‘壹’ 不锈钢锻件锻后热处理工艺不当会产生哪些缺陷
我是永鑫生锻造厂的工人,我认为会产生以下缺陷1.硬度过高或硬度不够:由于锻后热处理不当而造成的锻件硬度不够的原因是:①淬火温度太低;②淬火加热时间太短;③冋火温度太高;④多次加热引起锻件表面严重脱碳;⑤钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是:①:火温冷却太快;②正火或回火加热时间太短;③钢的化学分不合格等。
2.硬度不均:造成硬度不均的主要原因是热处理工艺不当,例如一次装炉虽过多或保温时间太短;或加热引起锻件局部脱碳等。
‘贰’ 影响淬火硬度不均匀的因素有哪些
①原材料质量不合格,例如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳,淬火后出现硬度不均匀。
②出现组织的严重不均匀,例如组织不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等,它们直接影响表面硬度的均匀性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易淬火,造成硬度不均匀。
③淬火加热温度低或保温时间短,炉温分布不均、炉内温差大、零件彼此接触阻挡了热量的传递等,造成零件的加热不均,奥氏体成分不均匀,碳化物溶解不足,或者亚共析钢中铁素体未全部溶入奥氏体中,或者零件表面存在氧化皮和盐渣也可造成零件表面硬度的不均匀,另外含钨的合金钢在950℃以上温度进行长时间加热后,使钢中形成碳化钨而引起硬度不均,高碳钢、高硅钢则由于过热引起组织石墨化而产生硬度不均等。
④零件的表面出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等造成表面的脱碳,或者在冷却介质中未上下运动,造成零件的局部形成气泡,阻碍了冷却过程。
⑤淬火冷却不良,零件淬火时冷却速度不够快,在冷却介质中没有充分冷却。冷却介质老化、存在杂质,例如冷却水中存在油污、肥皂水、漂浮的杂物,冷却时零件表面存有气泡;或者冷却介质未进行强制循环而导致局部发生蒸汽膜,冷却介质性能下降,使零件淬火后表面硬度不均。
⑥尺寸较大的零件冷却不均,一是零件在冷却介质中未作平稳的上下或左右运动,二是淬火出现零件堆集现象等,冷却介质未流动或搅拌,因此降低了冷却速度,造成硬度不均匀。
⑦在水中淬火冷却的零件由于蒸汽膜的作用,造成局部出现硬度不均,出现软点等,其检验方法有采用锉刀、盐酸腐蚀和研磨表面等几种方法,可根据具体情况选用合适的方法,通常用6~8in(1in=0. 0254m)的中纹平锉刀检查硬度,零件的硬度在60HRC以上锉刀打滑,硬度在58~60HRC范围则稍微锉的动,硬度在58HRC以下锉刀与零件之间有摩擦力。
‘叁’ 四把火(淬火,回火,正火,退火)的保温时间如何确定
1.淬火保温时间的确定:
热处理的加热时间分为升温时间和保温时间两个部分,工件的保温时间选择原则是奥氏体化转变充分,又不使晶粒粗大,常用经验公式计算。计算经验公式:
t=α×D×K
t—淬火加热保温时间,min/mm;
D—工件有效厚度,mm,这里以圆柱体作为依据,工件的有效厚度等于工件的直径;
α—加热系数,加热系数的运用前提:①指机械零件用的调质钢、高速钢和铸铁,加热炉型仅仅只有箱式炉、井式炉和盐浴炉;②这个加热公式对于≤3~5mm或>100mm的工件的加热适用性有影响;③对装炉总量没有考虑;
K—装炉系数
工件装炉时由于放置方法或排列不同,单件工件的受热条件不同,在使用经验公式时,增加了装炉系数来修正按单件有效厚度计算加热时间。
2.2 试回火。生产批量大时,应先用少量工件试回火,经检验合格后,再按原工艺成批回火。在井式炉和硝盐炉回火时也可以在出炉前15~30min取出一件检测硬度,并以此来确定是否需延长保温时间,即利用时间长短来保证回火后的硬度
回火炉回火保温时间确定
1 成批工件在井式回火炉中回火保温时间应大于2h,低温回火保温时间应大于3h,电烘箱低温回火保温时间应大于4h ,装炉量大时,时间要延长1倍左右
2 硝盐炉回火保温时间应大于45min
3 快速回火时间的确定应根据工艺试验定
4 回火炉油炉回火时间大于1.5h
‘肆’ 淬火时间长短对表面硬度的影响
在一定的水冷时间范围内.水冷时间长.硬度肯定高.你说的现象极为正常.一般就是通过控制水冷时间来达到我们所需的硬度同时又保证不开裂.
‘伍’ 铝合金产品淬火后放置多少小时时效,24小时到48小时可以吗 时间长短有对产品有什么影响吗最好详细些 谢谢
关键看你是什么工艺。T1为人工时效处理;T2为退火处理;T4为固溶处理加自然时效24小时以上,时间越长越稳定。T5为固溶处理加不完全人工时效;T6为固溶处理加完全人工时效;T7为固溶处理加稳定化处理;T8为固溶处理加软化处理。不同牌号的合金固溶温度及时效温度、保温时间都不同。
‘陆’ 正火淬火的时候,保温时间就延长五分钟十分钟的话,应该不会有太大影响吧
保温时间长一些不会有什么不好的影响,只不过使加热件的温度更均匀一些罢了。
‘柒’ T10钢热处理水冷后,保温时间过短会得到什么组织
T10钢热处理,先把钢材加热并充分奥氏体化,然后在水中冷却,这是典型的水淬火工艺,得到马氏体金相组织,异常坚硬,但韧性极差,容易碎裂。