㈠ 机械加工工时计算公式
机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。计算规则如下：
1、一般以月、季、年为周期综合计算工作时间；
2、其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同，也就是说，在综合计算周期内，某一具体日（或周）的实际工作时间可以超过8小时（或40小时），但综合计算周期内的总实际工作时间应当不能超过总法定标准工作时间。
3、实行综合计算工时制的，无论劳动者平时工作时间数为多少，只要在一个综合工时计算周期内的总工作时间数不超过以标准工时制计算的应当工作的总时间数，即不视为加班。若超过，则超过部分视为延长工作时间，并按规定支付报酬，且延长时间的小时数，平均每月不得超过36小时。
(1)车床怎样算加工时间扩展阅读：
机械加工工时的相关介绍：
1、经批准实行不定时工作制的职工，不受《劳动法》第四十一条规定的日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制。
2、实行不定时工作制的职工，用人单位应采取适当的休息方式，确保职工的休息休假权利和生产。工作任务的完成。
3、实行不定时工作制，除法定节假日工作外，其他时间工作不算加班。根据劳动部《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》（劳部发[1994]503号）的第四条规定，企业对符合下列条件之一的职工，可以实行不定时工作制。
（1）企业中的高级管理人员、外勤人员、推销人员、部分值班人员和其他因工作无法按标准工作时间衡量的职工。
（2）企业中的长途运输人员、出租汽车司机和铁路、港口、仓库的部分装卸人员以及因工作性质特殊，需机动作业的职工。
（3）其他因生产特点、工作特殊需要或职责范围的关系，适合实行不定时工作制的职工。
㈡ 机床加工工时如何计算
加工工时，按周长除以平均效率除以时间。
例如：
我没这边sodick的加工效率0.34mm/min
单指240mm厚工件
实际加工周长为125.3.
这件活的工时=125.3/0.34/60.=61.42h
但一般机床的加工效率都是按照最低加工效率来核算工时的。
㈢ 车床加工时间怎么算
车床加工时间:L/转速*走刀=T(min)。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。外径内孔T=60L/FSL:长度F进给S转速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（车削长度*工序余量）除以（转速*进给量*车削深度）=（车削长度*2）除以（转速*进给量）机床加工时间可以这样计算，轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，这些东西在机加工工艺方面的书籍上都有较详细的介绍，你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。
㈣ 车床怎么算加工时间
这要看你是精加工还是粗加工，
还有加工量大小，
材料硬度多少，
工件细长与薄壁程度。
用什么样的车床，
所有的空洞的理论计算
不能实际中运用，
需要实践中单一品种试加工，
㈤ 用普通车床车工件,如何计算一件工件需加工的时间有举列最好。谢谢！
普车加工：
例：车床CA6140 材料铸铁 加工精度0.05 刀具硬质合金 车间主任要求10分钟完成，所以时间分配如下：
看图纸30秒 换相关刀具（1分） 装夹工件（30秒） 对刀 换刀算20秒 粗车3分 精车3分 卸下工件(10秒) 合计8分35秒
加工完成。
PS:其实这个加工时间跟你没有直接关系的！除非你干到车间主任，鉴定完毕。
㈥ 车床加工时间计算公式
轴上各个阶梯的长度除以进给量，再除以主轴转速，注意单位，长度单位毫米，进给量单位毫米/转，主轴转速单位rpm，就是每分种多少转，不过主轴转速和进给量的确定需要一定的经验，要根据零件材料，刀具情况及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等综合确定，辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间。
㈦ 车床加工时间如何计算
数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。
环形端面:
1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，
2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。
3）实际加工时，现场实测准确时长，修正工艺文件，定稿。
3. 盘形端面，分成二段计算：
1）由于采用恒线速控制编程时，要设定主轴最高转速。你可以通过
D=（主轴最大转速设定值）n X π / 1000 X（限定线速度）V
计算出这个直径值D。
2）大于D的部分用上面的环形端面计算，小于D的部分用恒转速计算。
4. 圆锥体加工时:
1）小锥角时按车外圆计，
2）大锥角时按车端面计，
3）走刀长度L，按圆锥体部分母线斜线实际长度计。
4）因为走双向插补时，走刀进给量X、Z复合长度计算的。
5. 有条件的，可以用计算机辅助制造（CAM）软件模拟。
㈧ 车床加工3000mm长轴195直径共10mm余量，光洁度3.2，材质20#，如何计算加工时间
根据材质和刀具条件，选择粗加工和精加工切削线速度，由此根据零件尺寸计算转速。根据机床能力和加工质量要求，确定进给率（mm/转）。根据转速，进给率，被加工轮廓长度，就可以计算出粗加工和精加工每刀走刀时间。再根据加工余量和加工条件，可以确定粗精加工的走刀次数，这样就可以把总体加工切削时间算出来。然后再考虑退刀时间，辅助操作时间等，加工时间就出来了。
㈨ 车床加工中知道进给速度转速车削长度如何计算加工时间
车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：
车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）
例：工件长度为200mm，进给速度为10mm
则：200÷20=10（分钟）
计算结果：需要加工10分钟。