A. 風機振動大的原因是什麼
1、與運行過程中不對稱腐蝕磨損、葉片積塵不均、轉軸彎曲有關 ，和原來的轉子。 配重移動或脫落，雙面進風風機兩側風量不平衡。
2、風機與電機聯軸器對中不對或聯軸器銷松動，導致電機與風機軸不在同一中心線上。
3、轉子緊固件松動或活動件間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動。
風機注意事項
1、風機外殼或電機外殼的接地必須可靠。
2、禁止反方向旋轉、過額定電流運行、無相運行。
3、禁止在運行過程中對風機進行維護。
以上內容參考：網路-風機
B. 簡述風機轉子振動的機械性原因有哪些
答：風機轉子振動的機械原因有：1）轉子不平衡；（2）底腳螺栓松動；（3）軸彎曲；（4）對輪中心不正；（5）軸承損壞；（6）軸承間隙過大。
C. 風機振動常見原因及解決方法
首先應該判斷出是引風機風機在振動，還是由於拖動它的電機震動引起風機共振。
如果是由於電動機震動引起的則要檢查電機：
（1 ）機械磨擦（包括定子、轉子掃膛）。
（ 2 ）單相運行，可斷電再合閘，如不能起動，則可能有一相斷電。
（ 3 ）滾動軸承缺油或損壞。
（ 4 ）電動機接線錯誤。
（ 5 ）繞線轉子非同步電動機轉子線圈斷路。
（ 6 ）軸伸彎曲。
（ 7 ）轉子或傳動帶輪不平衡。
（ 8 ）聯軸器松動。
（ 9 ）安裝基礎不平或有缺陷。
如果是由於風機震動引起的則應檢查：
①風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪
②機殼或進風口與葉輪摩擦
③基礎的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋於座等聯接螺栓松動
⑦風機進出氣管道安裝不良
⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損
D. 若電廠內風機震動和雜訊大，可能是什麼原因引起的
風機是電廠發電設備的重要設備之一，風機的運行穩定決定了電廠的發電效率，控制風機的振動和風機軸承的溫度是電廠設備維護中的主要任務，文章就這一問題進行了分析。
在運行中，常發現由於機座性能不足或者不穩而引起的振動。出現此種情況可以選擇拆除移動設備，並重新安裝具有高強度的底座，這類振動故障都需要更換零件，而發電設備具有復雜性。因此，工作量通常較大，最好的辦法就是購進質量好的設備，並且長期對其進行維護；在操作上，還要遵守相關的操作規定。運行中如發現基礎或者機座已經出現了裂痕，那麼則需要及時拆除風機軸承座，開裂范圍小可鑿除開裂部分，在鑿除部門上安裝鋼板並固定。使用CGM或高鋁水泥完成基礎澆築，同時調整風機轉子和電動機的同心度，確保其軸心穩定。將質量達標的螺栓與底座焊接，提高穩定性，開裂范圍大則直接更換。
在日常維護中，要盡量減少風機底座的開裂，以免帶來更大麻煩。最後，對於設計上出現的聯軸器中心誤差，包括設計上和操作上的，在具體的施工過程中，應對檢修人員進行培訓，使其能夠按照標准來操作，減少電廠風機與軸承之間的誤差，並且控制縫隙過大問題。實施全過程的檢查工作，確保其位置的准確性。及時記錄數據，為下一步檢查和換崗檢查提供基礎。
3.風機軸承溫度過高的原因
我們知道，風機軸承溫度過高是造成風機運行不穩定的一大原因，在運行中，引起風機軸承溫度過高的主要原因有以下幾個方面：
首先，在設計上存在風機軸承包同心度的設計誤差。安裝過程中很難找到基準點。安裝過程中的問題也導致最終軸承存在高度差，或者出現兩鏜孔同心度超差，設計誤差很難消除，因此，在設備購進過程中要認真檢查。
其次，風機軸承在長期使用後出現傾斜，檢修人員未能夠及時發現。長時間傾斜運轉或導致軸承溫度升高，最終出現磨損，引起風機振動。
再次，設計上存在的卡幫軸承壓鉛過緊，也是導致軸承溫度過高的原因。軸承兩側的安裝上未預留縫隙，這樣軸承的運轉熱量無法排出，而導致軸承溫度升高，甚至出現軸承燒損現象。另外，在生產工程中，由於內部水腔小，影響冷卻強度，使強度降低或者軸承包水腔堵塞，冷卻水通過量不足，引起軸承溫度過高。
最後，軸承的運行中，由於其他零件的運行不合理而使其運行不正常，或者在運行中人為按照操作進行，過度使用都將導致軸承溫度升高，疲勞是造成其磨損和溫度升高的主要原因，在使用過程中要密切關注這一問題，雖然核電廠的任務重，但不能由於盲目生產，不關注設備的穩定運行。
4.風機軸承溫度過高的對策
對於風機的軸承溫度過高問題，可以從大體上將其分為人為因素和設計因素兩種。具體處理措施如以下幾點：
針對軸承的高度差問題，要求在操作上要規范，並且要對核電廠的設備風機軸承進行定期檢查，嚴格按照規定來操作。基礎上，核電廠要制定嚴格的操作標准，並且保證其與施工現場要求相符。在設計上，要提高我國的風機設計技術，確保其滿足要求。嚴格的檢查也可以控制軸承運轉傾斜。
另外，軸承包存在卡幫軸承壓鉛過緊問題可以在其安裝完成之後，對其進行側幫測繪。此過程主要是保證軸承與瓦座之間的間隙，以及軸承與軸承底部之間的間隙，只有保證足夠且合理的間隙才能防止軸承在運行中溫度無法散出，控制器溫度升高。
最後，針對軸承內部水腔小的問題，要認真分析原因。一般鑄造過程的設計缺陷很少發生，但也不能完全排除，一旦出現只能報廢更換。多數是由於軸承包水腔在運行中出現堵塞，要及時發現，並且拆除進行沖洗和維護處理。
E. 風機運行時產生振動的原因
引起風機振動的故障主要有質量不平衡、葉片腐蝕、不對中、動靜碰摩、松動、基礎剛性不足、旋轉失速、喘振、油膜渦動和油膜振盪等。
質量不平衡主要表現為水平方向振動較大，轉速變化，振動改變，一倍頻振幅較大，轉速不變時振幅和相位基本不變，時域波形為單一諧波，軸心軌跡形狀為橢圓形。
葉片腐蝕主要表現為轉速不變時振幅逐漸變化，一倍頻相位逐漸變化。
不對中主要表現為軸向振動較大，振動與負荷變化有關，二倍頻振幅較大。
動靜碰摩主要表現為轉速不變時振幅逐漸變化，振動頻譜豐富。
松動主要表現為振動頻譜中高頻成分較大，時域波形有跳躍現象，轉速不變時一倍頻相位不穩定，軸承座垂直方向振動相差較大，振動頻譜以奇次諧波為主。
基礎剛性不足主要表現為基礎振幅較大，垂直方向振動較大，水平與垂直方向振動相位差接近0或180度。
旋轉失速主要表現為振動頻譜中出現(1/4-3/4)倍頻的低頻，(1/4-3/4)倍頻的低頻成分不穩定，振動對轉速和流量變化較敏感。
喘振主要表現為振動頻譜中出現小於20Hz的低頻分量，管道發生強烈振動，風壓、風量、電流等參數突變後波動。
油膜渦動主要表現為振動頻譜中1/2倍頻頻的低頻分量較大，油膜振盪主要表現為振動頻譜中(0.35-0.48)倍頻的低頻分量較大，轉速升至某一值，振動突然增大，轉速降至某一值，振動突然減小，軸心軌跡形狀為花瓣形，與進油溫度有關。
低頻振動主要是旋轉失速、喘振和軸系失穩，同頻振動的區分主要是根據振動的方向性和相位，結垢引起的振動是逐步變化的，有時發生突變一般能夠恢復正常，而轉動部件脫落則難以恢復。
對於電機或透平驅動的風機，以及有齒輪和滾動軸承的風機，需要考慮相關部件結構的故障。
F. 風機振動的原因一般有哪些
風機振動的原因一般有： (1)基礎或基座剛性不夠或不牢固(如地腳螺絲松等) (2)轉軸竄動過大或聯軸器連接松動； (3)風機流量過小或吸入口流量不均勻； (4)除塵器效率低，造成風機葉輪磨損或積灰，出現不平衡； (5)軸承磨損或損壞。
G. 風機振動的原因一般有哪些
風機振動的原因一般有： （1）基礎或基座剛性不夠或不牢固（如地腳螺絲松等）； （2）轉軸竄動過大或聯軸器連接松動； （3）風機流量過小或吸入口流量不均勻； （4）除塵器效率低，造成風機葉輪磨損或積灰，出現不平衡； （5）軸承磨損或損壞。
H. 風機振動大的原因有哪些
而引起風機振動的原因是多方面的，主要的有：
轉子動、靜不平衡引起的振動，這除了與製造、安裝、檢修的質量有關外，運行中發生的不對稱的腐蝕、磨損和葉片不均勻的積灰；轉軸彎曲，轉子原平衡塊位移或脫落花流水，以及雙側進風風機兩側風量不均衡，都有能引起振動。
風機、電動機對輪找中心不準，沒能使兩軸線互為平滑的延續線而產生振動。
轉子的緊固件松動或活動部分間隙過大，如輪或聯軸器與軸松動；軸承間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等，都會使振動加劇。
基礎不牢固或機座剛度不夠，如基礎澆注質量不良或二次灌漿不實，地腳螺栓或墊鐵松動；機座連接不牢或連接螺母松動；機座結構剛度太差等。
由煙、風道或空氣預熱器引起的振動，波及到風機，也能使之產生振動。
I. 你認為離心式風機在運行中發生機械振動因素有哪些
風機是通用設備，風機振動故障未能及時解決，不僅僅是使風機設備損壞。風機故障不能持續運行會涉及整個生產系統設備的正常運行，影響企業生產，造成較大的經濟損失。可從風機自身與系統兩方面確定。風機振動，主要由幾個方面引起：風機結構機械部件，軸承座基礎剛度不夠引起的振動基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。由於長時間運行風機，某一部件螺絲松動，從而引起風機振動。如：喇叭口、防護網、皮帶防護罩、防雨罩、軸承、電機座、減震器等。應對措施：檢查並加固各個螺絲松緊度。聯軸器、電機不同心。聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。應對措施：對中聯軸器，調整風機與電機同心度。軸承損壞，引起風機振動。風機潤滑劑保養不到位，導致軸承損傷引起振動。應對措施：根據風機時間運行使用情況，採用合適的潤滑劑，適當的潤滑保養。風機8小時運行，2個月潤滑保養1次；風機12小時運行，一個月潤滑保養1次；風機24小時運行，半個月潤滑保養1次。動靜部分之間碰摩引起的振動。如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。應對措施：重新調整喇叭口與葉輪之間的縫隙、主軸與密封裝置之間的間隙。
J. 風機運行時產生振動的原因
風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
我們新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好整機動平衡的。
如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器和皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
最後看看檢查軸承，測試振動值，看軸承是否損壞。更換軸承；
可以聯系我們深圳原初科技-鄒工，我們是專注於進口風機領域
謝謝！