Ⅰ 電廠給水系統的流程
給水系統：從低壓加熱畢乎兆器過頃粗來的凝結水進入除氧器進行加熱除氧，然後經除氧器下面的給水泵手租經高壓加熱器送人鍋爐。除氧器-給水泵-高壓加熱器
Ⅱ 工業給水處理系統工藝流程有哪些
（1）預處理：多介質過濾器
,活性炭過濾器
，蝶式過濾器
，軟化器等
（2）微濾：微濾利用微濾膜的篩分機理，在壓力驅動下，截留直徑在0.1-1um之間的顆粒物，例如懸浮物、細菌、部分病毒、膠體等。
（3）超濾：超濾是也逗拆一種以篩分為基本原理，以壓力為驅動力的膜分離處理方式，過濾精度在0.005-0.01um范圍內，可以有效地去除水中的微利、膠體、細菌和部分高分子物質。
（4）反滲透：反滲透是指在高於溶液滲透壓得作用下，依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質與並指唯水分離開來的一種膜處理方式，由於反滲透的膜孔徑非常小（10埃），因此能夠有效地去除水中的溶解性鹽類、膠體、微生物、有機物等。
（5）電去離子：EDI是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和電子遷移技術相結合的純水製造技術，相比離子交換技術，EDI具有無危害性廢液排放、佔地面積小、無須再生、運行費用小等絕培優點，在良好的預處理支持下，EDI出水水質能夠達到10MΩ·cm，系統的回收率大於90%。
（6）離子交換：離子交換技術是通過離子交換樹脂與水中可交換離子之間發生可逆性交換，從而去除水中離子的技術，廣泛用於鍋爐補給水處理系統中，但近些年來，由於對環境治理和節約水資源的日益重視，離子交換技術已經逐漸被EDI等新技術取代。
Ⅲ 給排水系統工程安裝施工工藝及施工方法
給排水系統工程安裝施工工藝及施工方法
一、室內給水系統施工工藝
施工工藝流程：
安裝准備→支吊架製作安裝→管道預制加工→干薯並管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。
⑴、安裝准備：認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好准備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
⑵、管道支架製作安裝：管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的頃手運焊接應遵守結構件焊接工藝。製作合格的支吊架應進行防腐處理和妥善保管。
⑶、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門窗位置等施工草圖，在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。
⑷、干管安裝：室內部分生活給水管及熱水管和熱水回水管，管徑＞DN100採用鍍鋅內襯不銹鋼管，絲接或法蘭連接；管徑≤DN100時，採用"MAPRESS"不銹鋼管，卡壓連接。連接及安裝工藝按照設計圖紙及國標有關規定執行。
⑸、立管明裝：每層從上至下統一弔線安裝卡件，將預制好地立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門窗安裝朝向應便於操作和修理。
⑹、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一弔線安裝卡件。安裝在牆內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。
⑺、支管安裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
⑻、管道試壓：鋪設暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進雀梁行綜合水壓試驗。
⑼、管道沖洗：管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
二、消火栓給水系統的安裝
施工工藝流程：
安裝准備→消防水泵、穩壓泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統通水調試。
⑴、安裝准備：認真熟悉消防主管部門窗審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術、安全交底。核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置。檢查預埋件和預留洞是否准確。檢查管材、管件、閥門窗、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。
（2）干管安裝：消火栓系統管道室內管徑≤DN100時，採用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接。管徑＞DN150時，採用熱浸鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接。
（3）立管安裝：每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。
（4）消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門窗的製造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門窗開啟的一側，箱門窗開啟靈活。
（5）管道試壓：消防管道試壓可分區、分段進行，試壓環境溫度不得低於5℃。消火栓給水系統試驗壓力為按設計要求執行。試壓合格後及時辦理驗收手續。
（6）管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。
（7）消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應在交工前進行。
（8）系統通水試調：消防系統通水試調應達到消防部門窗測試規定條件，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。
三、自動噴水滅火系統的安裝
施工工藝流程：
安裝准備→消防水泵→干立管安裝→水泵接合器及報警閥組安裝→支管安裝→分區強度試驗及沖洗→噴頭、水流指示器安裝→系統嚴密性試驗→系統調試。
⑴、施工准備：施工前，設計單位應向施工單位進行技術交底。系統組件、管件及其它設備、材料，能保證正常施工。各施工階段所需材料設備准備齊全並應能保證連續施工。
⑵、噴淋泵的安裝同消火栓泵。
⑶、干立管安裝
①、管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
②、管道的安裝位置應符合設計要求。
③、管道支架、吊架、防晃支架的安裝，應牢固、支架或吊架間距符合下列要求：
公稱直徑（mm）
距離(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
④、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm。
⑤、當管子的公稱直徑大於50mm時，每段配水幹管或配水管設置防晃支架不應少於1個。
⑥、豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架，其安裝位置距地面或摟面的距離宜為1.5-1.8m。
⑦、配水幹管、配水管應作紅色或紅色環圈標志。
⑷、報警閥組及水泵接合器安裝
報警閥應設在明顯、易於操作的位置，距地面高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門窗工作處於常開狀態。
水泵接合器安裝位置應有明顯標志，閥門窗位置應便於操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。
⑸、支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。所有預留口均加好臨時堵。走廊吊頂內的管道安裝與通風管的位置要協調好。向上噴的噴淋頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴淋頭。
⑹、分區強度試驗及管道沖洗
①、將需要試驗的分區與其他地方採用盲板隔離開來，同時用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時堵上。同時在分區最不利點（最低、最高點）安裝壓力檢測表。
②、向試壓區域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。
③、當灌水滿時檢查系統情況、若無泄漏即升壓，當升至工作壓力時，應停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時標注並泄壓處理完畢後，再重新升至工作壓力，檢查無滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進行強度試驗，穩壓30分鍾後，目測管網無泄漏、無變形且壓降不大於0.05Mpa為合格。
④、試壓完畢由泄水裝置進行放水、並拆除與干管隔離的堵板並恢復與主管連接。
⑤、管道沖洗：噴淋管道在強度試壓完畢後可啟動水泵連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內排水系統進行排水。
⑺、噴頭安裝、水流指示器安裝
①、噴淋頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。
②、噴頭安裝在系統試壓、沖洗合格後進行。
③、噴頭安裝時不得對噴頭進行扳裝、改動，並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。
④、噴淋頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、柱的距離應符合規范要求。
⑤、噴淋頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。
⑥、安裝在易受機械損傷處的噴淋頭，應加設噴頭防護罩。
⑦、安裝噴淋頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。
⑧、水流指示器安裝:水流指示器一般安裝在某區域的分支幹管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。
⑻、系統嚴密性試驗，可分段進行。
⑼、系統調試：
①、水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、容積及儲水量、消防水泵接合器的數量和供水能力，並通過移動式消防水泵來做供水試驗。
②、消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5分鍾內投入運行，電源切換時，消防泵應在1.5分鍾內投入正常運行。穩壓泵模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵自動停止。
③、報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，並應啟動消防水泵。
④、聯動試驗：採用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號，並啟動自動噴水系統。啟動一隻噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作並發出相應的信號。
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Ⅳ 常規給水處理工藝的流程是什麼
水處理方法和工藝流程簡介\x0d\x0a\x0d\x0a一、給水處理\x0d\x0a（一）給水處理的基本方法\x0d\x0a1．去除水中的懸浮物：混凝、澄清、沉澱、過濾、消毒\x0d\x0a2．變革水中溶盯缺解物質凱宴辯：減少、調整\x0d\x0a如軟化、除鹽、水質穩定\x0d\x0a3．降低水溫：冷卻\x0d\x0a4．去除微量有機物\x0d\x0a\x0d\x0a（二）常規處理工藝\x0d\x0a以沒有受到污染的地面水源為生活飲用水水祥叢源時：\x0d\x0a原水－混凝－沉澱－過濾－消毒－飲用水\x0d\x0a以去除濁度、滿足衛生學標准。\x0d\x0a地面水源水質：雜質多、含鹽量較低。
Ⅳ 給排水施工工藝流程
1、認真熟悉圖紙， 參看有關專業設備圖紙和建築裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，如果出現有交叉的，應根據有壓讓無壓，小管讓大管的原則。
2、 如果圖紙上面有問題，應及時的與設計有關人員研究解決，辦好變更記錄。
3、應把圖紙與現場實際結合起來。
安裝准備→預制加工→干管安裝→支管、管道閥門安裝→支管安裝→管道仿製與保溫→管道沖洗、試壓。
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做標記，按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上旦數，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。
【例】 試用焊接鋼管製作一個DN為100mm的彎頭，彎曲角度為90°，R=1.5D的焊接彎頭端節樣板。
DN100的外徑為D=114mm。 所以R=171mm。
根據上式：
根據背高（A/2）腹高（B/2），可繪制端節展開圖。如下圖：
1、 先畫一條長度為D=114mm的直線，做1』1長度為B/2的垂線，垂足為1 。做7』7長度為A/2的垂線，垂足為7。
2、 以1-7為直徑畫半圓，再把半圓6等分，作1-7的垂線交與點2、3、4、5、6。
3、 連接1』7』，延長垂線交於點2』3』4』5』6』，過1』、2』、3』、4』、5』、6』、7』作水平射線。
4、 延長1-7水平線，並取E-F=管子周長（πD）其中D是管子的外徑，然後12等分E-F，在根據等分點做E-F的垂線分別交1』2』3』4』5』6』7』的水平線於點1』』、2』』、3』』、4』』、5』』、6』』、7』』。
5、 用光滑的曲線依次連接1』』、2』』、3』』、4』』、5』』、6』』、7』』、6』』、5』』、4』』、3』』、2』』、1』』。這曲線就是焊接彎頭端節的展開圖。
6、 截取圖中1』1、2』2、3』3、4』4、5』5、6』6、7』7分別垂直EF與點1』』、2』』、3』』、4』』、5』』、6』』、7』』，然後用光滑的曲線連接模並首1234567，這就是中間節展開圖。
7、 然後沿線剪下，貼到管道上面，再劃下線條、切割。
1、 每層從上蔽滾至下統一弔線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。安裝完後用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
2、管螺紋連接： 連接填料採用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工後的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2～3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應更換新的填料。
支吊架連接採用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標准。支吊架製作好後要進行除銹和刷漆處理並按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。
3、 管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。
4、管道支吊架： 管道支吊架選用角鋼現場加工製作。支吊架製作集中在加工場進行，以方便控制支架的製作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鑽床鑽孔，不能用氧割開孔。
管道支吊架製作最大間距要求如下表所示：
支吊架連接採用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標准。支吊架製作好後要進行除銹和刷漆處理並按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。
將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管。
管道及閥門安裝的允許偏差：
（七）管道試壓 管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得小於0.6MPa。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。
（八）管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。 給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，並做好記錄。
1、工藝流程：
安裝准備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗。
2、操作工藝：
a.預制加工： 根據施工圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口現插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格後，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭乾凈。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口，後塗抹插口，隨後用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鍾可粘接牢固，粘接牢固後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘接時應注意留口方向。
b.干管安裝： 首先根據施工圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。裝時應按設計坐標、標高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置准確。埋地管和吊頂內干管應做閉水試驗，試驗合格後方可隱蔽。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。
c.立管安裝： 首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標志為止。合適後即用自製U形鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
d.支管安裝： 首先剔出吊管孔洞或復核預埋件是否合適。清理現場，按需要支搭操作台。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和洞口；排水塑料管道支吊架間距應符合下表規定：
排水塑料管道支吊架間距：
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表：
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗方法。
e.器具連接管安裝： 核查建築物地面和牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
1. 污水水管道安裝後，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水試驗。 檢驗方法：滿水15min ，水面下降後再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
2. 雨水管道安裝後，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 檢驗方法：灌水試驗持續1h 不滲不漏為合格。
工藝流程： 安裝准備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與牆、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗。
蹲式大便器安裝：
1. 將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。
2. 將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，並畫在牆上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然後將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對准牆上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最後將蹲便器排水口用臨時堵封好。
3. 穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距牆尺寸是否一致。找出標准地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好牆面距離，然後按上述方法逐個進行穩裝。
4. 延時自閉沖洗閥的安裝 沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內， 推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。
座式大便器的安裝：
1. 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無 雜物。
2. 將坐便器出水口對准預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼 處畫好印記後，移開坐便器，將印記做好十字線。
3. 在十字線中心處剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰後將便器對准螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。
4. 對准坐便器尾部中心，在牆上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格φ10×100）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可採用膠皮碗的連接方法。
洗臉盆安裝：
1.洗臉盆零件安裝
1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰後插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對准臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自製扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。
2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，
插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母後按住水嘴，用自製八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。
2.洗臉盆穩裝
1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在牆上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置於支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。
2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，採用2 1/2″螺絲將盆架固定於牆上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗臉盆排水管連接
1）S 形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊後調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。
2）P 型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然後把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。
把護口盤內填滿油灰後向牆面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈牆面。將下水口處外露麻絲清理干凈。
4.洗臉盆給水管連接：
首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處塗油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完後，將護口盤內填滿油灰，向牆面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，並將外露麻絲清理干凈。
立式小便器安裝：
1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求後按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與牆面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。
2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。
其護口盤應與牆面靠嚴。八字水門出口對准鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然後將扣碗加油灰按平。
Ⅵ 建築給排水設計流程
以下是中達咨詢給大家帶來的關於建築給排水設計流程的相關內容，以供參考。
建築給排水設計工程通常由建築給水系統、建築消火栓與自噴系統、建築排水系統、建築熱水與飲用水系統、建築雨水系統、中水回用系統等六大系統內容組成，其覆蓋各系統原理、計算、圖形繪制、管線設計布置等。
在實際建築工程設計中，通常建築物的興建都需要建設單位根據建築工程要求，提出工程計劃任務書，說明建設用途、規模、標准、投資估算和工程建設年限，申報政府建設主管部門。經主管部門批准後，才由建設單位委託設計單位進行工程設計。在相關資質文件齊備的條件下，設計單位才可接受設計任務組織設計工作。建築給排水設計工程是整個工程設計的一部分，其程序與整體工程設計是一致的。下面是建築給排水設計流程：
進行建築給排水方案設計時，應從建築圖紙上了解建築平面旅運位置，建築層數及用途，建築外形特點，建築物周圍的地形和道路。了解市政給水管道的具體位置和允許連接引入管處管段的管徑、埋深、水壓、水量及管材，了解排水管道的具體位置，出戶管接入點的檢查井標高，排水管徑，管材，排水方向和坡度，以及排水體制。必要時，應到現場踏勘，落實上述數據是否與實際相符。
掌握上述情況後才可進行以下工作：
①根據建築使用性質，計算總用水量，確定給水、排水設計方案。
②向建築專業設計人員提供給排水設備的安裝位置、佔地面積等，如水泵配鎮穗房、鍋爐房、水池、水箱等。
③編寫方案設計說明書一般包括設計依據中的內容。
給水系統：說明選用的給水系統和給水方式，引入管平面位置及管徑，升壓、貯水設備的型號、容積和位置等，用水定額及總用水量。
排水系統：說明選用的排水體制和排水方式，出戶管的位置及管徑，污廢水抽升和局部處理構築物的型號和位置，以及雨水的排出方式等。
熱水系統：說明熱水用水定額，熱水總用水量，熱水供水方式、循環方式，熱媒及熱媒耗量，鍋爐房位置，水加熱器選擇等。
消防系統：說明消防系統的選擇，消防給水系統的用水量，以及升壓、貯水設備的選擇、位置、容積等。方案設計完畢，報主管部門審批後，可進行下一階段的設計工作。
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Ⅶ 鍋爐給水系統流程
由給水泵送向鍋爐的給水，經過高壓加熱器加熱後進入省煤器塌差，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量後進入汽包，並通過下降管引入水冷壁下聯箱再分配給各個水冷壁管。水在水飢罩冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動並進入汽包，通過汽包中的汽水分爛衫鬧離裝置進行汽水分離，分離出來的水繼續循環。