① 铁锅烧时间长了会怎么样
会，铁锅忌干烧，一旦干烧时间长了，铁锅也被烧焦变形，时间再长则会酿成火灾。如烧及煤气罐范围，还会引起爆炸。
② 铁刀用时间长了会生锈，不知这些铁锈对人是否有危害
铁锈也是铁原子，它容易被人体吸收，可有效防止缺铁性贫血发生，对人体的健康很有裨益。
铁锈，即铁原子与空气中的氧原子发生化学反应而生成的氧化铁。吸收了过多的氧化铁，其中最直接的也是危害最大的就是氧化铁对人类肝脏的损害。所以，铁锈对人体的伤害一直以来都是专家学者关注的健康话题之一。
③ 我以前感冒不吃药都能好后来干的活是锻工（打铁）时间长我鼻炎我以为感冒了没当回事现在鼻炎引起我支气管
病情分析：
你好，这种情况考虑属于感冒鼻炎的症状
指导意见：
目前这个问题我建议及时的保养休息为主，预防感冒为主啊。
④ 气保焊打铁线过长对电压有影响吗
理论上，焊丝伸出过长，电流会变小，所以要加大电流。但实际上，焊丝伸出过长，会出现打不着火，焊丝飞溅很大，出现断裂不融化等现象，这些现象恰恰是电流过大，电压跟不上的表现，如果焊丝过长，实际操作中应该调大电压。不知我说的对不对？
焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。
01
焊接电流
焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：
(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。
(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
02
电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。
03
焊接速度
焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。
其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可。
焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。
电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。
04
短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置编辑焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V）18 19 20
焊接电流（A）100-110 120-135 140-180
（2）焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
05
细颗粒过渡。
（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）
1.2 300 34-35
1.6 400 35-36
2.0 500 36-38
随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显着增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。
06
减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
07
保护气体种类不同其焊接方法有区别。
（1）利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。
（2）CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。
（3）Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。
08
基本操作技术
注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
09
基本操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
10
焊接
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
11
收弧
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
电流一般主要调送丝的速度，电压的作用是来化焊丝的，
电压低了焊丝化不了容易顶丝，飞溅很大，成型很难看焊缝很高尖尖的
电压高了化丝速度快，电压太大了成型很不好溶池容易瘫也不亮不饱满。
当不知道是电流电压大小时，可以先定住一个去调另外一个，
你可以先定住电流不动去调电压，先往小里调因为电压如果掌握不好突然加大很容易把导电咀回烧掉，往小调如果飞溅特大就往大调。也可以电压不动线条电流，如果往大调飞溅很大，可以往小调也可以把电压调大。如果往小调焊丝回烧，可以往大调也可以把电压降低这种调法很好学，很简单，调的时候直到声音很顺基本差不多了。还有种机子是一元化调节，
就是电流电位器调电流电压，电压电位器是微调电压。大同小异。
⑤ 柴油皮卡车打铁线如果长了启动车会怎样
皮卡车的zd启动步骤和其他小轿车的启动步骤不尽相同，具体操作步骤如下：
1、先拧动皮卡车的钥匙门到on档位。
⑥ 体力劳动如打榔头，时间长了手脖和手腕会很痛我想问一下
简单说就是过劳伤 劳逸结合或许可以缓解
⑦ 说明“趁热打铁”的道理。是否加热时间越长、温度越高越好锻造加热温度过高对金属锻造性有什么影响
趁热打铁在一定的温度区间是对的，但并不是越高越好。
一般来说加热温度过高会造成锻件晶粒粗大,影响锻件的综合性能指标。有的材料甚至会造成开裂
⑧ 汽车车身电脑长时间给打铁信号有什么影响吗
处理：
1、进入CMOS：开机按DEL键进入CMOS界面，此时需要输入开机密码： thtfpc（有可能是大写）。
2、修改参数：依次进入INTEGRATED PERIPHERALS-ONBOARD DEVICE
——ONBOARD LAN：CONTROLLER 此项设为ENABLED(集成网卡生效）
——ONBOARD LAN：BOOT ROM 此项设为DISABLED（取消还原功能）
3、设置光驱启动：进入BOOT选项卡，选择光驱CD－ROM作为第一启动项，硬盘HDD作为第二启动项，按F10保存退出，系统会自动重启。
4、插入系统光盘启动电脑，进入PE系统，运行DISKGENIUS，重建主引导记录。取出光盘，退出程序重启电脑即可。
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⑨ 说明“趁热打铁”的道理。是否加热时间越长、温度越高越好锻造加热温度过高对金属锻造性有什么影响
锻造温度，对不同的金属是不同的。锻造温度比熔化温度要低，熔化了是不可能锻的了。锻温是熔温的70~80%的样子，如钢铁的熔温是1400~1800°c，其锻温就在800~1200左右。铜的熔温在950~1100，锻温就在600~800多。过高的温度会烧坏金属，没熔化也变渣子，要锻碎。趁热打铁是说在锻温时要抓紧，不能凉了，凉了就硬打硬，要打碎的，设备要坏。还有，金属在高温下都易氧化，加热时间长了，氧化就多，损耗就大，要快点加到锻温为好。但要内外温度都达到锻温。
⑩ 焊接电子元器件时,若电烙铁在焊点处停留时间过长会造成什么后果
造成元器件过热损坏，造成印刷板铜箔脱落。