Ⅰ 機械密封的失效以及補救措施有哪些
工作後機械密封失效原因有很多種，很多人只是了解其中的一部分，並不是完全清楚。今天，密封之家為您做一個詳細介紹，密封失效的原因有六種，分別是高溫效應，密封端面磨損，安裝不良，泵體振動過大，設計不合理，材質選擇不合理。希望能對您有所幫助。
造成高溫效應的原因有很多種。1.輔助密封件在超過許用溫度後，會迅速老化、龜裂、變硬失彈。2.使用碳石墨環時密封失效的主要原因之一是石墨炭化。3.高溫泵最常見的失效現象是熱裂。補救措施：1.更換材質，改善冷卻裝置。2.改進冷卻系統，降低密封溫度，或更換密封環材質。3.冷卻，加強注液潤滑，更換材質，改變密封形式。
材質選擇不合理也會造成機械密封失效。這一問題也是比較容易忽略的。材質選擇不合理會致使密封端面磨損過速，縮短了維護周期和使用壽命。解決辦法，動、靜環材料以一軟一硬組對，硬材料可用做動環或靜環。由於渣漿泵輸送的多為帶顆粒的介質，工作環境差，動、靜環一般選用硬材料。
設計不合理。主要原因有五點。第一，泵軸的軸向竄量大。第二，密封腔孔徑過小。第三，彈簧壓力調整不當。第四，端面平面度差，介質泄漏過多，無法達到密封效果。第五，端面寬度設計不合理。措拖，第一，合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。第二，擴大孔徑。第三，多彈簧式機械密封是個別彈簧選取不當所導致，只需所有彈簧統一型號或調整多彈簧孔深的均勻性；單彈簧式機械密封彈簧壓力不均是彈簧產品不合格，更換彈簧有時需調整單彈簧的平行度。第四，修理端面。第五，寬度過小的加大端面寬度，增加比壓。寬度過大的縮小密封面寬度、減小彈簧壓力，降低比壓改善結構。
原因分析泵體振動過大。機械密封無法正常密封時，振動、泄漏量大、有音響等現象，會導致傳動部件磨損，防轉機構滑動、破壞，開裂，傳動軸也會過快而磨損，從而縮短機械密封的使用壽命。解決方案：第一點，現場作業時，嚴格把關。消除振動源。第二點，現場管路以及輔助設備安裝時也要嚴格把關。第三點，在泵產品設計與製造裝配品的過程中，要做好分析並且嚴格按照操作規程執行。
如果安裝不良，也會造成機械密封的失效。那和造成安裝不良的原因有哪些？1.軸套上密封圈活動處有腐蝕點。2.密封腔端面與軸垂直度不夠。3.彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一。4.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠。5.動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。6.動、靜環表面有異物。7.動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。8.動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞。針對這些問題，密封之家為您提供方案，第一，更換軸套，並分析產生腐蝕點的原因，採取措施避免腐蝕點的產生。第二，校正密封腔端面和中線的垂直度。第三，調整單彈簧的平行度；統一多彈簧的型號。第四，檢查密封圈安裝是否正確，如壓緊力不夠，適當加大壓緊。第五，調整動、靜環V形密封圈的方向，在安裝時應注意密封圈的方向問題。第六，清理動、靜環表面，保持接觸面的清潔，防止磨損。第七，更換動、靜環，調整壓緊。第八，更換動、靜環或修復接觸表面。
密封端面磨損也是造成機械密封失效的原因之一。相對於含有固體顆粒介質的密封而言，密封失效的主要原因就是密封面進入固體顆粒。而造成端面進入固體顆粒的主要原因是密封面合理的間隙，以及密封端面液膜的閃蒸，機械密封的平衡程度等。