A. 怎样在水中浇灌水泥柱
先弄个你要灌柱子的模具质量要好 就是保证混凝土浇的是圆的 然后弄个细一些的导管 通道水底
水泥浆要有180的塌落度 从细导管倒下不能间断 混凝土会在模具内慢慢升高保证导管一直在很凝土里面不能超过混凝土高度 一直灌到你需要的位置 工程中模具一般是用土填满掉要打桩位置在土里打个井那样
B. 水泥浇注一般有什么程序
框架结构砼浇筑
本技术交底适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
1．材料要求
(1)水泥；325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。
(3)石子：粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
(4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
(5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2．主要机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
3．作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
(4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。
4．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土
浇筑与振捣→养护
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土搅拌：
1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。
2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表2－43规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s) 表2－43
混凝土坍落度
(cm) 搅拌机机型 搅拌机容积(L)
小于400 400～1000 大于1000
小于及等于3 自落式 90 120 150
强制式 60 90 120
大于3 自落式 90 90 120
强制式 60 60 90
4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
(3)混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2～44的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min) 表2－44
混凝土强度等级 气温（℃）
低于25 高于25
≤C30
＞C30 120 90
90 60
注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2．轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)柱的混凝土浇筑：
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)梁、板混凝土浇筑：
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(7)剪力墙混凝土浇筑：
1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(8)楼梯段混凝土浇筑：
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
(9)养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
(10)冬期施工
1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2)冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6)冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7)冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8)混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9)冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
5．质量标准
(1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目：见表2－45。
现浇框架混凝土允许偏差 表2－45
项
次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
单层多层 高层框架
1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查
2 标高 层高 ±10 ±5 用水准仪或尺量检查
全高 ±30 ±30
3 柱、墙、梁截面尺寸 ＋8
－5 ±5 尺量检查
4 柱、墙垂直度 每层 5 5 用经纬仪或吊线和尺量检查
全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30
5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查
7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5
8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5
9 预留洞中心位置偏移 15 15
10 电梯井 井筒长、宽对中心线 ＋25
－0 ＋25
－0 吊线和尺量检查
井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30
注：H为柱、墙全高。
6．成品保护
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。
(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
7．应注意的质量问题
(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
C. 混凝土的浇灌和捣固应该怎样操作
在浇注和捣固混凝土的过程中，应严格保持钢筋的正确位置和保护层厚度，并有专人负责检查膜板、支撑、钢筋、预埋件及预留孔等是否移动，如发现有变形或位移时，须立即修正。操作人员不应在膜板、支撑及钢筋上行走，以免发生变形影响质量和安全。混凝土由高处向下倾倒的高度不得超过2米，应用串筒或斜槽下落，串筒最下一节应垂直于混凝土浇筑面，倾倒于浇注面的混凝土应铺设平整均匀后方可振捣。浇捣混凝土应连续进行，必须间歇的时候尽量缩短并在前层混凝土初凝之前浇捣好次层混凝土不留施工缝，间歇最长时间不得超过2小时。不得已而超过2小时的间歇时，应将间歇时间安排在设计允许留施工缝的位置，并注意以下事项：①施工缝应水平（或垂直）并作成“凹”口或插筋。②在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应除掉水泥薄膜和表面上的松动石子及软弱混凝土层，并将基层冲洗干净使其充分湿润。残留于基层混凝土表面的集水应清除干净。浇捣水平施工缝时，先在其上铺一层与混凝土内砂浆比例相同的水泥砂浆然后倾倒新混凝土，注意仔细捣固使其紧密结合。③距离施工缝0.5米以内一般采用人工捣固，0.5米以外才可使用振动器，但仍须防止钢筋直接受到强力震动，破坏原混凝土对钢筋的黏结力。混凝土捣固完毕后露出的表面应刮平压光。
D. 混凝土浇灌方式有哪些
1、泥浆下混凝土浇灌
泥浆下混凝土浇灌是指在槽孔内充满泥浆条件下，利用混凝土与泥浆的密度差，经导管下放混凝土置换槽孔内泥浆而形成混凝土帷幕的一种施工方法。
2、现浇混凝土
现浇混凝土就是在施工现场支模浇注的混凝土，一般指现场搅拌的混凝土，大多数建筑物均是采用此种方法建筑而成。
3、水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑是指将混凝土拌和物直接浇筑到水下指定部位的施工方法。在水利工程中，常用于修筑圈堰、防穆墙、护岸、水下建筑物修补等。
4、剪力墙混凝土浇筑
剪力墙混凝土浇筑是指当柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；反之，宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
5、混凝土分层浇筑法
混凝土的浇筑分层有三种：全面分层，分段分层和斜向分层。且由于采用的泵送混凝土，坍落度较大，流动性较好，因此，在施工时应严格振捣，避免出现振捣不密实和漏振的现象。
E. 什么方法能使水泥快速凝固，除了用快干水泥和盐
加入粉状速凝剂，能使水泥、水泥砂浆及混凝土迅速凝结复，硬化的水泥外加剂。
粉状速凝剂主要技术性能:
1、凝结时间：初凝1～5min,终凝5～10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3— 5％；
2、碱金属含量<1％，无毒、无味、无剌激；
3、细度：8mm孔筛，筛余物小于10％；
4、喷射制砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达80—100％；
5、喷料粘聚性好，对钢筋无锈蚀作用，提高抗渗标号，凝结快，一次喷层厚，喷拱可达130mm，喷壁可达200mm以上。
使用方法:
先按喷射混凝土配比把所喷物料搅拌均匀，在喷射时随机添加速凝剂。建议在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试验。
(5)怎样使水泥自动浇灌扩展阅读：
使用注意事项:
请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。
使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。
对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。
注意水泥的瞬凝与假凝：
水泥的异常凝结包括假凝、瞬凝（闪凝）、急凝和缓凝。其中假凝和瞬凝是比较常见，且危害较大的异常凝结。
水泥瞬凝和假凝可导致混凝土迅速失去塑性，无法进行施工。水泥瞬凝的同时会放出大量的热，若在混凝土运输车内的近乎密闭的空间发生，热量会不断积累，使混凝土温度不断升高。
高温又促使水泥更快地水化，导致混凝土在很短时间内失去流动性。瞬凝和假凝是水泥流变性能差的极端表现，许多文献混淆、错用了假凝、瞬凝概念。
假凝和瞬凝的定义、产生原因及机理、纠正和预防措施完全不同，甚至相反，若判断失误，极易引发质量事故。
水泥地出现大裂缝的处理方案：
首先将孔㓊凿深一些，边缘修整齐，灰尘吸干净后湿水，标准也是见湿不见水，用高标号水泥对混凝土修补剂，调匀后修补，第二天就可研磨了。至于色调在调好的修䃼剂里根据混凝土的颜色搭配调色膏调好相近的颜色就可行。
水泥地出现大坑的处理方案：
先把坑挖出来后把灰清除干净，用水湿润（见湿不见水），然后用修补剂在坑里刷一遍，再填水泥砂浆，水泥砂浆还要养护，养护三天以后才可以进行后期工序，当然是养护时间长更好。
F. 怎么让水泥在水中快速凝固
从网上可以收集到一下相关资料，希望可以帮助你！
“水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由于“水玻璃”（化学成分为“泡花碱”）可以使水泥在短时间内就发生凝固、硬化，也就使它们混合后砂浆要比原来的凝固时间缩短了，这个现象，还可以用在水泥船体的快速堵漏、修补，排除或抢救险情（我曾经当过水手，我知道这个情况）。你说的10小时内已经算是时间“比较长”的了，如果用浓度为40度以上（泡花碱的浓度标准）的泡花碱混合于425号（水泥标号）的纯水泥中，可以在2分钟内就使水泥发生凝固现象而失去“可塑性”。
一、温度
水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长，所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施，来保证混凝土的质量。在炎热的天气，初凝的水泥是不能受到过多的太阳，要在上面铺一成麻袋或吸水的东西，并在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。 水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150℃），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；
（2）磨制水泥时，掺入一定量混合材；
（3）将假凝的水泥存放一定的时间；
（4）水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；
（5）制备混凝土时，适当延长搅拌时间。”
G. 新浇灌混凝土泡水了怎么办
刚浇完的混凝土可以用塑料薄膜覆盖保水，如果发现表面失水严重，可用喷雾的方法补水。严格意义讲，混凝土的养护要在24h以后，也就是混凝土终凝后进行。
如果在夏天高温季节，可在混凝土初凝后进行静水养护。
作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(7)怎样使水泥自动浇灌扩展阅读：
注意事项：
1、 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
6、 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛，拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。
7、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。
待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。
H. 怎样能让水泥快速凝固
水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由于“水玻璃”（化学成分为“泡花碱”）可以使水泥在短时间内就发生凝固、硬化，也就使它们混合后砂浆要比原来的凝固时间缩短了，这个现象，还可以用在水泥船体的快速堵漏、修补，排除或抢救险情。
从物理、化学观点来看，凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是硬化的基础，硬化是凝结的继续。
但是在施工中为了保证施工质量，要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工，因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性，人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。凝结是指水泥浆体从可塑性变成非可塑性，并有很低的强度的过程。
硬化是指浆体强度逐渐提高能抵抗外来作用力的过程。此外，对凝结过程还人为地进一步划分为初凝和终凝，用加水后开始计算的时间来表示。例如，国家标准规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。使用时必须在初凝前完成浇筑振捣等工序。终凝后，才能脱去模板开始下一个周期生产。
(8)怎样使水泥自动浇灌扩展阅读
影响水泥凝结速率和硬化强度的因素很多，除了熟料矿物本身结构，它们相对含量及水泥磨粉细度等这些内因外，还与外界条件如温度、加水量以及掺有不同量的不同种类的外加剂等外因密切相关
假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。一般情况下，是因为干粉水泥加热造成二水硫酸钙中结晶水脱水，即石膏脱水，石膏调节凝结水泥的凝结时间失效。水泥中水化作用最快的铝酸三钙快速水化凝结，放热加速其他矿物加速水化，凝结硬化。
假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速水化为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。
另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。
I. 水泥浇灌车工作原理
应该叫混凝土泵车也称臂架式混凝土泵车，其型式定义为：将混凝土泵和液压折叠式臂架都安装在汽车或拖挂车底盘上，并沿臂架铺设输送管道，最终通过末端软管输出混凝土的机器。由于臂架具有变幅、折叠和回转功能，可以在臂架所能及的范围内布料。
目前，在国家重点建设项目的混凝土施工中都采用了混凝土泵车泵送技术，其使用范围已经遍及水利、水电、地铁、桥梁、大型基础、高层建筑和民用建筑等工程中。近年来已经成为泵送混凝土施工机械的首选机型。
泵车指的是混凝土泵车可以一次同时完成现场混凝土的输送和布料作业，具有泵送性能好、布料范围大、能自行行走、机动灵活和转移方便等特点。尤其是在基础、低层施工及需频繁转移工地时，使用混凝土泵车更能显示其优越性。采用它施工方便，在臂架活动范围内可任意改变混凝土浇筑位置，不需在现场临时铺设管道，可节省铺助时间，提高工效。特别适用于混凝土浇筑需求量大、超大体积及超厚基础混凝土的一次浇筑和质量要求高的工程，目前地下基础的混凝土浇筑有80%是由混凝土泵车来完成的