1. 注塑ps料花怎麼解決
注塑PS料花的解決方法主要包括以下幾點：
確保烘烤時間和加料時機：
- 烘烤時間：確認料桶里的料是否烘烤了足夠長的時間。
- 加料時機：檢查生產中途是否按時加料，避免料桶缺料。
檢查烤料溫度和風機狀態：
- 烤料溫度：確保料桶的烤料溫度適宜。
- 風機狀態：檢查風機吹風是否正常，排風口出風是否足夠大。
驗證熔融塑料質量：
- 熔融狀態：退出射台射膠，確認熔融的塑料是否合格，應有光澤且順滑無氣泡。
- 抽粒料質量：檢查抽粒料是否合格，避免使用成份太雜、永遠烤不幹的抽粒料。
- 水口比例：確認添加的水口比例是否適合生產。
檢查射嘴和射出膠狀態：
- 射嘴狀態：確認射出的膠順滑無分叉，防止異物堵塞射嘴造成料花。
- 澆口狀態：觀察唧咀是否被撞塌變小，造成澆口過小而引起的射花，或針點入水澆口有異物卡住。
清理分型面和模具：
- 分型面清理：清理分型面，防止排氣不良引起的困氣料花。
- 模具溫度：確認模具前後10個點的溫度是否在要求范圍內，防止模溫過高或過低引起的料花。
檢查炮筒熔膠溫度：
- 熔膠溫度：確認炮筒每一段的熔膠溫度是否正常，防止接觸器長吸或失效、發熱圈異常等引起的溫度異常造成料花。
檢查背壓閥狀態：
- 背壓閥檢查：對於某些機台，確認背壓閥是否有松動變化，影響注塑效果。
確認注塑參數：
- 注塑參數：確認機台注塑5要素的參數是否有變動，避免沒有調機上崗資格的人員隨意調整參數。
通過上述方法的綜合運用，可以有效解決注塑PS料花的問題，提高注塑產品的質量和生產效率。
2. ps料加改笨料一起打出來的產品有料花怎麼調
ps注塑成型工藝中，水紋或流紋的出現可能有三個原因：
1.水口太小；
2.注射壓力過大；
3.模溫偏低。
你可以針對你的實際情況作出調整。其中前兩個原因是主要的：水口太小或.注射壓力過大會使塑料熔體產生噴射，沒有順序充模，而塑料熔體的溫度的差異就會形成水紋或流紋。還有料溫過高也可能是原因之一。