排煙溫度高原因如何降低

❶ 鍋爐排煙溫度高如何處理

1、減少爐膛漏風：定期進行爐本體及制粉系統的查漏治漏工作，在運行時隨時關閉爐本體各檢查門、檢查孔以及制粉系統木塊分離器清理口，關閉給煤機手孔、冷灰斗水封擋板處及時焊補、在運行中經常檢查撈渣機水封等。

2、降低一次風率：一次風率降低10%，排煙溫度會降低10℃。盡量降低排粉機(一次風機）出口總風壓，能保證磨煤機出力及一次風管的風速20m/s即可。

3、控制磨煤機入口負壓：控制磨煤機入口負壓－400pa以上，可以通過開啟制粉系統再循環風門來實現，同時又能夠降低制粉系統中乾燥劑總量，降低一次風率，同時磨入口負壓較小，可以減少制粉系統的漏風量，提高通過空預器的有組織風量，達到降低排煙溫度的目的。

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鍋爐使用時注意事項：

1、鍋爐出廠時應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）。

2、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。

3、鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。

4、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

❷ 在發電廠中，如何降低排煙溫度

一、在鍋爐設計或對鍋爐進行技術改造時，在限定的空間內設法增加省煤器、空氣預熱器的受熱面積，通過增加尾部受熱面，加強鍋爐吸收熱量能力，同時降低排煙溫度。把鍋爐的排煙溫度控制在合理的溫度范圍（一般在130度）。
二、鍋爐運行時，由於受熱面結灰垢、受熱面結水垢、燃料發熱量偏離設計標准、超負荷運行等諸多原因的影響，造成排煙溫度偏高，可採取以下措施降低鍋爐的排煙溫度：
1、降低火焰燃燒中心的高度；
2、及時調整燃燒中心，防止水冷壁、過熱器結焦，根據排煙溫度的變化確定及時吹灰，及時清理受熱面，提高尾部煙道換熱設備的效率；
3、同時加強水質管理，防止管道結垢；
4、關閉觀察孔，減小漏風量；
5、加強燃料管理和制備，增大煤粉細度縮短燃燒時間；
6、保持在額定負荷下運行。