Ⅰ 切割机怎么使用
手动砂轮切割机又叫砂轮锯，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸的流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
手动砂轮切割机的操作规程：
1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且手动砂轮切割机在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭手动砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。
Ⅱ 水钻机打孔慢怎么办
工具水钻的出现，对于打孔工序来说又创造了一个革新，它打孔比电锤快的多，是近些年建筑行业、家装行业经常会用到的技术。对于很多刚上手的师傅来说，也有很多需要适应的地方。比如水钻打孔时，钻头不要正直钻，首先斜着磨墙，要注意，开关按下，松开，利用停电时惯性磨墙...小编为大家集合了一些注意要点，下面就来看看水钻打孔如何正确操作。
水钻打孔故障及解决措施
原因1：遇到墙体内较硬的物体，如钢筋、硬物体，且钻头与钢板材质（主要是钢板硬度）不符
措施：根据钢材材质选择适当的钻头种类
原因2：手电钻功率太小，转速太高，或钢板厚度太大
措施：根据工件厚度选择大功率手电钻，钢板厚度太大应降低电钻转速
原因3：没有及时倒出水钻筒里的渣子，前进时被里面的渣子堵住了
措施：及时清理水钻内杂物
原因4：钻头角度不对或磨损太多或磨损太多，卡住钻筒了
措施:重新修磨电钻钻头角度，必要时更换新钻头
水钻被卡住了怎么办
1、需在墙外，向里面打个小孔，即两头对打（例如打160孔，在200深的地方钻头卡住，整个墙400厚，那么在墙外用63的头，向里打200深之后，用锤子，钢钎打）。
2、如果是楼上打孔，没有条件在墙外向里打孔，或是打楼板孔被钻头卡住，这时候，用丝杠也许可以顶出来，即丝杠从钻头处拧紧，再用锤子震击钻头，边震，边拧丝杠。
3、一般钻头370高，用手持水钻做动力，势必力不从心，如果把钻头高度减少一半，做成200高就不容易被卡住了。
4、电动水钻若是卡死需立马松开开关，要是在继续按开关就会把水钻烧坏，解决方法是首先把水钻和钻头分离，在使用扳手或者其他的工具慢慢松动，再使用水钻反转反出来。
水钻开孔中的异常运行状态
1、如果水钻开进的速度很快，那就说明墙体结构是松散型的不用考虑别的。
2、如果水钻开进中进的容易出来的费力，那就证明你可能打到线棉麻布料铁丝等缠绕型的杂物。
3、如果水钻开进中开进的速度很慢，那就说明你遇到了硬体质的东西，这个时候建议你，降低供水流量，断续式的轻点水钻开关。
4、如果水钻开进速度快，脱离墙体上慢，那么你就要注意了，也许你打到的是沙子，砖渣，碎石子等小体型硬物。这时你需要做的就是频繁清理水钻头里面的杂物
水钻打孔如何正确操作
建议你不管是干打还是湿打，开始打孔时，钻头不要正直钻。
首先斜着磨墙，要注意，开关按下，松开，利用停电时惯性磨墙，当墙上磨出一个月牙形槽的时候，钻头可以慢慢调直，直至完全磨成一个圆形，当磨成圆形后可按下开关，适当施加力下压。 注意水钻后面有个肩托，一定要紧紧靠紧肩膀，手只要负责开关和定住即可，下压力要靠肩膀下压，当钻到一定深度时，要把钻头拉出插进，这个动作大家应该很熟悉，就是抽插，这要做是为了把里面的粉末拉出，不要增加钻头的摩擦力，当感觉钻孔下行速度很慢的时候，请把钻头拉出来，看看里面有没有断掉的砖块或水泥墙皮。当快打通时，要注意减小下压力，以免一下冲出去，或把外墙打破一块。
水钻打眼技巧
1、马路边条石打排水孔：如果量大，可以将台钻，用螺丝把在一个用槽钢，或方钢加工的“日”字型底座上。这样打孔省时省力。
2、用手持水钻打直径300（大孔）的定位方法：如，打直径300的，在墙上画个300圆，在290的内圆的内边打25孔3个，约6公分深，上边1个，左右各1个。然后，钉上木楔子。打时，套上水钻头，往前并往下推，开钻即可打成。
3、如果打大孔，水钻动力不足，特别是打楼板时：可将4000瓦台式水钻的钻机，用一根约1米5长的6分管，焊上两个螺丝帽，用直径8毫米圆钢，或带钢，弯成u型，两个头部焊上两个直径12的螺丝杆，以紧固水钻的钻机。使用操作时，要两人。一人把握6分管，一人打孔。
4、不加水，干打时：墙体必须干燥，潮湿不可以。干打时，有新水钻头，尽量用新水钻头，太旧的容易夹头。
5、当钻到钢筋时：电流会突然增大，这时候要适当减小钻头压力，但也不能使压力太小，若电流过大，保护开关会自动断开，若电流过小则下钻速度会慢，增加钻头磨损；当混凝土质量不高，掉沙粒或者卡钻时候，此时要立刻停钻，不得强行下钻，当遇到木块，油毛毡时电流也会增大，但不会产生强烈震动，可以按正常速度。
6、当钻头下钻地板时：注意下钻速度一定要慢，防止下钻过猛使钻头拔不出来。这里有个诀窍：就是垂直打眼的时候画个十字，拿两块砖头，摆成“7”的形状，让你的钻头卡在“7”。
7、一旦岩芯卡在钻头里时：应卸下钻头用自来水冲钻头内腔，再小心取出岩芯。如果不是完全卡死，就要上下左右来回摆动，如果能动。 就前后抽查，这个情况下，你要做的就是把你的钻头调到其他空间的中间，连续轻点水钻开关，速度由慢到快，平衡进去。
水钻打孔注意事项
要注意来回慢慢抽插着打，避免速度过快引起的干粉卡钻；
钻头一定要稳，摇晃会加大钻头的摩擦力；
下压时注意力度，难打时或下降缓慢时，一定要拔出钻头，观察是否有芯断在钻头内；
因为只有少量的水的话，最好不要用把水加在钻头里再打，水会把粉末粘住，形成稀泥,增加钻头的摩擦力，这时比干打或水打都困难。
水钻安全施工事宜
1、 作业时操作人员一定要穿高通绝缘水鞋，戴安全帽，戴绝缘手套。
2、操作前，检查机架固定是否牢靠，钻头是否装好。
3、 钻孔作业时水量必须控制在流动状态，别开的太大水，那样会导致开孔进度很慢。
4、钻机绝不允许带载荷启动，那样会导致开启的瞬间，让你失去控制水钻的平衡，以免损伤钻机和伤人。
5、 作业中钻机通风口不得堵塞，防止电机温度过高，烧坏电机。
6、钻机使用一段时间后，滑块与立柱间的间隙会加大，适当拧紧间隙调整螺钉。
7、为了便于钻头的拆卸，安装钻头前，在螺纹部分涂润滑油，钻机的其它螺纹部位，也要经常涂润滑脂，防锈。
8、一般情况下，无特殊情况不要取出电刷，取出后，不得左右装错。如果在运行状态突然不工作了，也不要放松对水钻的控制，要把水钻从墙体取下来再检查故障
Ⅲ 自动钻孔机的钻孔过程
1 制程目的
单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔, 多层板则是在完成压板之后才去钻孔。传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(后二者亦为via hole的一种).近年电子产品'轻.薄.短.小.快.'的发展趋势,使得钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等,不同设备技术应用于不同层次板子.本章仅就机钻部分加以介绍,其它新技术会在20章中有所讨论.
2 流程
上PIN→钻孔→检查
3上PIN作业
钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑. 因为多片一钻,所以钻之前先以pin将每片板子固定住,此动作由上pin机(pinning maching)执行之. 双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业.
4. 钻孔
4.1钻孔机
钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点
A. 轴数：和产量有直接关系
B. 有效钻板尺寸
C. 钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。
D. 轴承(Spindle)
E. 钻盘：自动更换钻头及钻头数
F. 压力脚
G. X、Y及Z轴传动及尺寸：精准度，X、Y独立移动
H. 集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能
I. Step Drill的能力
J. 断针侦测
K. RUN OUT
6.4.1.1钻孔房环境设计
A. 温湿度控制
B. 干净的环境
C. 地板承受之重量
D. 绝缘接地的考虑
E. 外界振动干扰
4.2 物料介绍
钻孔作业中会使用的物料有钻针(Drill Bit),垫板(Back-up board),盖板(Entry board)等.以下逐一介绍:图6.1为钻孔作业中几种物料的示意图.
4.2.1 钻针(Drill Bit), 或称钻头,
其质量对钻孔的良窳有直接立即的影响, 以下将就其材料，外型构、及管理简述之。
A. 钻针材料 钻针组成材料主要有三:
a. 硬度高耐磨性强的碳化钨 (Tungsten Carbide ,WC)
b.耐冲击及硬度不错的钴 (Cobalt)
c.有机黏着剂.
三种粉末按比例均匀混合之后,于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结 (Sinter) 而成.其成份约有 94% 是碳化钨, 6% 左右是钴。 耐磨性和硬度是钻针评估的重点其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于1 micron.
B. 外型结构
钻针之外形结构可分成三部份,见图6.2,即钻尖 (drill point)、退屑槽 ( 或退刃槽 Flute )、 及握柄 (handle,shank)。 以下用图标简介其功能:
a. 钻尖部份 (Drill Point)- 图6.3
(1) 钻尖角 (Point Angle)
(2) 第一钻尖面 (Primary Face)及角
(3) 第二钻尖面 (Secondary face)及角
(4) 横刃 (Chisel edge)
(5) 刃筋 (Margin)
钻尖是由两个窄长的第一钻尖面 及两个呈三角形钩状的第二钻尖面 所构成的, 此四面会合于钻尖点,在中央会合处形成两条短刃称为横刃 (Chisel edge), 是最先碰触板材之处, 此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中, 第一尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋 (Margin), 此刃筋一 直随着钻体部份盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部份.而刃筋与刃唇交接处之 直角刃角 (Corner) 对孔壁的质量非常重要,钻尖部份介于第一尖面与第二尖面之间有长刃, 两长刃在与两横刃在中间 部份相会而形成突出之点是为尖点, 此两长刃所形成的夹角称钻尖角 (Point angle), 钻纸质之酚醛树脂基板时因所受阻力较少, 其钻尖角约为 90 ° ~ 110 °, 钻 FR4 的玻纤板时则尖角需稍钝为115 ° ~ 135 °, 最常见者 为 130 °者。 第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为 15°称为第一尖面角 (Primary Face Angle), 而第二尖面角则约为 30 °, 另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角 (cheisel Edge Angle)。
b. 退屑槽 (Flute)
钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋, 使 钻针实体部份与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋退屑槽 (Flute) 侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角(Helix or Flute Angle),此螺旋角度 小时, 螺纹较稀少,路程近退屑快, 但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较 大, 容易升温造成尖部积屑积热,形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣 (smear)。此螺旋角大时钻针的进入及退屑所受之磨擦阻力较小而不易发热, 但退料太慢。
c. 握柄 (Shank)
被 Spindle 夹具夹住的部份, 为节省材料有用不锈钢的。
钻针整体外形有4种形状:
(1) 钻部与握柄一样粗细的 Straight Shank,
(2) 钻部比主干粗的称为 Common Shank。
(3) 钻部大于握柄的大孔钻针
(4) 粗细渐近式钻小孔钻针。
C. 钻针的检查与重磨
a. 检查方法 20~40倍实体显微镜检查,见图6.4
b. 钻针的重磨 (Re-Sharpping) 为孔壁品质钻针寿命,可依下表做重磨管理。 一般钻针以四层板之三个迭高 (High) 而言, 寿命可达 5000-6000 击(Hit), 总 共可以重磨三次。(应重磨击数表)
6.4.2.2. 盖板 Entry Board(进料板)
A. 盖板的功用有:
a. 定位
b. 散热
c. 减少毛头
d. 钻头的清扫
e.防止压力脚直接压伤铜面
B. 盖板的材料:以下简述其种类及优缺点
a. 复合材料- 是用木浆纤维或纸材,配合酚醛树脂当成黏着剂热压而 成的。其材质与单面板之基材相似。此种材料最便宜.
b. 铝箔压合材料— 是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及去化学品的 纯木屑.
c. 铝合金板— 5~30mil,各种不同合金组成,价格最贵
上述材料依各厂之产品层次,环境及管理.成本考虑做最适当的选择.其质量标准 必须:表面平滑,板子平整,没有杂质,油脂,散热要好.
6.4.2.3 垫板 Back－up board
A. 垫板的功用有：
a.保护钻机之台面 ，
b.防止出口性毛头(Exit Burr）
c.降低钻针温度。
d.清洁钻针沟槽中之胶渣。
B. 材料种类：
a. 复合材料-其制造法与纸质基板类似，但以木屑为基础，再混合含酸或盐类的黏着剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子.
b. 酚醛树脂板（phenolic）— 价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材.
c. 铝箔压合板— 与盖板同
VBU垫板——是指Vented Back Up垫板，上下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，一如石棉浪一样。 垫板的选择一样依各厂条件来评估.其重点在:不含有机油脂,屑够软不伤孔壁,表面够硬,板厚均匀,平整等.
4.3 操作
4.3.1 CNC控制
现有CAD/CAM工作站都可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔号代表之孔径等即可.大部分工厂钻孔机数量动辄几十台因此多有连网作业由工作站直接指示.若加上自动Loading/Unloading则人员可减至最少.
4.3.2 作业条件
钻孔最重要两大条件就是Feeds and Speeds进刀速度及旋转速度，以下做一 叙述
A. 进刀速度(Feeds): 每分钟钻入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已为排屑量(Chip Load)取代，钻针之所以能刺进材料中心须要退出相同体积的钻屑才行，其表示的方法是以钻针每旋转一周后所能刺进的吋数(in/R)。
B. 旋转速度(Speeds) 一 每分钟所旋转圈数(Revolution Per Minute RPM)
通常转数约为6万－8万RPM，转速太高时会造成积热及磨损钻针。 当进刀速度约为120in/min左右，转速为6万RPM时，其每一转所能刺入的深度为其排屑量
排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短，反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。
设定排屑量高或低随下列条件有所不同:
1. 孔径大小
2. 基板材料
3. 层数
4. 厚度
6.4.4作业注意事项
A. 转数、进刀数的设定，应依实际的作业状况，机器所附手册上的条件仅为参考，仍须修正。
B. 定期测量转数、进刀数,Run out等数值.
C. 真空吸尘极为重要，设计时应over实际需要，以达100%效率，定期更换。
D. Spindle及夹头需随时保持清洁
E. Run out一定要保持在0.0005以下
F. 台面上尘屑要用吸尘器去除，切勿用吹气的方式。
5 小孔钻
5.1 小孔定义:
直径0.6 mm以下称小孔,0.3 mm以下称微孔(micro hole)
5.2 小孔加工现有机钻及非机钻,现就机钻加以探讨
小直径钻孔加工
小直径钻头的规格依使用人、厂商而略有不同， 一般0.3mm的称极小径钻头， 由于表面黏着技术(Surface Mount Techology)大量应用，小径、极小径的钻孔 也日益增多，因此PC板钻头与钻孔机的问题就油然而生；而怎样来防止钻头 的折断是钻孔加工最主要的症结，其折断的主要原因如下：
1. 钻头的形状和材质
2. 钻头的外径与纵横比(Aspect)
3. PC板的种类(材质、厚度与层数)
4. 钻孔机的振动和主轴的振动
5. 钻孔条件(转数与进刀速度)
6. 盖板、垫板的选择
A小孔径钻孔机
实施小孔径钻孔时必须考虑到机械的精度，而其最主要在于位置的精度；一 般通称的位置精度包括以下几个因素而言：
1. 程序设计的位置与实际工作台上位置精度的误差。最近的新机种通常亦有 ±10~15μm左右的误差。
2. 因主轴振动所造成的误差。(尤其必须考虑到运转时的误差)
3. 钻头钻入PC瞬间的偏差，大时可达10μm，其原因很复杂；主轴、钻头、 压板等等都有关连。
4. 钻头本身的弯曲；钻入的点至穿通止之间的弯曲度即孔位弯曲精度。孔位曲的原因经归纳如表所示。
为了要提高孔位精度，只归因于钻头是不合理的，钻孔机等其它的因素也应 加以改善: －适当条件：如进刀速、转速的调整，分段钻的作业等。 －STACK的置放 在生产在线做小径钻孔加工时，以操纵大直径的方法来处理小径时，常会有忽略的问题产生；其实最重要的是将PCB牢牢的固定于工作台上，使其成为一个整体，钻头在刚开始钻孔时，若PC板固定不牢则易滑动，造成钻头易折断的可能，为了防止钻折断，以下几点要特别注意：
1. 将压板、PC板、垫板用胶布贴牢后，于指定地方用固定针钉牢。
2. 尽量避免使用变形的PC板。
3. 压板尽量使用厚度为0.15~0.2mm的铝板或0.3~0.4mm的合成树脂板为 主。
4. 垫板并非取质硬，而是需追求厚度的一致。
6 检查及质量重点
6.1 质量重点
1. 少钻
2. 漏钻
3. 偏位 (上述以底片check)
4. 孔壁粗糙
5. 钉头 (切片)
6. 巴里(burr)
6.2钻孔结束板边coupon设计
板边设计coupon的用意如下:
1. 检查各孔径是否正确
2. 检查有否断针漏孔
3. 可设定每1000,2000,3000 hit钻一孔来检查孔壁质量.
Ⅳ 水钻机打孔一用力就跳闸
摘要 您好！很高兴为您解答。
Ⅳ 水钻机与电锤有什么区别水钻机的原理是怎样的
一个是钻，一个是锤当然不同。水钻只是在钻的时候用水通过钻头，目的是可以降低钻头的温度，同时可以将钻掉的渣冲出来。电锤是带冲击作用，就像用锤子一样，只是用压缩空气或电来做动力。普通的电钻只是打金属或木头。上面说的主要用于工程，打石头洞。
Ⅵ 水钻机上的过流开关不要了怎么拆或接
装了漏电保护开关后，在电源那里还要装过流保护器的。漏电保护开关只是漏电流检测和执行的功能，过流保护器具有过载（过流）、短路保护功能。还是要装过流保护器的。
Ⅶ 墙壁开孔器水钻怎么用，墙壁开孔器水钻怎么用知识
1、量一下打孔的尺寸。
(7)水钻机自动进刀器用起怎样扩展阅读
墙面打孔注意事项
1、 墙体打孔时不要为了图速度来回抽插，留神干粉卡钻。
2、墙体打孔时钻头一定要稳，不要左摇右摇，由于摇的时候，相当于加大钻头的摩擦力。
3、下压时留神力度，难打时或下降缓慢时，一定要拔出钻头，调查是不是有砖头芯断在钻头内。
4、没有水管或水源时，最佳不要用把水加在钻头里再打这种办法钻洞，因为水会把粉末粘住，构成稀泥，增加钻头的摩擦力，这时比干打困难。
Ⅷ 金都水钻机好不好用，质量如何
金都水钻没有售后，出厂不合格，不好买配件，质量极差，我买的是166t的，齿轮壳按不上齿轮，他们居然用砂轮机把壳内壁磨了装齿轮，出轴主轴不正，前头打摆，找卖家没空给修👎👎👎👎👇👇👇👇我是空调安装工，水钻不好用。什么也干不了。建议大家购买别的品牌水钻。
Ⅸ 请问能用电锤代替水钻机打孔吗
不能代替，电锤不论功率大小都可以换上相同规格的打穿墙洞的钻头，但功率过小，会造成电锤损坏。
钻头分二种：一种是有翼钻头，可用于打墙，如孔径过大，可选装扩眼器。
还有一种是无翼钻头，用来钻木材和金属。打空调穿墙眼一般用第一种钻头加扩眼器，如长期从事该工作，则要选择水钻。
一是眼孔会整齐，二是工作量小，但水钻不好控制，非专业人员用水钻往往会伤到自己或造成工具损坏。选电锤要到专业电动工具商场去选购。
水钻机主要用途：
主要适用于在采掘工作面实施探究防治煤与瓦斯突出措施的瓦斯排放钻孔、放炮落煤孔和岩石钻孔，也可用在小巷道断面打探水孔等。
钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源（含固体矿、液体矿、气体矿等）开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。
又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具 。 可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
Ⅹ 水钻机器转钻头不转怎么回事
把机头拆开看下，转子轴前面的齿轮磨损不严重的话就是机头里面的传动齿轮松了，传动齿轮是一大一小两个齿轮靠在一起用一个螺母挤紧的，螺母松了这两个齿轮就会相互打滑，拧紧螺母就可以