1. 事故發生的直接原因和間接原因有哪些
一、機械設備的不安全狀態
1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
(1)無防護。無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，雜訊大，無限位裝置等。
(2)防護不當。防護罩沒有安裝在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
2.設備、設施、工具、附件有缺陷
(1)設備在非正常狀態下運行。設備帶「病」運轉，超負荷運轉等。
(2)維修、調整不良。設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。
(3)強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。
(4)設計不當，結構不符合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設備上有鋒利倒棱等。
3.防護用品缺陷
個人防護用品、用具、防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
(1)所用防護用品、用具不符合安全要求。
(2)無個人防護用品、用具。
4.生產場地環境不良
（1）通風不良。無通風，或通風系統效率低等。
（2）照明光線不良。包括照度不足，作業場所煙霧灰塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
（3）作業場地雜亂。工具、製品、材料堆放不安全。
（4）作業場所狹窄。
（5）操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。
（6）地面打滑。地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物，如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
（7）交通線路的配置不安全。
（8）儲存方法不安全，堆放過高、不穩。
二、操作者的不安全行為
操作者的不安全行為是由於操作者的無意或過失造成的，主要有以下幾種。
1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告：
（1）未經許可開動、關停、移動機器。
（2）開動、關停機器時未給信號。
（3）開關未鎖緊，造成意外轉動。
（4）忘記關閉設備。
（5）忽視警告標志、警告信號。
（6）操作錯誤，供料或送料速度過快。
（7）機械超速運轉。
（8）沖壓機作業時手伸進沖模。
（9）章駕駛機動車。
（10）件刀具緊固不牢。
（11）用壓縮空氣吹鐵屑等。
2、使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施，如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。
3、機械運轉時加油、修理、檢査、調整焊接或清掃，造成安全裝置失效。
4、拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。
5、用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
2. 什麼是事故的直接原因和間接原因
在事故原因分析時通常要明確以下內容：
(1)在事故發生之前存在什麼樣的不正常。
(2)不正常的狀態是在哪兒發生的。
(3)在什麼時候首先注意到不正常的狀態。
(4)不正常狀態是如何發生的。
(5)事故為什麼會發生。
(6)事件發生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。
(7)分析可選擇的事件發生順序。
3. 直接原因和間接原因的區別
1、意義不同
直接原因是不經過中間事物，直接與既定對象而進行關聯的；
間接原因是在與既定對象發生關聯的時候，必須藉助一個中間媒介才能產生關聯的，沒有中間媒介就不會產生關聯。
2、分類不同
直接原因分為三類：
①、人的原因：人的行為舉止直接引發的事件。
②、物品原因：因為某樣東西而直接導致的事件。
③、環境原因：由於環境不良引起的事件。
間接原因分為三類：
①、技術原因：由於技術不到位導致某些設施裝置存有缺陷，從而引發的事件。
②、身體原因：身體有缺陷或由於睡眠不足而疲勞、酩酊大醉等。
③、精神原因：怠慢、反抗等不良態度，緊張、恐怖等精神狀況，偏狹、固執等性格缺陷。
3、性質不同
間接原因較為淺顯；
直接原因較為深刻。