A. 中频感应加热电源如何快速掌握
首先你需要了解设备和注意使用事项，这样才能更加快速使用和掌握它。
中频感应加热电源-LHM-25AB有以下优点：
1、力华中频感应加热电源，采用全固态IGBT变频及功率调节，设备中设计了全方位的保护功能：如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大大增加设备的可靠性。
2、设备有多种显示功能：如电流显示、电压显示、时间显示、使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用。
3、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米，为客户节省10倍的生产空间;
4、尤其是加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能20%以上，进而降低了成本。
主要技术参数：
工作电压范围：340V-430V
最大输入电流：37A
输出功率：25KW
振荡频率:1-20KHZ
输出电流:200-1800A
冷却方式:水冷
冷却水要求：0.8~0.16Mpa, 9 L/min
负载持续率：100%
重量：主机37.5KG、分机32.5KG
B. 感应加热电源的介绍
感应加热电源对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。感应加热电源由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应器。
C. 感应加热电源用于透热，怎么计算速度呢求指点
可以根据电流等算出设备每分钟能透热多少量?算出每个工件的质量。比如80KW的感应加热电源3.5Kg/min，算出工件的质量，就可以轻易得出每分钟可以做多少。
D. 高频感应加热电源有哪些特点
高频感应加热电源有以下特点：
1）高频感应加热电源采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、高效、节能、输出功率更大；
2）具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；
3）在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本；
4）具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作；
5)具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作；
6)根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好；
E. 感应加热电源有什么主要技术特性
1、高频感应加热电源采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、高效、节能、输出功率更大；
2、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本；
3、具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；
4、具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作；
5、具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作；
6、根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好；
F. 感应加热电源设备是如何实现感应加热的，如何选合适的功率，频率
感应电源产生一个几K到上百K的频率的交流输出，通过感应的方式(通过感应圈）加热工件。
感应加热的原理是涡流效应，而涡流效应的作用深度反比与频率，因此要求加热深度大的使用较低的频率，加热深度要求浅的使用较高的频率。至于功率由工件大的大小决定，工件越大要求的功率也越大。
G. 感应加热原理
原理：
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，。当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。
金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。
涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。
(7)感应加热电源怎样快速扩展阅读：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
感应加热的作用，在不可见的磁场影响下，与火焰淬火是一样的。例如，由高频发生器产生的较高频率（200000赫以上），一般能产生剧烈、快速和局部性的热源，相当于小而集中的高温气体火焰的作用。
反之，中频（1000赫及10000赫）的加热效果，比较分散和缓慢，热量穿透较深，与比较大的和开阔的气体火焰相似。
H. 感应加热电源的技术
感应加热电源逆变器主要有并联逆变器和串联逆变器，串联逆变器输出可等效为一低阻抗的电压源，当两电压源并联时，相互间的幅值、相位和频率不同或波动时将导致很大的环流，以至逆变器件的电流产生严重不均，因此，串联逆变器存在并机扩容困难;而对并联逆变器，逆变器输入端的直流大电抗器可充当各并联逆变器之间的电流缓冲环节，使得输入端的AG/DG或DG/DG环节有足够的时间来纠正直流电流的偏差，达到多机并联扩容，晶体管化超音频、高频电流多采用并联逆变器结构，并联逆变器易于模块化、大容量化是其中的一个主要原因。
感应加热电源的负载对象各式各样，而电源逆变器与负载是一有机的整体，一般采用匹配变压器连接电源和负载感应器，高频、超音频电源用的匹配变压器从磁性材料到绕组结构正在得到进一步的优化改进，同时，从电路拓扑上可以用三无源元件代替二无源元件，以取消变压器，实现高效、低成本匹配。
感应加热电源，晶闸管、晶体管与电子管式在国内均能生产。晶闸管电源已生产应用多年。IGBT电源因其优点更多而更为用户所采用。IGBT电源电效率高、低压，但价格较高，正在逐步取代电子管高频电源。手提式小型高频电源因价廉、方便，在国内应用广泛，甚至进入国外市场。 退火将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。
同时，可以对热量进行精确控制，这样可以降低焊接时的温度，从而降低冷却速度。另外，还有利于减少冷裂和淬硬的风险，使用感应加热，您无需再面对热气逼人的火焰，从而改善工作环境，减少对散热系统的需求，降低火灾危险。