① 鋁型材表面的擠壓痕是怎麼產生的 有辦法去除么
鋁型材表面的擠壓痕是這種情況把，需要拋光
後續擠壓避免這個情況就需要檢查了：
1、上機前模具工應仔細檢查模具。
2、生產時檢查人員和生產人員應仔細檢查製品表面，及時發現劃痕。
3、防止模具粘上異物，發現異物要及時清除。
4、模具定徑帶均勻
② 描述鋁合金擠壓型材 生產中常見的缺陷、產生的原因及其處理方法
鋁型材擠壓一般氣泡起皮的很少，一般的廠家很少有這樣的現象，除非用的材質不行；
印痕或息影擠壓是注意就可以了，基本可以避免；
扭擰度一般需要注意的是對線密度較大的型材，小型材廠家都能拉直；
彎曲有很多原因，常見的是過模具時溫度不夠，冷卻做得不好，出來是就變形彎曲或是有裂紋。
③ 鋁管擠壓時開裂是什麼原因
摘要 鋁型材擠壓過程中出現裂紋的原因有：
④ 鋁型材擠壓模具裂橋是什麼原因
鋁鑄錠在結晶過程凝固後，因鋁鑄錠形成的多種應力迭加超過鋁鑄錠本身抗拉強度引起鑄錠內裂，導致擠壓時裂
紋擴展成為廢品。
鋁鑄錠裂紋有兩種：一是熱裂紋一般沿晶開裂，開裂處發黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規則；一是冷裂
紋從晶內開裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發亮。
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⑤ 【視界】鋁型材擠壓變形有什麼原因
主要原因
1、鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻；
2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；
3、鋁合金型格模具型孔布局工業鋁型材承重不合理造成金屬流動不均勻；
4、導路不合適或未安裝導路；
5、潤滑不合適。
解決辦法
1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；
2、採用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量採用低溫擠壓；
3、合理設計鋁擠壓模具結構；
4、配置合適的導路；
5、合理潤滑；
6、採用鋁擠壓牽引機牽引擠壓
⑥ 鋁型材產生擠壓裂紋的具體原因有哪些
1、 鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區，從而產生裂紋。
2、 擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業鋁型材擠壓裂紋。
3、 壓力不均勻，或者換擋時速度轉換過快。
4、 擠壓模具設計不合理，模孔金屬流速不均勻。
⑦ 如何避免鋁型材出現劃痕劃溝缺陷
鋁型材擠壓製品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由於模具粘有異物,
或空刀處加工粗糙產生的.還有一種是在製品的轉角處出現的凸起劃痕,
是由於擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由於製品從滑出台橫向運至成品鋸切台時冷床上有堅硬物突出將製品劃傷, 也有的是在裝料,
搬運中產生的. 劃傷, 劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷,
主要消除方法有:
1) 擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑.
2) 裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用.模具設計時應注意圓角半徑.
3) 經常檢查冷床, 成品儲放台, 防止有堅硬突出物劃傷製品.
4) 裝料時應放置比製品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩, 細心操作
⑧ 鋁型材擠壓型材容易拉破是什麼原因
第一：擠壓速度過快；
第二：牽引力過大；
第三：鑄錠溫度過高，或者過燒，更嚴重就是鑄錠成分問題。
⑨ 擠壓機生產的鋁型材出現劃痕劃溝缺陷是什麼原因
現象的原因：
1）是從表面凹進去的劃傷多是由於模具粘有異物，或空刀處加工粗糙產生的。
2）是在製品的轉角處出現的凸起劃痕，是由於擠壓模具裂紋所產生。
3）橫向劃傷或劃痕主要是由於製品從滑出台橫向運至成品鋸切台時冷床上有堅硬物突出將製品劃傷
4）也有的是在裝料、 搬運中產生的。