A. 混凝土損失大是什麼原因啊有什麼好的配方嗎
混凝土損失大（是否指坍落度大，即流動性大）；因為混凝土的和易性（流動性、可塑性、穩定性，和密性）不好（要滿足塌落度按要求）；影響因素有材料的質量及其用量，還有環境（溫度，濕度等）影響
配方——可參看混凝土配合比設計的基本原理（如《道路建築材料》，好的配方是建立在你的設計等級要求上的，等級高了就浪費材料……
B. 混凝土虧方的原因有那幾個方面
自然原因——混凝土投料計量時料體鬆散度不一致；施工澆築時振搗密實度不一致；澆築後存在干縮等問題。
人為原因——度量誤差；施工操作損耗和工藝損耗。
問題比較寬泛，最好能具體問題具體分析。自然原因基本可以忽略，一般都是人為原因造成的虧方是主要原因。
一般混凝土超方是指混凝土實際澆築方量超過理論計算方量的情況。造成超方的原因大致有三個方面：1 混凝土在振搗密實後體積的收縮 2 模板尺寸偏大或模板支撐加固不好，發生漲模 3 如果採用商品混凝土，驗收方量的誤差。
混凝土缺方主要是指商品混凝土供應數量的差缺。譬如在模板沒有漲模的情況下，計算應該用100立方米混凝土，結果澆築後，商品混凝土供應數量為105立方米，這就出現了5立方米的差缺。造成的原因，除混凝土收縮的因素外，主要是因材料變化，攪拌質量，運輸等因素造成的混凝土容重的波動（一般為實際容重大於理論容重）。
C. 如何解決混凝土塌落度損失
一、影響混凝土的坍落度損失的原因較多，例如：水泥成分，減水劑種類，環境溫度、濕度、攪拌方式、水灰比的大小，減水劑摻入時間，摻合料的種類等，都不同程度地影響混凝土的坍落損失。其中主要的因素是水泥的成分、減水劑和種類、減水劑摻加時間。
二、解決方法：
1、滯水摻法及後摻法：
所謂滯水摻法及後摻法即：砂、石、水泥、水（部分或全部水）拌和之後再摻減水劑，這種方法對抵制摻減水劑混凝土坍落度損失有明顯效果。
主要原因是，水泥遇水後其中的C3A、C4AF能迅速生成C3AH8和C4AFH10，在有石膏的環境中主要生成AFm相，C3A、C4AF在體系中顯著減少，這時加入減水劑被C3A、C4AF消耗量也顯著減少，大量的減水劑能比較充分地被C3S、C2S吸附，水泥顆粒的動電電位明顯提高，並在一定時間內維持較穩定的動電電位，直接表現為混凝土和易性較好，坍落度損失較小。
這種方法簡單，便於應用，目前在混凝土中應用比較廣泛。但是這種方法的作用有一定限度，使用上有一定的局限性。
2、摻外加劑法：
能抑制摻減水劑混凝土坍落度損失的外加劑較多，可分為無機和有機兩大類。無論是無機物還是有機物，它們都有一個共同點，能不同程度地延緩混凝土的凝結時間。
3、造粒法謂造料法：
將減水劑及其載體造成不同粒徑、
不同溶解速率的顆粒狀物，摻到新拌混凝土中，使其在水--水泥水化體系中形成不同的溶解梯度，隨時補充由於C3A、C4AF消耗的減水劑，使體系中的減水劑始終維持在臨界膠束或准臨界膠束狀態，使坍落度不損失或損失很小。
4、摻木素、糖蜜類減水劑：
木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、木質素磺酸鎂、糖化鈣等減水劑，盡管其減水功能不如萘系減水劑，但是坍落度損失率要比萘系減水劑小得多。主要原因是木素類、糖鈣類減水劑其中含有一定量的還原糖（一般木素減水劑含12%左右、糖化鈣減水劑中含糖量會更高一些），因此，它們對混凝土都有緩凝作用，對摻減水劑混凝土坍落度損失抑制極為有利。但是，在中低標號混凝土中使用木素或糖蜜類減水劑尚可以滿足工程需要，在高標號混凝土中，單摻木素、糖蜜類減水劑就滿足不了工程要求了。為此，經常復合使用。
D. 關於混凝土坍落度損失的原因是什麼
混凝土坍落度損失的原因有，水泥遇水後即開始溶解、水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。
高強、流態混凝土一般使用高效減水劑，摻入減水劑後的混凝土，水泥表面吸附大量的陰離子減水劑，提高了表面的電荷，所以當受這種互相排斥的擴散力增大，凝聚結構破壞而變為溶膠，並釋放大量水分，明顯的增大了混凝土坍落度，但隨著時間的延長，減水劑的擴散作用受膠凝增多的影響而逐漸減小，再加上水泥水化作用，水分損失等綜合影響表現出水泥漿體流動性繼續下降
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差，外加劑的用量容易被忽視的還有水泥的溫度幾個方面。坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性、流動性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易於施工操作和均勻密實的性能，是一個綜合性能，其中包含流動性、粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面影響，且這些因素相互關聯。
E. 混凝土坍落度損失問題的影響因素有哪些
混凝土坍落度損失主要是水分蒸發，另外還有早強劑加多了，加速混凝土凝固。
混凝土在運輸過程中，由於時間問題，溫度影響，使混凝土水分蒸發過多或者會使混凝土出現初凝，加上早強劑的催發作用，加速水分蒸發。還有一種情況比較特殊，就是產生離析，是面層混凝土過稀，下層過稠，而取樣又取在下面。
F. 混凝土坍落度損失得太快原因
(一)減水劑後摻法
即在砂、石、水泥、水拌合之後再摻減水劑。這種方法對抑制坍落度損失有明顯效果。主要是因為水泥遇水後，在有石膏的環境中水泥中的c3a，c4af能迅速生成鈣礬石，c3a、c4af在體系中明顯減少，這時再加入減水劑，被c3a、c4af吸附消耗的減水劑量顯著減少，大量的減水劑能比較充分地被c3s、c3s吸附，水泥顆粒的動電電位明顯提高，並在一定時間內保持相對穩定，直接表現為混凝土的和易性好，坍落度損失較小，這種方法簡單便於應用。但此方法作用有一定限度，使用土有一定局限性。
(二)摻緩凝劑法
緩凝劑對水泥緩凝的作用理論有吸附理論、生成絡鹽理論、沉澱理論和控制氫氧化物結晶生長理論。多數有機緩凝劑有表面活性，它們在固—液界面產生吸附，改變固體粒子表面性質，即親水性。由於吸附作用，它們的分子中羥基在水泥粒子表面阻礙水泥水化過程，使晶體相互接觸受到屏蔽，改變了結構形成過程。緩凝作用機理的另一種觀點認為，緩凝劑吸附在ca(oh)2：土，抑制了其繼續生長，在達到一定過飽和度之前，ca(oh)2：的生長將停止。這個理論重點放在緩凝劑在ca(oh)2土的吸附，而不是在水化產物土吸附。但是研究表明僅僅抑制或改變ca(oh)2的生長和狀態不足以引起緩凝，而更重要的是緩凝劑在水化的c3s土的吸附。有機緩凝劑使水泥中的c3a水化減慢，選擇性地與al2o3表面吸附的減水劑進行交換，被交換下來的減水劑顯著提高了溶液中減水劑的濃度，為c3a，c2s吸附提供了充足的減水劑，有效地抑制了坍落度損失。
(三)調整混凝土外加劑
使用高分子量的減水劑，並與適量的保水組分配合使用，在不增加用水量的同時增加了混凝土中的游離水的含量，可緩解坍落度損失。但此方法易造成混凝土成本增加。通過物理方法把減水劑製造成不同粒徑、不同溶解速率的顆粒狀物，摻到新拌混凝土中，使其在水泥水化體系中形成不同的水化梯度，隨時補充由於c3a，c4af消耗的減水劑，使體系中的減水劑始終維持在臨界膠束狀態，使坍落度不損失或損失很小。也可在減水劑外表做一層能在鹼性溶液中緩慢溶解、溶解速率不同的外殼，從而控制減水劑在水泥漿體中的濃度，達到抑制坍損的目的。也可選擇適當的含有極性基團的活性成分，與減水劑發生化學反應，不斷地向水一水泥體系中緩慢釋放分散劑，控制減水劑的溶解速度並保持一定濃度，使水泥顆粒始終維持一定的動電電位，從而達到抑制坍損的目的。
(四)降低出機混凝土溫度
混凝土的溫度越高，水泥水化速度越快，水泥顆粒維持一定的動電電位時間越短，混凝土中游離水變為結合水的比例就越大。所以，新拌混凝土的溫度越高，坍損越快；溫度越低，坍損越慢。一般來講，溫度每上升10℃，坍落度損失增大10％～40％。因此應採取降低各種原材料的溫度達到抑制坍損的目的。
總之，影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。c3a，c4af含量高的水泥易出現坍損大的問題。後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決措施。
G. 混凝土坍落度損失原因有哪些
原因：
水泥遇水後即開始溶解、水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。
減少混凝土坍落度損失解決措施：
(一)減水劑後摻法
(二)摻緩凝劑法
(三)調整混凝土外加劑
(四)降低出機混凝土溫度
影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出現坍損大的問題。後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決措施。
H. 混凝土塌落度損失較大的原因有哪些,如何利用外加劑緩解這一問題
在現場中常常會遇到混凝土坍落度損失大的現象，其中原因是多方面的，有地材中砂、石的含泥量或石粉量過高造成的，也有水泥中的C3A含量(石膏含量)過高造成的。要解決這種混凝土坍損的現象，可通過選用砂、石含泥量低的，水泥石膏含量較低的材料。如果不能從水泥、地材上解決，可利用外加劑中增加緩凝劑成份及增加在外加劑中增阻泥劑的小料來解決這一問題。
I. 混凝土泵送塌落度損失的原因有哪些
混凝土泵送塌落度損失的原因如下：
1、配合比影響：
在配置混凝土時，如果外加劑與水泥適應性不好，那麼很容易引起砼塌落度損失快。另外混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想，也可能造成混凝土泵送塌落度損失的問題。
2、天氣影響：
在施工時，如果天氣炎熱，某些外加劑可能在高溫下會失效，此時水分蒸發快，氣泡外溢很容易造成新拌砼塌落度損失快。
3、溶解度：
施工過程中，如果初始砼塌落度太小，單位用水量太少，那麼會很容易造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般情況下，當sl0≥20厘米時，砼塌落度的損失會比較慢，反之則快。
4、其他因素：
如果工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，也很容易出現砼塌落度損失過大的現象。
J. 混凝土常見質量缺陷以及產生原因
混凝土質量缺陷分類及產生原因：
1、混凝土的麻面
麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露的現象。它是由於模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養護不好所致。
2、混凝土的露筋
露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由於未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窩
蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大於5㎜但小於保護層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆築方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴重漏漿等原因產生。
4、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土結構內存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由於骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。
5、混凝土的縫隙及夾層
縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產生原因是因施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、牆以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆築前模板未充分潤濕，稜角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時稜角損環或拆模過早，拆模後保護不好也會造成稜角損環。
(10)如何分析混凝土損失的原因擴展閱讀
混凝土（砼，石矢）是由凝膠材料、骨料和水按適當比例配置，再經過一定時間硬化而成的復合材料的統稱，是世界上使用量最大的人工土木建築材料。 混凝土的硬度高、原料來源廣泛、成本低廉，廣泛使用於房屋、公路、軍事工程、核能發電廠等構造物。
混凝土是指由膠結料(有機的、無機的或有機無機復合的)、顆粒狀集料、水以及需要加入的化學外加劑和礦物摻合料按適當比例拌制而成的混合料，或經硬化後形成具有堆聚結構的復合材料(普通是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合。