1. 怎樣用銑床光柵數顯表圓周分孔詳細步驟
怎樣用銑床光柵數顯表圓周分孔詳細步驟？1、首先使用工具來找出需要測量的工件的中心，然後以中心點為數顯XY線的0位點.
2、接著點擊如圖箭頭左邊的圖形。圖上面圓形上面幾個點就是圓周分孔的圖形。
3、接下來就是進入圓分孔界面，此時要注意的是XY一定要為0
4、按往下的箭頭進行下一步，每個機器可能存在差異，DIA為園的直徑，有的可能是半徑R
5、ST為第一個孔的角度如圖30度，ED為最後一個孔的角度如圖330度，NO為幾個孔圖為6個孔。到這個時候圓周分孔就基本完成。
6、第一個孔的座標如圖NO1。走到0座標即可，以下的23456都如此。
怎樣用銑床光柵數顯表圓周分孔詳細步驟
這個，你看看說明書就知道，分孔是銑工最基礎的基本功，你學多久了？有沒有半年？裝夾好工件，分好中，移至中心，輸入圓周鑽孔直徑，輸入起始角度，輸入終止角度。輸入孔數。完成。度數你要弄清楚再輸，輸錯則鑽錯。光這個功能鍵圓周分孔，能搞的花樣不止是只鑽幾個孔那麼簡單。
普通銑床數顯圓上等分孔怎麼按！如：在直徑99的圓上鑽6個或8個等分孔。
1)首先進入PCD圓周分孔 2)找出工件中心清0 3)按↑↓選擇加工面 4)輸入圓弧中心位置(CT POS) X 0 Y 0 5)輸入圓弧直徑(DIA)X 99 6)輸入等分點數(NUMBER)如果是6等份 就輸入7 如果是8等份就輸入9 7)輸入起始角度(AT ANG) X 0 8)輸入結束角度(ED ANG) X 360 9) 進入加工狀態 剛才說的是一種方法 還有一種 前面不變 從第6步開始 6)輸入等份點數(NUMBER)如果是6等份輸入6 如果是8等份輸入8 7) 輸入其實角度(AT ANG)X 0 8)輸入結束角度(ED ANG) 6等份的就輸入300 如果是8等份就輸入315 最後進入加工狀態. 這里解釋下輸入的等份數為什麼不一樣 以6等份為例 可以看作是6個點吧0--360圓弧分成5段 所以輸入6 結束角度是300 也可以看作 用7個點把圓等份6段所以輸入7 結束角度是360
2. 數顯銑床
數顯的機床顯示部分很小，功能主要是顯示個軸坐標，一般只顯示兩個軸的坐標。精確度一般為千分之一。這樣在對刀找正和移動時的精度都比普通的機床高，減少了人工調整和劃線的工作。
具體的使用還要根據你那台床子上的系統看，大體就是如此了。
3. 銑床數顯表使用說明
銑床數顯表操作手冊。
1》PCD圓周分孔。
等分圓弧功能（PCD 功能）各項所需定義參數：
1．圓心位置（CT POS）：是指圓弧中心相對於對刀清零時的刀具中心的位置。
2．直徑（DIA）：要等分的圓弧直徑。
3．點數（NUMBER）：將圓弧等分的點數．如將360度圓等分8段應設置9個點數,因第一個點和第九點正好重合。
4．起始角度（ST ANG）：要等分圓弧的起點角度。
5．結束角度（ED ANG）：要等分圓弧的結束點角度。
2》SMOOTH平滑R。
平滑R（SMOOTH）功能使用步驟：
1．選擇平滑R（SMOOTH）功能。
2．選擇加工平面XY、XZ或YZ。
3．輸入圓弧中心位置（CT POS）．圓弧中心位置是指圓弧中心相對於對刀清零時的刀具的位置。
4．輸入圓弧半徑（RADIUS）。
5．輸入刀具直徑（TL DIA ）．加工XZ和YZ平面上的圓弧時，使用平底銑刀加工R，是用刀角端加工，刀具直徑大小對加工並無影響，請輸入刀具直徑（TL DIA ）＝0。
6．輸入最大切割量（MAX CUT ）．此功能加工圓弧，每刀切割量相等． 7．輸入圓弧的起始角度（ST ANG）。
8．輸入圓弧的結束角度（ED ANG ）。
9．確定內、外圓弧加工方法ARD+TL、ARD-TL。
10．按軸顯移動機床至加工起點，然後逐點加工圓弧。
3》SIMPLE簡易R。
1．選擇簡易R功能（SIMPLE）。
2．選擇R加工形式，形式為預設的 1-8型，提示形式為（WHICH）. 3．選擇加工平面XY、XZ或YZ。
4．輸入圓弧的半徑（RADIUS）。
5．輸入刀具直徑（TL DIA）。加工XZ和YZ平面上的圓弧時，使用平底銑刀加工R，是用刀角端加工，刀具直徑大小對加工並無影響，請輸入刀具直徑（TL DIA）=0。
6．輸入最大切割量（MAX CUT）．在加工XZ和YZ平面上的圓弧時，是指Z軸方向每步進刀量，在加工過程中，可改變最大切割量；在加工XY平面上的圓弧時，（MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
7．按顯示逐點加工圓弧。
(3)銑床數顯怎樣對中線視頻擴展閱讀：
銑床數顯表有誤美的補償。
比如X軸有誤差，數顯輸入，按下X輸入你要輸入的數，然後按下ENT鍵確認即可，如果你要你要輸入的數是負數，那麼輸入完數後按下正負+/-再按下ENT確認即可。
銑床(millingmachine)系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
4. 普通立式數顯銑床怎麼用分中棒來尋內園圓心
建議先用Y軸前後靠來定位圓的中心線位置（取中），之後鎖緊Y軸，再移動X軸，在園內兩端靠取中即可（因為在中心線上的中點就是圓心）
5. 數顯銑床怎麼從工件的外圓找出中心分度
1：如果你的圓鋼平行於工作台。你可以把磁力座吸到主軸上，用百分表的針頭靠近外圓。主軸慢慢移動，找到最高點，銑刀就對准中心了。
如果是數控你可以先在一邊靠靠，假設為0，再在另一面靠靠，這個數字除以2就是最高點，就是圓心點上了。
2：如果你的圓鋼垂直於工作台。你可以鉗工畫線，利用樣沖點找到中心，你用頂尖就行。或者用卡盤夾住一個直徑稍小的零件，把磁力座吸到主軸上，繞該零件外圓旋轉找到中心。
再或者你先測量圓鋼直徑，用銑刀（已知銑刀直徑）在外圓的最遠端輕靠後，向後移圓鋼半徑+銑刀半徑。
6. 數顯鑽銑床針怎樣找中心
如果找軸類零件中心，把帶百分表頭磁力表座吸在主軸上，檢測孔或外圓，X、Y向表針跳動分別相等為中心。
如果找長方形零件中心，精加工表面可用尋標器、有餘量的可用刀具接觸零件對應端面，找到相對距離的中心。重復上一步驟完成另一軸的中心。
7. 用數顯銑床六等分分發。能 提供視屏最好，
這個看個人習慣的！如果你單單只是6等分，沒有其他的要求的話，先找好圓的中心，你可以起始角度為0。終止角度為300.（6 7 8 9等分都是一樣的方法），也可以起始角度為30.終止角度為330.（這個情況中心線必須在6等分孔的其中兩孔之間，因為6等分孔的每個角度為60度，幾等分就用360除以幾。
以中心線為主。數顯表有順時針和逆時針兩種。這個你應該知道，哥就不解釋了！中心線到第一個孔的角度為30度。最後一個孔到中心線也是30度。用360減去30等於330。終止角度你都用360減去最後一個孔到中心線的角度。所以起始角度為30，終止角度為330，一般的圖紙這個方法佔多數。）
舉個例子。8等分。孔距為100。每個孔的角度就是45度。這個情況，一般都會有一個孔在中心線上（跟孔距沒關系）。中心線就是0度。所以起始角度為0.終止角度為315（360減去最後一個孔到中心線的角度。這個是45度。360-45=315）。記住！中間的幾個孔不管它，只管起始孔和終止孔。輸入方法說名書有！如果沒有說明書，那我也沒辦法啦，因為你按等分按鍵的時候都是英文。順序不同的。數顯表不同。我也不知道你那表是怎麼樣的。所以我就沒發和你精確的說出來！ 大概是這樣的吧。找正圓的中心。然後按等分按鍵，確定，下一步。 孔距100，確定，下一步。 等分數8，確定，下一步。 起始角度0，確定，下一步。 終止角度315，確定，下一步。 然後表就會顯示幾組數字，把它們搖到0開始鑽孔！鑽完按下一步，然後又搖到0鑽孔.一直這樣到第八個孔。 你自己多看圖紙！自己研究！人家不會什麼都教你！人都有自私的一面，懂不？
8. 數顯銑床怎麼操作等分
舉個例子6等分，如果單單只是6等分，沒有其他的要求的話，先找好圓的中心，你可以起始角度為0。終止角度為300.（6 7 8 9等分起始角度都可以為0。不過終止角度不一樣。詳細你慢慢看！），也可以起始角度為30.終止角度為330.（這個情況中心線必須在6等分孔的其中兩孔之間，因為6等分孔的每個角度為60度，幾等分就用360除以幾。
以中心線為主。數顯表有順時針和逆時針兩種。這個你應該知道，哥就不解釋了！中心線到第一個孔的角度為30度。最後一個孔到中心線也是30度。用360減去30等於330。終止角度你都用360減去最後一個孔到中心線的角度。所以起始角度為30，終止角度為330，一般的圖紙這個方法佔多數。）
舉個例子。8等分。孔距為100。每個孔的角度就是45度。這個情況，一般都會有一個孔在中心線上（跟孔距沒關系）。中心線就是0度。所以起始角度為0.終止角度為315（360減去最後一個孔到中心線的角度。這個是45度。360-45=315）。記住！中間的幾個孔不管它，只管起始孔和終止孔。輸入方法說名書有！如果沒有說明書，那我也沒辦法啦，因為你按等分按鍵的時候都是英文。順序不同的。數顯表不同。我也不知道你那表是怎麼樣的。所以我就沒發和你精確的說出來！ 大概是這樣的吧。找正圓的中心。然後按等分按鍵，確定，下一步。 孔距100，確定，下一步。 等分數8，確定，下一步。 起始角度0，確定，下一步。 終止角度315，確定，下一步。 然後表就會顯示幾組數字，把它們搖到0開始鑽孔！鑽完按下一步，然後又搖到0鑽孔.一直這樣到第八個孔。 你自己多看圖紙！自己研究！多看多研究就會啦！不懂可以再問！