① 電機過電流什麼原因
電機電流高的原因：
電機過載、電壓低、軸承老化、軸承缺油、繞組數據或接線有誤等等。正常運轉時應有正常的運轉電流，一般應低於或等於其額定電流，更不能超過其堵轉電流。電動機運行電流過大可能將造成以下危害：繼電保護線路動作如開關跳閘等。
電動機電源線包括引出線絕緣損壞導致電機燒毀；電機定子線圈因過流導回致斷路；電機定子線圈溫度升高，導致線圈絕緣降低造成匝間短路、相間短路或對地短路；電機軸承損壞導致電機掃膛。
分類：
按結構及工作原理可劃分：無刷直流電動機和有刷直流電動機。
有刷直流電動機可劃分：永磁直流電動機和電磁直流電動機。
電磁直流電動機劃分：串勵直流電動機、並勵直流電動機、他勵直流電動機和復勵直流電動機。
永磁直流電動機劃分：稀土永磁直流電動機、鐵氧體永磁直流電動機和鋁鎳鈷永磁直流電動機。
② 發電機報過流是為什麼
復合電壓過電流保護常使用在變電站10KV出線，35KV及以上變壓器後備保護中；常規用戶一般只投單純過流保護。
發生過電流時，母線電壓降低，這時候復壓保護動作，邏輯條件為發生過流並且母線電壓低，這樣可以避免由於電流互感器故障、保護裝置故障。
發電機主要由定子、轉子、端蓋.電刷.機座及軸承等部件構成。
定子由機座.定子鐵芯、線包繞組、以及固定這些部分的其他結構件組成。
轉子由轉子鐵芯、轉子磁極（有磁扼.磁極繞組）、滑環、（又稱銅環.集電環）、風扇及轉軸等部件組成。
③ 過流故障是什麼原因引起的
短路、過負荷和斷相
（1）短路
在電網和電氣設備中，若不同相線之間通過導體直接短路或通過弧光放電短路均會產生過流。短路電流的大小取決於電網電壓、由短路點形成的迴路的電阻及短路點的位置，一般是額定電流的幾十倍以上。在三相供電的電網中，短路故障有三相短路、兩相短路和單相對地短路。在中性點不接地的系統中，僅有三相短路和兩相短路兩種。造成短路故障的原因主要有：擊穿、誤操作、機械損傷。
擊穿是指由於電纜接頭存在毛刺、松動或外部導體影響了導電體之間的爬電間隙和爬電距離，產生電弧放電而引起短路或由於電氣設備和電纜受潮、絕緣老化或機械損傷，引起絕緣擊穿而造成短路；由於誤操作造成短路故障，例如兩台不同相序的變壓器並聯運行等；機械損傷是指電氣設備和電纜由於冒頂砸壓、機械碰撞等原因造成短路。
（2）過負荷
過負荷是指電氣設備的工作電流不僅超過了額定電流值，而且超過了允許的過負荷時間。過負荷在電動機、變壓器和電纜線路中較為常見，是燒毀電動機的主要原因之一，過負荷電流一般比額定電流大1~2倍。造成電動機過負荷的原因主要有：
1、電源電壓低。當機械負荷不變時，電源電壓降低，就會造成電動機工作電流加大，電動機的溫度就會上升，過負荷運行時間過長，電動機就會超過允許溫度而燒毀。
2、頻繁啟動。非同步電動機的啟動電流是正常工作電流的5~7倍，如果電動機頻繁啟動，就會使電動機的溫度上升。
3、啟動時間長。帶負荷啟動往往會造成啟動時間長，電動機溫度高的過負荷情況。例如，工作面輸送機上堆滿了煤，這時啟動電機就會出現堵轉、啟動時間長的現象。
4、機械卡堵。由於電動機軸承損壞，轉子被卡或電動機所拖動的負荷蘭被卡等都會造成電動機過負荷。
（3）斷相。
三相電動機在運行的過程中出現一相斷線，這時電動機仍然會運轉，但由於機械載荷不變，電機的工作電流會比正常工作時電流大很多，從而造成過負荷。造成斷相的主要原因有：
1、熔斷器熔斷。採用熔斷器作為短路保護的磁力啟動器，由於熔斷器在電流的作用下會發生氧化脫皮現象，使熔片截面變小，從而在正常啟動或工作時熔斷，造成斷相。
2、電纜與電動機或開關的連接頭脫落。電動機的定子繞組與接線端子的連接頭脫落；電纜芯線中有一相線斷線等。
④ 變頻器報過流和過載原因上面來說有什麼區別分別如何檢測的
一、過流越限的原因是電機短時間嚴重過載或其它因素導致；過載越限的原因是會導致電機溫升超標的過載。
二、過流指電機（變頻器輸出）的電流超過規定值；過載指電機的負載超過電機的額定功率。過流和過載的產生主要原因都是電機超載。
之所以要分為兩個指標，原因在於：
1、兩者保護的對象不同。過電流主要用於保護變頻器，而過載主要用於保擴電動機。因為變頻器的容量通常會比電動機的容量加大一些。在這種情況下，電動機過載時，變頻器不一定過電流。
2、電流的變化率不同。過載保護發生在生產機械的工作過程中，電流的變化率通常較小：除了過載以外的其它過電流，常常帶有突發性，電流的變化率往往較大。
3、保護的方式不同。過載保護具有反時限特性。過載保護主要是防止電動機過熱，故具有類似於熱繼電器的「反時限」特點。就是說，如果與額定電流相比，超過得不多，則允許運行的時間可以長一些，但如果超過得較多的話，允許運行的時問將縮短。
此外，由於在頻率下降時，電動機的散熱狀況變差。所以，在同樣過載50%的情況下，頻率越低則允許運行的時問越短；過流主要是防止變頻器的電子元件損壞，這種損壞發生的速度極快，一旦過流需要立即採取措施。
三、僅從設備負載變化的角度看：流越限的原因是電機短時間嚴重過載或其它因素導致；過載越限的原因是會導致電機溫升超標的過載。
(4)碼垛機升降電機報過流是哪些原因擴展閱讀：
功能作用
變頻節能
變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。風機、泵類負載採用變頻調速後，節電率為20%～60%，這是因為風機、泵類負載的實際消耗功率基本與轉速的三次方成比例。
當用戶需要的平均流量較小時，風機、泵類採用變頻調速使其轉速降低，節能效果非常明顯。而傳統的風機、泵類採用擋板和閥門進行流量調節，電動機轉速基本不變，耗電功率變化不大。
據統計，風機、泵類電動機用電量佔全國用電量的31%，占工業用電量的50%。在此類負載上使用變頻調速裝置具有非常重要的意義。目前，應用較成功的有恆壓供水、各類風機、中央空調和液壓泵的變頻調速。
在自動化系統中應用
由於變頻器內置有32位或16位的微處理器，具有多種算術邏輯運算和智能控制功能，輸出頻率精度為0.1%~0.01%，且設置有完善的檢測、保護環節，因此，在自動化系統中獲得廣泛應用。
例如：化纖工業中的卷繞、拉伸、計量、導絲；玻璃工業中的平板玻璃退火爐、玻璃窯攪拌、拉邊機、制瓶機；電弧爐自動加料、配料系統以及電梯的智能控制等。變提高工藝水平和產品質量方面的應用頻器在數控機床控制、汽車生產線、造紙和電梯上的應用。
在提高工藝水平和產品質量方面的應用
變頻器還可以廣泛應用於傳送、起重、擠壓和機床等各種機械設備控制領域，它可以提高工藝水平和產品質量，減少設備的沖擊和雜訊，延長設備的使用壽命。採用變頻調速控制後，使機械繫統簡化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改變原有的工藝規范，從而提高了整個設備的功能。
例如，紡織和許多行業用的定型機，機內溫度是靠改變送入熱風的多少來調節的。輸送熱風通常用的是循環風機，由於風機速度不變，送入熱風的多少只有用風門來調節。
如果風門調節失靈或調節不當就會造成定型機失控，從而影響成品質量。循環風機高速啟動，傳動帶與軸承之間磨損非常厲害，使傳動帶變成了一種易耗品。在採用變頻調速後，溫度調節可以通過變頻器自動調節風機的速度來實現，解決了產品質量問題。
此外，變頻器能夠很方便地實現風機在低頻低速下啟動並減少了傳動帶與軸承之間的磨損，還可以延長設備的使用壽命，同時可以節能40%。
實現電機軟啟動
電機硬啟動不僅會對電網造成嚴重的沖擊，而且會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。
而使用變頻器後，變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始變化，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命，同時也節省設備的維護費用。
⑤ 電機的變頻器報過流故障，會是什麼原因，急救！
分三步查：1、脫開負載，空負載運行。變頻器運行正常說明是負載引起的（如果已運行多時的設備報過載，就有可能潤滑不好、機械傳動有問題）；2、第一步做完時仍報警時，松開變頻器輸出端，空機運行，如果仍報警說明變頻器損壞（可能是變頻器內部主迴路上整流模塊、IGBT損壞或單相熔斷器斷開等），如果此時變頻器正常，說明電機及電機與變頻器間電纜有問題，可以用搖表搖電機繞組、主電纜對地絕緣電阻（分開搖）、萬用表測量主迴路電纜是否斷線、電機繞組是否有阻值不勻等情況。能過以上三步應當可清楚知道是什麼情況了，祝檢測順利！
⑥ 電機過電流什麼原因
1、可能是電機使用時間太長，老化後導致的異常現象。對於一些舊電動機來說，由於硅鋼片腐蝕或老化，使磁場強度減弱或片間絕緣損壞，就會造成空載電流太大
2、可能是電機的電源電壓太高了。當電源電壓太高時，電機鐵芯會產生磁飽和現象，導致空載電流過大。這種情況對電源的電壓進行調整即可解決。
3、可能是電動機因修理後裝配不當或空隙過大導致的異常現象。
4、可能是定子繞組匝數不夠或Y型連接誤接成三角形接線。
5、可能是電動機的載荷太大，超出了電機的功率許可范圍。
電機的電流大一些是正常現象，對於小型電動機，空載電流只要不坡過額定電流的50%就可以繼續使用。電機出現問題首先檢查電機排除故障原因，針對故障原因進行相應的修理即可。
⑦ 電機保護控制器顯示電機過流是什麼原因
保護控制器本身問題還有就是負載電機有故障，需要把這區分開。先測量一下電機有沒有故障。
⑧ 電機啟動過電流是什麼問題
電機電流過大的原因：
1、電源電壓太高：當電源電壓太高時，電機鐵芯會產生磁飽和現象，導致空載電流過大。
2、電動機因修理後裝配不當或空隙過大。
3、定子繞組匝數不夠或Y型連接誤接成△形接線。
4、對於一些舊電動機，由於硅鋼片腐蝕或老化，使磁場強度減弱或片間絕緣損壞而造成空載電流太大。
對於小型電動機，空載電流只要不坡過額定電流的50%就可以繼續使用。
所謂電動機的啟動是指電動機從接入電源開始轉動起，到達到額定轉速為止的這一過程。