① 丰田的接单式生产、零库存、快速换模之间关系如何
前面讲了，丰田采用接单式生产，这让它的库存一直保持在较低水平，但这一切是怎么实现的？接单式生产、零库存和快速换模之间又有怎样的关系？今天就来简单聊下。
接单式生产
这可谓是丰田典型的快速响应。当4S门店销售人员拿到客户订单后, 立刻将信息发给销售总部, 同时销售总部又将信息分享给汽车制造公司, 制造部门高层根据最新订单信息，每日早上开会确定当日生产计划。这样的接单式生产与信息及时传递，让丰田的整个制造非常精准，这也是降低库存的源头。
相比于很多企业根据过往销售数据来做库存，用备用库存满足发货需求，显然是增加了不少成本，也就失去了成本竞争力。
零库存
丰田一直坚持以“零库存”为目标，这个我们都清楚。正是有了这份坚持，有了这样的高远目标，丰田才会无限逼近真正的零库存。
零库存的实现跟接单式生产有着必然联系，也只有接单式生产能实现真正的零库存，也就是按需生产——JIT。比如丰田接到一台车的订单，马上信息传递，更新日计划生产，生产完马上发货给客户，这样当然可以做到零库存，且交期还非常短。
快速换模
要真正实现零库存，它的销售前提是接单式生产，但制造前提是什么呢？就是快速换模。
试想，有A、B、C三个客户，需要三种不同的车型各一台，且都希望尽快拿车。当这个信息从4S店传到制造工厂时，工厂如何实现多品种的及时生产？就在于快速切换，缩小生产批量，让每个型号的生产周期大幅度缩短，同时，还能保持低水平库存，甚至零库存。
最好的切换是无切换，丰田的混线生产就让部分组装工序实现无切换等待，且还是单件流。
总结一下，要实现“零库存”目标，接单式生产是销售前提，快速换模是制造前提。
② 注塑机如何有效提高换模速度
方法，仅供参考：
1、可以使用磁性模板，不用动定模上螺栓；
2、模具水路、热流道等使用统一快速接口。
国外的可以实现3分钟出产品，上模前已经对模具模温、热流道进行加热。国内一般按以下实施，半小时至1小时出产品，与材料模具都有关系。
③ 如何实现在金属冲压件厂的快速换模
可以尝试下千豪的磁力模板，快速换模系统。刚好很适合你们金属冲压件。
磁力模板安装在冲压机上，用磁力夹紧物件，吸附快！使用简便。可以看下我们冲压快速换模的案例
④ “快速换模”的SMED六个步骤是什么
从千 豪 机 电为您解答：快速换模的SMED六个步骤：
1.计算整个生产准备时间；
2.内外作业分离；
3.内作业转化为外作业；
4.缩短内作业时间；
5.改善外作业时间；
6.标准化新的生产准备程序。
⑤ 快速换模的名词解释
换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。又称为设置。 换模时间:因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间,即在前一批次最后一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间。 线内换模(内作业):指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。 又称为内作业或者是内部准备。 线外作业(外作业):指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为外作业或者是外部准备。
⑥ 怎么进行注塑机快速换模
现在大多数注塑机快速换模适用的都是磁力模板。
⑦ 怎么样才能提高注塑机换模工作效率
千豪实现快速换模技术分为以下步骤：
1) 识别设置时间
首先，在得到模具工允许的情况下，跟随模具工对正常的换模过程进行录像，并允许其在过程中发生问题。
2) 分离内部设置和外部设置
以文件形式记录整个过程，与整个小组一起观看换模过程的录像带，并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间，按换模作业的时间特性，把设置流程中的要素分类为内部设置（机器停机才能完成的任务）和外部设置（可以在机器运行时完成的任务），利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置，同时降低外部时间。
3）内部设置转化为外部设置
为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成，被转化为外部设置的内部设置时间如下：得到和回顾下一工单的指令；从模库中取出所需模具；把上一工单中的模具归还到模具仓库；安排所需行车到合适的位置；有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具，计划生产的前一天由一个模具工切换到需要的位数；记录换模数据；归还工具，信息和材料；调整夹具或工具。经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。
4）操作方法改进
虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作，内部设置的操作方法还是延续旧的方法。通过分析发现有许多明显的多余动作，消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间，并在降低换模时间上取得惊人的成果。
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。我们着手以换模为对象的工具自动化。其中有工具自动化的5项步骤如下：
（1） 工具标准化：标识非标准工具、标准工具，并放在随手可及的地方。
（2） 选择自动化：作业，模具，配件等，不必经过考虑，寻找及选择，而能够规律进行的状况。
（3） 模具保养自动化：由模具工所进行的模具清洗保养工作，转由电力的超声波清洗器等小设备进行。
（4） 决定位置：决定模具，小设备的使用位置。
（5） 位置复原：作业完成后模具及小设备回复原位置。
湖南千豪机电技术开发有限公司
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⑧ 推行精益生产的企业是如何实施SMED快速换模的
精益企业实施SMED快速换模：
快速地把生产一种零件转换成生产另一种零件，对于保持用连续流程法生产是很关键的。遗憾的是就大多数成批生产的制造商而言，还没有把缩短切换生产时间放到优先地位。例如，如果转换一台冲床的产品要花好几个小时，那么必须以批量更大的产品来降低由于长时间转换所带来的影响。
仍旧以冲床为例子，比如说，转换冲床的产品费时2小时。由于转换时间长，冲床至少要工作14小时才能补偿因转换带来的经济损失。因此每天只生产一种零件(2班)。如果冲床冲压6种不同的零件，转换产品所需的时间将是6天，每种零件至少有6天的供应量(也许每种零件可供好几周使用)。相反，如果转换时间是10分钟，用同样的总转换时间(1小时)每天就能冲压出所有6种零件，库存量也只是原来的一小部分，因为转换生产不同零件所需要的时间还不到1天。
我们一直在使用以下的经验法则：批量生产的转换应在10分钟以内完成，最终装配应在一个节拍时间内完成。在汽车安全带制造厂内，注模机的转换时间为4一8分钟内，包括改变材料和/或颜色。装配线的转换时间在30秒钟以内。
这样快的速度怎么可能呢?拿注模生产来说，换模时所有的模具从冷却水生产线上的工装夹具上迅速搬到注模机旁的小车上。专用料斗把投料设计到最少的量。换模前准备好了转换需要的所有工具。各种注模机对每种零件都有预先储存的程序，操作工也都经过快速转换程序的培训。最终装配工位也准备好了转换所需的零件。每个工作台上都可有彩色编码工作指令。所有的测试机器都有内置程序，可以用选择开关切换，操作工也都经过快速转换程序的培训。
需要明确的是我们提到的转换时间是指从生产最后一个合格零件到生产第一个新的合格零件所需的时间。实际上一次转换可能超过10分钟，但是如果转换的大部分工作是在生产线以外进行的(即不中断机器的正常功能)，则中断正常运行的时间则到10分钟。这是指外部转换(在机器外部，不中断正常功能)。
大多数公司在精益转制的早期即处理转换时间问题。在最终装配时，转换时间长将会占去公司的生产时间。在批量生产情况下，转换时间长会导致比需要量大得多的库存量。即使转换时间长，最好是在开始制定拉动计划程序的同时，开始编制缩短转换时间的程序。当转换时间缩短时，大量的库存会消失。
丰田公司改变汽车车身钢板冲压模的典型时间不到10分钟。模具有一辆汽车那么大，而冲床要比汽车大5倍左右。换模程序是精心设计的。前一个零件的最后一次冲压结束后，液压夹具把模具取出，送到旁边的滚轴上，同时，新的模具被移动到位。自动导轨使新的模子对准位置，冲床缓缓地闭合。液压夹具的闭合把新的模具固定就位。经过数次的校准和安全检查以后，冲床就可以冲压新的车身钢板。
关于快速转换，SMED系统总的指导思想包括以下内容:
①转换前，手头准备好转换所需的所有设施(例如所有工具，安全设备，吊车，要调换的模具，程序，机器设定值等)；
②保证用于某一台机器的所有模具尺寸都相同，尽可能减少额外的调整；
③使用软管、夹具等快速脱开所需的装置；
④手边准备好有关新零件所有操作说明书；
⑤立即对“首批产品”做质量检查，最好在机器上或靠近机器处检查；
⑥在中断机器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。
⑨ 什么是单分钟快速换模法
SMED(Single Minute Exchange of Dies) SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies)，是一种快速和有效的切换方法， 快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动） 都能够并且应该少于10分钟----- 因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、 10分钟内换模法、快速作业转换， 用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法- 将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。 它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。 快速换模法同时也常指快速切换。 快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。