使用、維護保養、修理等面帶困難且造成設備浪費。
（5）貨比三家。加強市場調研工作，向了解數控機床部門或使用數控機床經驗用戶進行技術咨詢。盡可能向國內外數控機床市場情況較全面了解。要充利用各種展覽會選擇質優價廉、性能可靠的設備，爭取做貨比三家，一定要根據本單位實際需要。
二、選購數控機床應注意問題
（1）合理確定數控機床功能
選擇數控機床功能應追求全追求數控機床坐標軸數、工作檯面電機功率、加工精度高、功能齊全則系統越復雜，可靠性低購置費用及維修費用提高，使加工本相應增加另造成資源極大浪悔譽枝費，應根據產品規格尺寸、精度等選擇數控機床
（2）確定加工零件數控機床
應根據需要加工典型零件合理選購數控機床，選購設備前首先必須確定所要加工典型零件
（3）數控系統合理選擇
要詳細考慮能滿足各項性能參數，並要考慮便於操作、編程、維修管理，選用本單位較熟悉、同廠家產同系列數控系統便管理維修。
（4）配置必要附件刀具
發揮數控機床作用增強其加工能力必須配置必要附件刀具，數控機床配備性能良刀具降低本、獲綜合經濟效益關鍵，數控機床配備足夠刀具便充發揮數控機床功能。
（5）重視數控機床安裝、調試及驗收等工作
數控機床進廠要認真進行安裝調試，操作、維修、管理都十重要，數控機床安裝調試及試運行程技術員必須積極參與認真學習，虛心接受供應商技術培訓現場指導數控機床幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等。進行全面驗收配套各種技術資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟體及說明書等進行仔細核對並加妥善保管，否則會給機床保養、維護帶困難。