⑴ 錫焊鋼件和銅合金容易脫落是什麼原因
你好，這個可能是鋼件或銅合金件沒有打磨干凈，導致焊接不牢，或者溫度低沒有焊接牢固，先將要焊接的件打磨干凈，塗上焊錫膏或松香和酒精的溶液，在要焊的件表面鍍一層錫，然後再焊接就比較牢固，溫度低條件允許的話先將要焊接的件預熱一下，這樣也比較容易焊接一些。錫焊機械強度低也是容易脫落的原因。
⑵ 焊錫焊不結實，一動就掉是怎麼回事，怎麼解決
焊接的物體有銹蝕表面不幹凈或有油、水或是焊接老化，解決方法使用松香或焊錫膏。
焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當採用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊後清洗與不清洗就需採用不同的焊劑。
對手工錫焊而言，採用松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利於錫焊。
(2)錫焊鐵怎麼焊不住的原因擴展閱讀：
錫焊時可以採用不同的加熱時間，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的， 這是因為焊點的結合層由於長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。
烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。
⑶ 錫焊怎樣才能焊住
鐵焊不牢固的原因：鐵的表面很快氧化，導致不能與焊錫浸潤，因此出現假焊，不易焊牢。
焊接方法：
1、徹底清理烙鐵頭。因為焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等受熱分解的物質，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。
2、預先加熱鐵塊。
3、選用合適的焊錫量。焊錫量要合適，過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。但是焊錫量過少不能形成牢固的結合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。
4、焊件要保持牢固。在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結晶過程，根據結晶理論，在結晶期間受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，導致晶體粗大，造成所謂「冷焊」。
(3)錫焊鐵怎麼焊不住的原因擴展閱讀：
1、焊件表面處理。手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件。一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮擦洗等簡單易行的方法。
2、預焊。預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫、上錫、搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程和機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍錫」。
3、加熱要靠焊錫橋。非流水線作業中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。