❶ 注塑机正常运行时显示屏上的充填时间与熔胶时间怎样调长调短
楼主你好：
首先说明一下：
充填时间有两种：一种是你设定的充填时间（注射动作以时间或者以时间&距离控制模式）
一种是设备的实际填充时间。
听你的意思是想把实际充填时间数值降低，提高效率，那你就要首先确定你的充填方式是
不是以上两种（时间或者以时间&距离控制模式）模式进行控制的，如果是，那么想降低
实际充填射时间，必须降低设定的注射时间数值，如果设定3.00秒，你改为2.00秒，那么实际充填时间也会降低1.00秒左右。此参数对产品影响很大，需要专业调机员才可完成。不具备资格的不得改动的。
如果充填模式是单独的距离控制，那么缩短溶胶距离，注射距离，提升注射速度等均可降低实际充填时间数值。此参数对产品影响也很大，也需要专业调机员才可完成。不具备资格的不得改动的。
溶胶时间只有一种：就是实际的溶胶时间。该项参数在一定程度上影响产品性能，一般可以通过降低背压压力，提高螺杆回转数，提升溶胶压力，缩短溶胶距离等方法降低溶胶时间。
如果想调长此两项时间，可以将以上方法反过来调整。
最后在强调一下，如果不清楚各项参数对产品的影响，尽量不要去自己尝试，可以再师傅的带领或指导下学习。希望对你有帮助、。、
❷ 注塑机日期时间怎么调
调注塑机日期时间的设置在系统菜单待机界面按0（输入密码1234）之后，界面的最下方就是设置时间就可以了。
在时间设定界面，输入产品生产各个环节所所需要的时间就可以了。在保证产品品质的前提下，周期时间越短，效率越高。
1、射胶时间的调节
一般情况，射胶时间越长，产品越饱和。但我们在讲求质量同时，也须考虑产能的提升。故在设置射胶时间，要考虑模具、用料刚度等因素，原则上，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。
2、熔胶时间的调节
依据比冷却时间短的原则调节熔胶时间。溶胶的快慢与环境温度、背压快慢等有一定的关系。
3、冷却时间的调节
冷却时间直接影响注塑产品成型周期。冷却时间越短，成型时间就越短，成型产能就越高。故在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，调节的冷却时间越短越好。
4、顶出时间调节
顶出时间须与机械手紧密配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留时间一般调节为1.5-2秒；半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒左右。当然，注塑成型的产品不同，时间调节时要根据产品来做具体设置。
5、低压保护时间
注塑机防呆装置是安全操作的一个重要组成部分，防呆装置使用时，会降低注塑机的效率。配合好模具低压位置和低压压力的调整，低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小。
(2)注塑机怎样调快熔胶时间扩展阅读：
注塑机操作注意事项：
1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
4、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
5、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
6、车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
❸ 注塑机熔胶时间长是什么原因
这个问题比较开放，出现这种情况有诸多可能性，给您提供以下几种方法进行分析：
1、查看塑料颗粒的大小形状。排除因进料架桥或部分塑料颗粒体积过大，而出现进料速度慢的可能性。
2、把背压值设置小点或背压阀压力调低点。排除因背压过大的可能性。
3、确定是在射嘴口堵住情况下进行熔胶的。排除因流动性好部分熔融料从射嘴溢出或射出装置机械部分摩擦大的可能性。
4、问现场是否最近出现该问题。若是，则堵射嘴口熔胶后做射出动作，正常情况是射出不到位。排除螺杆料筒的密封性变差，尤其是止逆环磨损的可能性。若一直出现，联系厂家，排除设计与制造及螺杆料筒选型匹配的可能性。
5、调大熔胶速度，看螺杆转速是否加快。排除进料速率过低及料温太低、熔胶马达与螺杆传动比变小等可能性。
如有疑问，请补充问题。
如果使用以上方法还未找出原因，请提供塑料名称及配置，设置的料温（每段）、螺杆料筒的型号（有螺杆料筒详细图最好）等相关信息，我能帮你找到真正原因。找到原因后，记得给我加分哦！
❹ 怎样能把注塑机速度调快一点,速度和压力，射胶，溶胶，开模的数字越大是越快吗
你问的是提高周期吗？
需要开模的大小是由托模距离来定的。只要产品可以顺利托模这个位置就可以了。
溶胶的速度不可以盲目的加，这要看你所使用的原料了，有的原料是热敏形的，你加速是原料剪切过快就等于增加螺杆温度，容易使其降解。
速度，压力和射胶，我见意也不要有太大变化
提高周期
你要了解保压时间的控制
保压时间是从使用保压开始到胶口封死时为保压最好的时间，过长是浪费过短产品不稳定发
冷却时间的控制
冷却是为了产品定型，在使用冷却时间是是在产品能够顺利托模而不变形的最短时间为好
开模，关模，顶出，这些时间的控制可以适当加快。
以上是我的经验希望分享！！！！
❺ 注塑机怎么调快时间
1. 容料加速度
2. 温度加高
3. 射出时间减短把压力加大
4. 冷切时间减短
5. 开关模速度加快，这样想不快逗难啊，快重要也要保证品质啊。
科骏机械
❻ 力劲注塑机的熔胶时间怎么调整
1、一般注塑机只用设置储料压力和速度，还有位置，储料只有上限时间，是在储料超过这个上限时间后报警，通知操作者。
2、 储料上限时间一般是在警报里。
❼ 注塑机溶胶时间设置
溶胶时间设置，要看你生产产品的融胶量所设定的位置。假如你设定时间为3秒。如果在3秒内溶胶没有到位那样机台就会报警。所以设定时间要观察机器监视面在溶胶完成后所用多少时间。比如3.8秒完成，就加2-3秒以备在溶胶异常时有空余时间。
❽ 注塑机怎么调快慢
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。⑻松退约设定在3mm。⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。⑽计量行程比计算值稍短设定。⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。⑶螺杆旋退进料。⑷待冷却后开模取出成型品。⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。⑺段保压与多段射速的活用①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
❾ 注塑机的熔胶太慢应调节那里可以快
你好，很高兴为你解答注塑行业问题。对于你的这个问题，请先检查下料口是否通畅！如果确定无误，那么可以调节背压，或者提高溶胶压力或者速度。背压一般有数控背压和手动背压两种。降低背压，也可以提高溶胶速度。注塑工艺中，适当的背压可以使原料充分被螺杆剪切，制品更好，但是背压过大或者过小，都会对制品的质量，外观等有很大影响。希望能够帮助到你！更多注塑行业问题，请提问。购买注塑机，请咨询！
❿ 注塑机熔胶慢，其它动作正常
首先要知道注塑机溶胶动作是所有动作中用油量最大的动作
1、溶胶动作慢：检查各段料温是否正常
检查系统设置是否正确，电流输出是否匹配
检查油品质量和清洗油过滤器/网
清洗溶胶油阀
更换油马达
2、溶胶时间慢：首先要排除并非是材料引起的（扩散油或其它佐剂，可用原料测试）
调大溶胶速度及压力
降低溶胶背压
检查炮筒冷却水是否正常
降低最后段温度
更换螺杆炮筒