A. 高炉炼铁过程中怎么把炉渣排出来。
现在大型高炉都主沟末端设置一个用浇注料做的撇渣器，因为渣轻所以在被撇渣器挡住后，从撇渣器边上相对高一些的渣沟流走。而铁比渣重，铁水从撇渣器下部过眼流出后从流铁沟流走。下面的是一个简易图你可以看一下。
B. 炼钢工艺步骤和流程分别是什么
1、加料
加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
2、造渣
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
3、出渣
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
4、熔池搅拌
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可借助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
5、脱磷
减少钢液中含磷量的化学反应，磷是钢中有害杂质之一，含磷较多的钢，在室温或更低的温度下使用时，容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。
生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐，氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近，在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水，如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。
6、电炉底吹
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N₂、Ar、CO₂、CO、CH₄、O₂等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
7、熔化期
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
8、氧化期
氧化期和脱碳期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。
氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
9、精炼期
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排出的工艺操作期。
10、还原期
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度，高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
11、炉外精炼
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。
精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
12、钢液搅拌
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。
钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
13、钢包喂丝
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
(2)炼钢高炉怎样清洗扩展阅读
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。
主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。
C. 高炉气体如何处理 高炉炼铁会产生大量CO和氧化铁粉尘,如何处理
直接放散于大气中肯定不行,污染太严重.常规的处理有：
1、高炉荒煤气经除尘后变成净煤气,除尘灰可以回收按比例配在烧结中,烧结再加入高炉循环使用；
2、净煤气可以烧热风炉,使高炉风温提高；
3、多余净煤气还回收发电；
4、煤气管道中压力还可以通过TRT透平发电；
D. 如何有效在炼钢中去除硫化锰杂质
钢液中不存在该类夹杂物，硫化锰一般在凝固过程中析出，所以降低锰和硫含量是去除硫化锰的方法之一，但是一般钢中都要保留锰，所以只有采用强脱硫的方法抑制有害硫化锰的形成。
E. 请问炼钢出来的炉渣一般如何处理
我们这里的转炉渣有专门的处理厂进行处理。他们把转炉渣粉碎后进行磁选，把渣子里面的金属颗粒选出来后送回转炉吃掉，剩下的基本没有金属的渣子送到外面制砖，听说砖的性能还不错。没听说过转炉渣可以返回高炉的做法。
F. 谁可以帮我写一篇高炉水渣池清理方案不甚感激
有没有去现场怎么给你编写啊，还有一些技术参数，是用化学清理还是物理清洗，还是人工清理等
G. 高炉流程
工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。
2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。
3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。
工艺流程示意图工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。
2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。
3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。
H. 炼铁厂是怎样处理高炉中排出的废气的
高炉排出的废气主要是CO，首先从高炉进入除尘系统（干法除尘或者湿法除尘），然后进入TRT发电或者供给热风炉烧炉
I. 高炉炼钢的全过程
你这是个很专业的问题，并不是多少句话可说清的，就我知道的说一点。首先明确高炉就像大海一样，所有的前期工作都是为它准备的，这其中包括烧结系统，炼焦系统，回转窑系统，竖炉系统，喷煤系统。
高炉生成铁水后将铁水转到炼钢厂房，放到转炉内加废旧铁和吹氧气除碳，之后连铸铸成钢坯，在转到轧钢生成成材。
烧结系统主要原料是铁精粉，这其中也加入一些辅助原料像生石灰，焦粉等。
竖炉系统的原料和烧结的差不多，主要区别就是它生成球状的，而烧结的生成类似煤渣状的。
炼焦系统主要原料想你也知道就是煤炭了。它生成的煤气供烧结，输炉，回转窑，炼钢，炼铁轧钢使用。
回转窑系统的原料是生石灰通入煤气烧灼成熟石灰。
喷煤系统是一个辅助系统，主要目的是减少再高炉炼铁的过程中使用焦炭的量
对了，在炼钢的过程中还有一个制氧系统为其服务。
J. 高炉炼铁中什么叫风口灌渣如何处理
高炉炼铁中风口灌渣是指由于高炉内部的高温液态渣，流入送风装置，严重情况渣会进入送风装置波纹管，及热风围管，使得高炉被迫减风甚至休风的事故。造成灌渣的情况很多，最常见的原因有高炉内部发生悬料，矿石垮塌后使得渣铁挤入送风装置；热风炉送风系统故障，突然停机引起灌渣。处理方案视灌渣情况进行处理，通过电脑或送风装置观察灌渣送风装置数量，若数量少则可以在高炉减风后进行送风装置更换，并清理风口铜套渣至见到焦炭，若波纹管段堵塞也要清理疏通，；若送风装置发生大面积灌渣，则需要高炉休风，并更换全部送风装置，所以送风装置备件要有与安装数量相同的备件，以防止突发事故情况下应急处理。