『壹』 注塑時怎麼清除應力痕
具體有五種具體解決措施：
1、生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處於真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。
2、降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。
3、在模面應力痕位置塗油質脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現應力痕受到抑制。
4、改進模具設計。如採用彈性變形量較小的材料製作模具，加強型腔側壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對應力痕易發區給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內的流動分布合理。
5、考慮換料。
(1)ps塑料的內應力怎樣消除擴展閱讀
注膠主要類型：
1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3、成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
『貳』 pc塑料製品產生內應力有什麼解決方法
PC塑料製品內應力產生的解決辦法：
1、注射溫度對製品內應力大小影響很大，因此要適當地提高機筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內應力;
2、提高模具溫度，使製品冷卻緩慢，以鬆弛取向分子，降低內應力過高的注塑壓力可使塑料分子取向作用增大而產生較大的剪切力，使塑料分子有序排列，製品取向應力增大，因此，要盡量採用較低的注塑壓力;若保壓時間太長，模內壓力由於補壓作用而提高，熔料產生較高的受擠壓效應，分子取向程度提高，使製品內應力增大，因此保壓時間不宜太長。
3、注射速率對注塑件內應力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，不過最好採用變速注射，即快速充模，當模腔充滿後改用低速，變速注射一方面充模過程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。合理設計澆口位置，扁平製品最好採用縫形、扇形澆口;頂出裝置應設計成大面積頂出;
4、脫模斜度要大。盡可能使用較好的料(含雜質少，分子質量大)，不用澆口料。當製品帶有金屬嵌件時，嵌件材料需預先加熱(一般要求達200℃左右)，以防止金屬材料與塑料材料線脹系數不一致而產生內應力。過渡處需用圓弧過渡。
5、出模後可用熱處理方法消除內應力。熱處理的溫度為120℃左右，時間2h左右。其實質是使塑料分子中的鏈段、鏈節有一定的活動能力，凍結的彈性變形得到鬆弛，取向的分子回到無規狀態。 最好不用脫模劑，否則易引發內應力，造成製品不透明、斑紋或開裂。
6、調高機筒和噴嘴溫度，提高模具溫度，以減少冷料的影響;
7、減慢注射速率，增加註塑壓力，以免熔體破裂或模內氣體的干擾;
8、調節注射時間和保壓時間，避免過量充填;合理的模具澆口設計可以預先減少或避免冷料斑的形成，傳統而有效的方法是在流道末端開設冷料阱，使前鋒料陷人阱內而不致進人模腔，而有些模具除設冷料阱外，還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性; 加強模具排氣;
9、去除料中污染物，強化物料的乾燥效果，減少或調換潤滑劑，盡量少用脫模劑。
『叄』 如何消除內應力
所謂內應力，是指當外部荷載去掉以後，仍殘存在物體內部的應力。
內應力的取消有幾種方法：
一、對物體進行熱處理（只針對金屬性質的工件）
二、是放到自然條件下進行消除。
三、是人工通過敲打振動等方式進行消除。
影響因素
1、產品結構：尖角的存在，容易導致在該位置應力 集中的情況發生．當受到外力沖擊或溶劑誘導作 用時就會產生應力開裂． 壁厚分布不均勻，也會導致應力的產生．在壁厚產生變化的區域，會因為厚度變化而產生剪切速 度的變化，從而會導致應力的發生 。
2、模具結構：澆口大小及位置的設置不合適 也會導致料流填充不平衡，局部位置可能 會過度充填，產生較大擠壓剪切應力，造 成類似保壓過大所造成的應力。
3、射出速度：提高射出速度，可降低分子鏈取向程度，有利於降低殘留應力。
『肆』 怎麼消除塑膠內應力
金屬加工件的內應力消除通常是放置於露天下一定時間來達到的，使內應力通過自然條件對加工件產生的影響來消除，但著個過程很長通常放置4～5個月才能夠消除加工件變形的情況。
建議採用冷擠壓的辦法來處理需要加工的塑料件，更加省時而且相對要減少設備投入費用，但是塑膠原料的質量跟材質就需要嚴格控制了。
『伍』 塑膠產品的內應力該如何消除
塑膠產品中的內應力與生產工藝有關系，與原料無關。
可以用升溫到其玻璃化溫度以上進行熱處理來消除內應力。
沒有聽說過內應力還可以測試，但是如果存在內應力其力學強度會下降，可以用來判斷。
『陸』 跪求如何消除塑料的內應力
關鍵是什麼工程塑料和什麼結構的塑料件了。在塑料的軟化點之前的溫度下，進行恆溫加熱3小時左右即可消除 ，如果塑料件有尺寸要求，必須用定型模具冷卻才行。
『柒』 怎樣消除內應力
1、震動消除應力
振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鍾至數十分鍾的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。
2、機械法消除應力
經過冷壓校正過的曲軸，因內部存有冷加工應力，使用不久易自行變形。為防止這種現象，應將冷壓校正後的曲軸加熱至300～500℃，並保溫0.5～lh。消除經冷壓後曲軸內部產生的應力，也可用錘擊法。用手錘在校正後的曲軸臂上敲擊數下，即可達到消除內應力的目的。
內應力的分類
1、取向應力
塑膠材料分子鏈在成型過程中由於受到高壓和高剪切力作用導致分子鏈發生劇烈變化，在分子未完全回復亂序及鬆弛的自然狀態前即遭凍結，從而導致殘留取向應力，尤以PC材料最為明顯，其它如PC/ABS、PSU等也存在同樣問題。
這種狀況的出現與其分子鏈結構有密切的關系，剪切取向應力代表塑料加工過程中由於剪切流動造成應力大小，它受塑膠流動速率與黏度的影響。在充填結束瞬間，由於充填體積變少，流量固定時射速增加，加上塑膠較冷，黏度較高，因此最後充填位置的剪切應力較高。
2、收縮應力
分子鏈在從熔融到冷卻的過程中，因為產品壁厚或者冷卻水路的差別而導致冷卻溫度的不均勻，從而導致不同溫度部位的收縮不同，那在收縮率不同部位，界面之間會因為拉伸剪切而產生殘留應力產生位置：主要發生在壁厚不均之產品上，壁厚變化劇烈的位置，由於熱量散發不均勻，所以容易產生不同的收縮取向。