❶ 双螺杆挤出机怎样提高改性的增强尼龙6塑化效果
塑化主要是靠温度和剪切，想提高塑化效果，可以考虑提高加工温度或者增加啮合块
❷ 什么因素影响挤出机螺杆塑化质量
挤出机螺杆耐蚂含影响塑化质量的关键因素。
1、挤出机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
2、挤出机螺杆压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
3、挤出机螺杆螺杆直径与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；一般而言，螺杆直径D与昌笑最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
4、挤出机螺杆进料螺槽深度，计量螺槽深度进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；计量螺槽深度=KD=（0.03\'0.07）*D，D增大，则K选小值。
螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。华鸿为你解答
5、挤出机螺杆计量段一般占20\'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均物埋匀； PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
所以为保证挤出机螺杆的耐磨性能，传统挤出机螺杆技术需要进一步改进让挤出机螺杆发挥更持久的作用。希望对你有所帮助，望采纳
❸ 挤出机塑化不良产生的原因是什么
挤出机塑化不良有大早答几种原因：1、温睁升度低。2、挤出机分散功能差。3、材料原因
可根滚慧据情况查找原因。
❹ 为什么pvc塑化不好
PVC塑化主要有以下几个方面因素：
首先是设备，双螺杆的紧致精密性（及时更换磨耗螺杆），螺杆长径比
螺杆转速，太慢难聚压（压实），太快物料剪切少塑化不充分且受热时间短
各加热区温度，温度太高造成胶凝化，影响表观，温度太低，达不到熔融状态，料粗散，按时排查各加热区域温度显示与实际误差，保证温度准确、稳定
内外润滑剂用量，外润滑少用，内润滑适量，润滑体系过量，减小剪切力，难以塑化
最重要一点，使用ASA、ACR、CPE，可以增加熔体粘度，粘附金属螺杆机筒，增加剪切摩擦生热，促进塑化
混炼充分，更易塑化
奖惩分明，管理不乱，质量保证
❺ 单螺杆挤出机塑化不好
您好贺毕神，塑化不好的原因也是比较多了，首先，最重要的是温度，温度要调禅亏节好。其次，如果您挤出速度数虚太快了的话，也会出现塑化效果不好的。如果里面加有回料（具体看是什么料）一般单螺杆的话，回料其实影响是比较小的。
❻ 双螺杆挤出机实验影响挤出物均匀性的主要原因有哪些怎样影响如何控制
（1）温度。温度对塑料的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均.因此，应遵毁棚循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。
（2）熔体压力。进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。 为控制熔体的挤出压力，烂余清可在挤出机的出料段安装饥前熔体压力测量仪表
（3）熔体输送速度。熔体输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚