『壹』 生產過程中出現偏差如何處理
生產過程中出現偏差，一般是指物料質量波動超出了允許范圍，是六西格瑪管理中常用的一個概念。
偏差出現的原因，一般包括生產過程工藝條件發生偏移、變化；生產過程中設備突發異常；原材料質量波動；檢驗手段偏移等等。
出現偏差時應該及時進行調查，查明原因並判斷偏差嚴重程度，判定其對產品質量的影響程度，然後做出處理決定。同時應提出整改或預防措施，防止再次出現同樣的錯誤。
偏差處理：
發現偏差時，發現人應立即報告生產主管人員及品質保證人員，並填寫偏差處理報告單，寫明產品名稱、批號、規格、工序、偏差情況（包括發生的過程、原因、地點）、發現人簽字、日期。
1.確認不影響產品最終質量的情況下可以繼續加工；
2.對產品質量影響較小，且可以通過返工、返修等措施予以避免的，安排返工、返修；
3.影響產品質量且無法避免，或因其他原因沒有條件改善的，安排重新生產，並對不良品予以隔離、銷毀處理。
因定時對偏差情況進行總結，
為以後的生產計劃、工藝設計、文件管理、生產設施的改進提供依據。必要時，應及時修改批生產記錄或工藝規程。
『貳』 生產中採取什麼措施防止交叉污染
內容
1.清潔衛生管理：
1.1進入生產區的人員（包括生產操作人員、設備維修人員、質監員、參觀人員等）應嚴格遵守個人衛生管理規程。
1.2不同潔凈區域的工作服應分別洗滌，不得混用，不得穿離相應級別的潔凈區。
1.3所有設備、器具使用後，應按清潔規程進行清潔。清潔時應特別注意縫隙、死角、邊緣等易積塵的部位。進行換品種、換規格生產前，應取樣進行殘余物殘留量的檢測，合格後才能繼續進行生產。
1.4設備、容器在使用前必須經班長及質監員對清潔狀況進行檢查，確認合格後才能使用。
1.5進入不同潔凈區的器具應按要求進行清潔、凈化，必要時應進行消毒、滅菌處理。
1.6各操作間應嚴格按照清潔規程進行清潔，清除桌面、地板、牆壁等處的粉塵及殘余物。
1.7應定期對潔凈區進行潔凈度檢測（包括塵埃粒子和菌落數檢測），必要時更換空氣過濾器或進行空氣臭氧滅菌。
1.8質監員負責監督、檢查生產區環境、設備及各種表面的清潔情況。
2. 生產操作管理
2.1 從事發塵量大的操作，如稱量、粉碎、混合、下料等，應盡量靠近排塵口，並將動作放輕，經常擦拭工作間及工作台表面，減少積塵。
2.2當發現或懷疑物料受到交叉污染或異物污染時，應立即報告車間主任、質監員，分析原因，做出處理決定，並採取有效措施防止類似事件再次發生。
2.3正在進行生產時，生產操作間、設備、物料容器外均應有明確的狀態標志，標明產品或物料的名稱、規格、批號、數量等，以防混淆。
2.4不得在同一區域進行不同品種、不同規格的產品的生產，以防止交叉污染。當有數條包裝線同時進行包裝時，應採取隔離或其它有效措施以防止污染和混淆。
2.5生產過程中應採取有效措施防止物料及產品所產生的粉塵、氣體、蒸汽、噴霧物等引起的交叉污染。
2.6操作高活性、劇毒或過敏性原料時，應嚴格按照相應的操作程序進行，以防止污染。
『叄』 聚氯乙烯生產中影響產品質量的雜點產生的原因有哪些
可能的原因有：1、不熔不容性雜質的存在；2、吸水性配合劑吸潮發霉；3、加工溫度不夠；4、生產過程中受到了污染；5、窩藏的空氣。
『肆』 生產操作過程中怎樣防止葯品被污染和混淆
流水線保持單一作業，不要混合。
還有就是步驟簡潔化。
最後就是工人的培訓到位。
『伍』 簡述怎樣防止生產過程中的污染和交叉污染
1、減少交通廢氣的污染：改進發動機的燃燒設計和提高汽油的燃燒質量，使油得到充分的燃燒。
2、改變燃料構成：實行燃煤向燃氣的轉化，同時加緊研究和開辟其它新的能源，如太陽能、氫燃料、地熱資源等。
3、綠化造林：茂密的叢林能降低風速，使空氣中攜帶的大粒灰塵下降，樹葉表面粗糙不平，能吸附大量飄塵。
4、推行清潔生產：清潔生產包括清潔的生產過程和清潔的產品兩個方面。清潔生產是國內外二十多年環境保護工作經驗的總結，清潔生產著眼於全過程的控制，具有環境和經濟雙重效益。推行清潔生產，是深化中國水污染防治工作，實現可持續發展的重要途徑。
5、增施有機肥，改良砂性土壤：有機膠體和粘土礦物對土壤中重金屬和農葯有一定的吸附力。因此，增加土壤有機質，改良砂性土壤，能促進土壤對有毒物質的吸附作用，是增加土壤容量，提高土壤自凈能力的有效措施。
6、改變耕作制：改變土壤環境條件，可消除某些污染物的毒害。DDT和六六六在旱田中降解速度慢，積累明顯，殘留量大。改水田後DDT降解加快，僅1年左右土壤中殘留的DDT已基本消失。所以實行水旱輪作，是減輕或消除農葯污染的有效措施。
(5)生產過程中產生混淆的原因有哪些擴展閱讀：
污染的危害
一、工業生產中排放大量未經處理的水、氣、渣等有害廢物，會嚴重地破壞農業的生態平衡和自然資源，對農業生產的發展造成極大的危害；
二、工業「三廢」對工業生產本身的危害也很嚴重，有毒的污染物質會腐蝕管道，損壞設備，影響廠房等的使用壽命；
三、環境污染，公害泛濫，直接危害著廣大人民群眾的健康。
『陸』 生產過程中的污染和混淆主要有哪些措施
內容 1.清潔衛生管理： 1.1進入生產區的人員（包括生產操作人員、設備維修人員、質監員、參觀人員等）應嚴格遵守個人衛生管理規程。 1.2不同潔凈區域的工作服應分別洗滌，不得混用，不得穿離相應級別的潔凈區。
『柒』 生產過程中產品混放會產生哪些質量影響
商品生產過程中，產品混放會容易造成工序混亂，加工出現錯誤，影響產品質量
『捌』 生產中出現異常現象產生原因是什麼
化工裝置都具備高度現代化、自動化和連續化的特點，除由多種設備和管線相連接組成各種生產工序外，還要裝配有許多條自動化調節迴路和儀表、電氣配置等。在生產過程中，操作人員需要藉助於這些設備、儀表來控制生產條件如溫度、壓力、液面、流量等，使這些條件在所規定的范圍內進行變化或波動，從而實現正常生產，若操作中出現不符合規定的工藝條件范圍，生產中就會發生異常現象。發生不正常現象的原因多種多樣，主要有以下幾種：1、生產中原料質量和數量的變化，引起產品質量和產量的下降。如原料配比不準或質量不穩定，以至使某一種原料實際加入量發生增加或減少，結果會加速或減慢反應的進行。2、由生產故障引起的異常現象。如冷卻器內管子因腐蝕而產生滲漏等，結果會引起產品質量的下降。3、公用工程中供水、供電、供汽、供冷等的變化，使生產發生不正常現象。如供汽不足，就會影響精餾塔的加熱，使產品的產量減少；或供冷卻水不足，就會影響精餾塔的出料的產品質量。
4、由於調節迴路和儀表發生故障、失靈而造成的生產事故。如繼電器故障壓力表孔被雜質堵塞，造成自動連鎖停車、超壓或壓力不足等現象。這方面的事故是很多的，帶來的危害和損失也是很大的
5、因分析檢驗的錯誤引起的事故。如爐內的煤氣和氧含量失誤，點火可能會引起爆炸等。生產中一旦出現問題，操作人員應該根據所產生的異常現象，迅速而准確地做出判斷，並熟練地加以調整，或找電氣、儀表人員來修理，使工藝條件恢復到正常。為此要求操作人員對本崗位的生產過程、工藝條件、設備情況、儀表和分析等各個方面具有全面的知識和熟練的操作技術，以增強對事故的判斷力。同時要求操作人經常總結本崗位以往所發生的不正常現象，從而找出規律防止生產事故的發生。對已經發生了事故的情況，則應立即採取果斷措施處理，並及時向領導匯報，以減少損失和避免事故擴大。能否發現並及時處理本崗位所發生的不正常現象，是衡量一個化工操作人員技術水平高低的重要方面。
『玖』 生產過程中的「三違」現象是指哪三個
「三違」現象是指：違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
「三違」行為是指在生產作業和日常工作中出現的盲目性違章、盲從性違章、無知性違章、習慣性違章、管理性違章以及施工現場違章指揮、違章操作和違反勞動紀律等行為。
反違章首先要領導重視，全員參與。要堅持「以人為本、從我做起」的理念，以完善「三項制度」為核心，以杜絕「三違行為」為重點，以實現「三個轉變」為標准，以形成先進安全文化為目的。
(9)生產過程中產生混淆的原因有哪些擴展閱讀：
違章包括：作業違章，指揮違章，失職違章。
1、作業違章是指從事各類活動的人員在過程中出現的違章行為；
2、指揮違章是指各級承擔管理職能的人員，在活動過程中出現的違章指揮行為；
3、失職違章是指承擔安全管理、監督職責的人員，在活動過程中，不履行安全管理責任而出現失職、瀆職行為。
『拾』 葯品生產系統中混葯、混批的防止措施有哪些
神農醫葯論壇GMP規范中防止混批、混淆和污染的措施有：
（一）在分隔的區域內生產不同品種的葯品；
（二）採用階段性生產方式；
（三）設置必要的氣鎖間和排風；空氣潔凈度級別不同的區域應當有壓差控制；
（四）應當降低未經處理或未經充分處理的空氣再次進入生產區導致污染的風險；
（五）在易產生交叉污染的生產區內，操作人員應當穿戴該區域專用的防護服；
（六）採用經過驗證或已知有效的清潔和去污染操作規程進行設備清潔；必要時，應當對與物料直接接觸的設備表面的殘留物進行檢測；
（七）採用密閉系統生產；
（八）乾燥設備的進風應當有空氣過濾器，排風應當有防止空氣倒流裝置；
（九）生產和清潔過程中應當避免使用易碎、易脫屑、易發霉器具；使用篩網時，應當有防止因篩網斷裂而造成污染的措施；
（十）液體制劑的配製、過濾、灌封、滅菌等工序應當在規定時間內完成；
（十一）軟膏劑、乳膏劑、凝膠劑等半固體制劑以及栓劑的中間產品應當規定貯存期和貯存條件。