‘壹’ 玉石怎样打孔
第一步：先购买一台小型台钻。
第二步：鱼缸用水泵一台，软管若干，输液器前端细管一根，制作水冷装置（打孔时需要不断用水冷却玛瑙，否则高温易炸裂）。
第三步：制作一个顶尖，用来固定玛瑙位置，使用材料：粗螺杆螺帽+铁钻头+废定位针+小螺帽+胶垫
第四步：购买耗材--定位针+打孔针
下图为雷宇牌的打孔针
下图为10号（1毫米）玉石打眼针，这里主要用来给玛瑙定打孔位。
第五步：将定位针夹持在台钻上，打开冷却水，调整水流到顶尖位置，调整台钻转速。
第六步：将玛瑙打孔位置用笔画记号，熟练可省略此步骤。
第七步：用定位针钻约2毫米深度的定位孔，钻好一端，180度翻转，将顶尖顶住钻孔开始钻另一端（如下图，两端都钻）。
第八步：更换成打孔针，将玛瑙固定在顶尖上，钻针下压时缓慢用力，尽量垂直向下，深度大于玛瑙半径时换另一端继续，直至两边钻孔在中间会和贯通。
直径超过1厘米的玛瑙，打孔针大约打5颗就得更换。
‘贰’ 怎样调整台钻的钻孔深度
1、首先控制工件的装卡精度。
2、细致调节固定钻床标尺。
3、精密刃磨钻头，精密控制装卡尺寸。
4、没有高度限位螺母，就调节工作台面的高低。
5、台钻如果没有限位装置，最简单的是防水胶布，贴在钻头上，长出2-3公分，随机甩动可以看到深度。
(2)用台钻钻08的小孔怎样快速钻通扩展阅读：
在使用台钻进行钻孔和扩孔加工中，现有的钻孔深度控制装置仅 适用于平整表面的工件加工，且深度控制误差大，而对于扭翘、不平整的，或厚度lmm左右的薄型板材的扩孔加工，则十分困难，而且经常会出现废品。
一种台钻钻孔深度控制装置，其特征在于: 它包括一个固定在台钻主轴套外圆上的套管，套管的下方连接U形支架， 位于U形支架底部的中心位置上设置有用于穿过钻头的通孔，位于通孔的 下方设置有长度可调的钻孔深度调节管。
具有以下优点本实用新型设计合理，结 构简单，安装和使用方便；尤其适用于厚度lmm左右且扭翘不平的薄型 板材的钻孔和扩孔加工，其加工深度的精度可控制在l丝左右，保证了产 品质量，提高生产效率3 5倍。
‘叁’ 水钻打眼技巧
1、在墙外，向里打个小孔。即，两头对打。如，打160孔，在200深的地方钻头卡住，整个墙400厚，那么，在墙外用63头，向里打200深，之后，用锤子、钢钎打。
2、如果是楼上打孔，没有条件在墙外向里打孔，或，是打楼板孔被钻头卡住。这时候，用丝杠，也许可以顶出来。即，丝杠从钻头处拧进。再用锤子震击钻头，边震，边拧丝杠。
3、马路边条石打排水孔。如果量大，可以将台钻，用螺丝把在一个用槽钢，或方钢加工的“日”字型底座上。打孔，省时省力。
4、用手持水钻打直径300的，350的省时省力窍门。买钻头时，与厂家预定钻头。要厂家加工一个“短粗胖”钻头。一般钻头370高，300以上的大钻头，也是350高，用手持水钻做动力，势必力不从心。解决方法，把钻头高度减少一半，200高。
5、用手持水钻打直径300（大孔）的定位方法，如，打直径300的，在墙上画个300圆，在290的内圆的内边打25孔3个，约6公分深，上边1个，左右各1个。然后，钉上木楔子。打时，套上水钻头，往前并往下推，开钻即可打成。
如果打大孔，水钻动力不足，特别是打楼板时。解决方法，可将4000瓦台式水钻的钻机，用一根约1米5长的6分管，焊上两个螺丝帽，用直径8毫米圆钢，或带钢，弯成u型，两个头部焊上两个直径12的螺丝杆，以紧固水钻的钻机。使用操作时，要两人。一人把握6分管，一人打孔。
6、不加水，干打。干打是有条件的。墙体必须干燥，潮湿不可以。干打时，有新水钻头，尽量用新水钻头，太旧的容易夹头。
拓展资料：
1、钻孔操作特点
钻头转速高。
摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。
切削量大、排屑困难、易产生振动。
钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。
2、钻孔安全制度
操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。
用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。
工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。
钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。
操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。
严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。
清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
钻床不用时，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
参考链接：钻孔_网络
‘肆’ 台钻的钻头容易被卡住是什么原因 就是钻东西时容易发出异样声响，而且容易卡住、、
朋友；首先你要确定钻头是什么钻头，如果是麻花钻。它一般是用来钻金属的。钻金属时它为什么不卡，因为它出的铁削《通俗讲就是铁渣》成长条的螺旋形。所以不会卡。你钻纸时出的时粉渣，所以卡。建议你不管用什么钻头，钻到感觉到有异样的时候。把钻头往上多抬几次，排除废纸渣。这样可能不卡。
‘伍’ 在钻床上钻削小工件时,是否可以直接用手拿
不可以。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
基本分类：
大型钻床车间钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类。
立式：
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式：
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式：
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床：
立式钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
‘陆’ 沉头孔的加工方法
沉头孔的加工方法包括钻孔加工和沉孔加工。沉孔又分为平底沉孔和锥沉孔。
无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。
平底沉孔加工需在钻孔基础上，通过端铣刀铣出沉孔。锥沉孔需用较大钻头在已钻孔上进行锪孔加工。沉孔加工时，保证工件一次定位，确保孔与沉孔的同轴度。
‘柒’ 模具钻通孔，材料H13，直径8-12mm,深度300mm应该怎样加工
由于H13材质比较硬，如果是小批量可以采用两面对称加工，当然应使用加长钻头，最好使用CNC.如果是大批量就应使用深孔加工设备。
‘捌’ 为什么不锈钢能用台钻钻孔却不能用手电钻钻孔
不锈钢是可以用手电钻钻孔的，只是由于不锈钢含有较多的合金成分，其硬度及机械性能较高一些，用手电钻钻孔时需要施加足够的压力，用台钻就容易一些。
在不锈钢上钻孔的技巧：
1，如果孔大于6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的钻头打小孔，然后再用大钻头扩孔。
2，找个钉子，或者尖锐物体，在钻孔中心处留下坑。
3，电钻夹头务必夹紧麻花钻钻头，麻花钻越短越好，麻花钻的刃子不需要太尖，太锋利。
4，电钻转数应该在80-120之间效果最佳，转数越大越钻不下去，烧坏钻头，不锈钢板退货，后边就别再想钻孔了。
5，扎稳地盘，用力均匀，点动电钻。
‘玖’ 简述台钻的正确使用方法
台钻使用方法
一、台钻安全操作规程
1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、使用钻床时，绝对不可以戴手套；变速时必须先停车再变速。
3、钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。
4、钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。
5、要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。
6、钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。
7、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
二、轮胎平衡机安全操作规程
1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。
3、勿使设备受高温、潮湿，阳光长时间照射及受到震动。
4、勿使设备接触大量灰尘、氨气、酒精稀释济或喷雾型粘合剂。
5、使用单独电源插座，不可以与其它设备同用一个电源插座；不可踩踏电源线。
6、平衡机旋转轴部分不能受到撞击。
7、关机后需等5秒后方可以重新开机使用。
8、平衡机工作台上不可以放置过多重物。
9、运转时，如出现异常噪音、烟雾等异常现象，应立即切断电源开关，并拔除
电源插头
10、不可进行超出使用手册规定功能范围的其他操作。
11、设备不可带病作业
三、轮胎拆装机安全使用操作规程
1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。
3、严禁机器直接接触水，强烈日光；场地不可有可燃气体。避免灰尘进入运动
件
4、如果拆胎受阻，应立即停止，上抬踏板，让转盘逆时针转动，从而清除障碍
5、拆胎时，应尽量使身体远离运动件
6、操作人员不可穿宽松的服装进行工作。
7、在撑夹轮辋过程中，决不可以把手放到轮胎和夹钳之间。
8、轮胎充气时，压力计量显示和压强不可超出轮胎厂家注明的范围。
9、出厂时，双锁紧机构已完成调试，操作者不可随意调整
10、设备不可带病操作
四、砂轮机安全操作规程
1、由专人负责定期对砂轮机进行技术保养，发现轮片外圆经向跳动误差较大、
出现裂纹等应立即更换或停止使用。
2、未经砂轮机操作培训的决不可单独使用；
3、使用前应查砂轮机是否稳定，砂轮罩是否安全可靠；有隐患不得开机。
4、启动后，砂轮机达到正常转速后方可进行正常切削；磨削时，操作者不可站
在砂轮机正对面；同时磨削施加的压力不可过大。
5、两人决不可以在同一轮片上磨削；作结束必须关掉电源。
五、液压举升机安全操作规程
1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、无关人员不可靠近升降现场
3、进行举升时，支点必须正确；支撑必须稳定；重物必须平衡。
4、汽车升起后，确认安全锁锁止可靠后方可进行其它作业。
5、不要越过自关闭升降机控制；使用厂家规定的车辆升降点
6、如有车辆坠落危险，应撤离现场
7、拆卸或安装重型部件时，要使用安全架
8、设备不可带病作业