‘壹’ 振动筛的使用技巧有哪些
振动筛使用常识及技巧
一、 机型的选择
主要依据以下条件确定：
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度。
2、每小时的处理量。
3、筛网目数。
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度。
5、物料的酸碱性（确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢）。
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸。
二、振动筛的安装
1、取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2、安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。
3、振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动，为安全应接标准地线。
三、试运行
1、闭合电源开关，运行20—30分钟空运转，电机一般情况下应为逆时针方向运转，如方向不对，请调整三相电源。
2、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20—30分钟内，应减少到额定电流值内。
3、振动筛不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。特别是在运输和分解后再组装时造成，要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-3秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。
4、空运转后，可将少量的物料通过进料口进入筛机，而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的 效率达到最佳状态。
5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时空载噪音会有所增加。
四、电机上下重锤相位角的调整
1、改变上下重锤的相位角，可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态，如物料的分布，处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到最佳状态。
注意 ：两台电机的运转方向互为反向运转！两台电机同时向内运转或同时向外运转均可。
2、电机相位角的调整。在上下重锤的相位角减小或增大，它的作用是增加或减小筛机的激振力的，是根据用户筛机的层数，物料比重不同来增减激振力，调整电机重锤相位角的多少能达到最佳筛分的效果。电机上下的相位角必须一致。
3、筛机的倾角。有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，上述调整相位是不可能一次调整成功的，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。
五、日常检查及保养
1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动。如有松动继续运转会造成筛机损坏。
2、从振动电机到开关的接线有无磨损，更换电缆时要使用氯丁耐振电缆。严禁缺项运转。
3、检查电机有无异常声音和异常发热现象。(电机的装修应由具有专业知识的技工进行)
4、筛网是否张紧，网面是否破损，如有破损及时换网。
5、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。
六、筛网更换
1、发现筛网破损，需要更换新的筛网。
2、然后换上新网。注意：网一定要平整坚固。
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‘贰’ 标准振动筛机的工作原理是什么
您好！您说的是标准检验筛吧？
XF-200标准振动筛分机是以振动电机作为振动源的，振动电机振动带动筛机底座振动，再通过底座传导到安放在底座上的标准试验筛，标准检验筛上，使小于试验筛筛面网孔的物料颗粒筛分进下层试验筛，如此层层筛选，使每层试验筛内只留相同粒度的物料。达到不同粒度的分离并确定此物料的粒度组成。使试验筛中的物料能有效地筛分、分级、过滤的目的。
振动筛机特点
1. ☆效率高、设计精巧耐用，任何粉类、液体均可筛分。
2. ☆体积小，不占空间移动方便。
3. ☆筛机最高可以放置八层试验筛（含筛底），可以将一种颗粒料同时精密分出2～7个粒子段。
4. ☆可定时自动关机
5. ☆保证实验重复性，
6. ☆功能全而操作更简单
7. ☆噪音小、重量轻；
8. ☆平台操作，无须固定。
9. ☆可调节振幅。
使用行业用途分析
广泛应用于食品、医药、化工、磨料、颜料、矿山、冶金、地质、陶瓷、国防等行业的科研单位、实验室、检验室、生产控制等对固体、粉体、浆液料等物料的检验、筛分、分级、粒度分析、杂物含量分析等。
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‘叁’ 振动筛运行时为什么会出现粉尘，该怎么解决呢
振动筛出现粉尘原因是振动给筛分过程中超细粉尘腾空而起导致的，
解决办法如下啊：
振动筛上面的除尘设计方案，振动筛除尘器设计为气箱脉冲袋式除尘器，集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用范围。由于其显着的特点，大大提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命。
振动筛除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。
设计依据及原则
2.1设计依据
1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；
3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）； 5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）； 6)《中华人民共和国环境保护法》； 7)《中华人民共和国大气综合防治法》； 8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；
2.2设计原则
1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济适用”的原则；2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；
3)设计要做到投资省，运行费用低；
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面的下限风量1300m3/h选取，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统的总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h
除尘器的选择
治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温的粉尘一般常用脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简单，运行可靠，投资小而运行费用低的特点，排放浓度可远低于国家规定标准，是冶金、建材等行业备受青睐的一种除尘设备。因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N的气体，且除尘效率高。
除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于18米/秒。
管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。
除尘器本体及辅助设备
除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、吸尘罩、管道、风机、控制柜、控制线缆等设备，所有接口法兰要求配供反法兰等（供方提供土建条件图，需方负责施工，需方提供电源、气源、水源到设备处）。
‘肆’ 影响振动筛筛分效率的主要因素有哪些
一、物料性质1）物料松散密度 松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1.6t/m3左右。2）物料颗粒组成为了提高筛分效率,要在被筛分物料级配组成确定的情况下,确定振动筛筛孔尺寸,使难筛物料(粒径为0.7～1倍筛孔尺寸的物料)占应筛下物料的比例最小。3）物料粒度与筛孔的相对尺寸 矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中最自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。二、筛面结构参数1）筛面长度与宽度 一般来说，筛而宽度自接影响生产率，而筛而长度接影响筛分效率。筛而长，物料在筛而上停留时间长，透筛机会多,所以筛分效率高。实际上,筛面宽度对于筛分效率,筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1∶2～1∶3为宜。2）筛孔形状与尺寸 筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小。三、振动筛的振动特性参数1）筛面倾角α 筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时,将增加筛上物料的抛掷强度,从而物料在筛面上向前的运动速度加快,使筛机处理量提高,但物料在筛面停留时间缩短,减少颗粒透筛机会,使筛分效率降低。反之就会使处理量降低,从而提高筛分效率。例如烟台鑫海直线振动筛筛面倾角可调，使筛分效率大大提高，被广泛应用。2）振动方向角δ 振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短,物料在筛面上向前的运动速度越慢,物料能够得到充分筛分,从而获得较大的筛分效率。3）振幅A和频率ω 振幅增大,筛孔堵塞现象将大大减少,同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大,可以增加物料在筛面上的跳动次数,使得物料的透筛概率增加,这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的物料,选用较小的振幅和较高的频率。四、振动电机的选取与激振力的调整1、振动电机的选择 振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理.结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择贵工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率;最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内;然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。2、激振力的调整 激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大.，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生产率得以提高，堵塞率下降。 振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距,从而改变激振力的幅值,以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小，从而达到最高生产率的效果,延长激动电机的使用寿命。
‘伍’ 怎样，提升，振动筛，的，筛分，效果，振动筛，筛分
1.对于怎样进步筛板的开孔率。高开孔率有利于改进筛分结果，通常不锈钢焊接筛板开孔率高，可优先选择。
2.筛分率亦可以通过入料方法的改变得到提升。在现场的空间位置有失慎重考虑的环境下，入料并不是不是全部沿筛宽投入，势必造成筛面得不到充实利用。
3.筛面糊孔率，可考虑选用带自动清网的筛板，如弹簧杆式筛面。
4.在现场条件容许的条件下，可考虑调解筛机的倾角，得当的倾角有利于淘汰物料厚度，实现薄料层筛分。
5.条件容许的话，湿法筛分，这是改进筛分结果的最有用方法之一。
6.对于圆振筛，可考虑适当调解配重的方法来改进筛分结果。
7.对于干法筛分，要严酷控制入料水分，当水分偏高时，可思量配料筛分。
8.有条件的话，入料端增长牢固筛，进行粗筛。
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‘陆’ 振动筛的主要作用
振动筛的主要作用：
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
分类简介：
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，振动筛(4张)香蕉筛，直线振动筛等。
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）
按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点
按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在晒面上向前做往复式运动）
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可振动筛分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
‘柒’ 振动排渣过滤机与板框过滤机有哪些区别呢
一、首先介绍一下传统板框滤油机的构造：
传统的板框滤油机是由交替的滤板和滤框组成,它们支撑在一对横梁上,并可以在其上滑动,由压紧装置压紧或拉开,滤板表面结构有凸台式和沟槽式.
二、传统板框滤油机的工作原理：
将待滤液通过泵从后顶板的进料孔打进到各个滤室，通过滤布，待滤液中固体杂物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出料孔排出机外。板框滤油机的排料可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出料孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。传统板框滤油机的缺点是间歇操作，劳动强度大，需要两个工人操作，生产效率低。
三、不锈钢新型自动排渣滤油机构造介绍
新型自动排渣滤油机是新乡市高服筛分机械有限公司根据各行业固液分离过滤中常见的问题，引进行业国际先进技术开发研制而成的，由罐体部分、提升机构、振动器、滤叶、蝶阀总成、压力显示表等组成，滤叶采用了特种不锈钢滤网，寿命长、产量大、精度高；独创的压油机构，渣中含油量低、气动蝶阀，更易操作、便于排渣，适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。
四、不锈钢新型自动排渣滤油机工作原理介绍：
待滤液经泵进入罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。
随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入待滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。关闭蒸汽，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。
五、不锈钢新型自动排渣滤油机产品特点：
1、结构紧凑、占地面积小；
2、过滤效果好，精度高，损耗低；
3、振动排渣，避免人工清渣，操作方便，劳动强度低；
4、采用不锈钢材质筛网，避免更换滤布或滤纸的弊端，降低成本，提高生产效率高，两台并联可以实现连续生产。
5、全封闭式操作、环保、物料损耗低。
六：新型自动排渣滤油机适用范围：
石油化工：柴油、润滑油、白油、变压器油等
油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等
食品：色拉油、淀粉、糖汁、味精、牛奶、醋等
制药：双氧水、维生素C、甘油等
涂料：清漆、树脂漆、染料、685清漆等
有机化工：各种有机酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等
通过两者以上几个方面对比，新型自动排渣滤油机比传统板框式滤油机具有更多的优势，是过滤行业的首选设备。
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‘捌’ 振动筛日常保养和维护该如何操作呢
振动筛在使用时首先要根据操作说明书来操作，其次平时对振动筛的日常维护与保养也要遵循如下方法，以使振动筛的筛分效果较好，使用寿命较长。
1、振动筛启动前：
(1）应该检查粗网及细网有无破损，如有破损应及时更换，以保证筛分效果；
（2）还有就是每一组束环是否锁紧。
2、振动筛启动时：
（1）注意有无异常杂音 ，若有杂音可能是设备出现故障，需要停机检查；
（2）电流是否稳定；
（3）振动有无异状；
3、振动筛使用后：每次使用完毕即清理干净。
4、定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
振动筛优点简要概括如下：
1、渣液分离：振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣；
2、筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至5层筛网，能连续分选出2-6个粒级并控制较小的粒度范围；
3、除杂：高性能振筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。
最后要说的是，作为30余年振动筛分企业，高服机械愿意随时为您提供咨询服务，有任何疑问，均可拨打我们的服务热线寻找答案！
‘玖’ 一般影响振动筛筛分效果的因素是什么
一般影响振动筛筛分效果的因素有：
1、颗粒与筛孔形状
在生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒饲料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
2、筛面开孔率
筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。
3、物料层厚度
使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。
4、筛体运动状态
筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
5、物料特性
物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
‘拾’ 怎样提高振动筛分机筛分效率的方法
关于提高振动筛分机筛分效率的方法，可参考以下4点：
1、调整进料模式
如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。对于进料不均匀的问题，可以在进料口安装分配器，使物料均匀分布在筛网表面，以满足改善产量的要求。
如果无条件添加分配器，需要人工进料时应注意，以确保进料均匀。进料必须沿整个筛网宽度进行，以充分利用筛网表面；还可以安装分配器，以确保均匀进料。
2、安装清筛装置进行调试
通过安装自动清筛装置(弹跳球)可以降低筛面堵塞孔洞的几率，提高矿石的筛分效率。弹跳球不断在筛网和冲孔板之间上下弹跳，撞击筛网，使卡在筛网孔之间的矿石被撞击反弹落下，从而实现有效清理筛网的效果。通过清洗，物料快速通过网，从而达到筛分，有效提高物料的筛分率，改善矿用振动筛矿石的产量。
3、适当增加屏幕的开度
由于矿石的筛孔比较大，一般采用金属编织网或大孔径冲孔板。如果想改善产量，可以用更大的孔径代替网格进行生产，增加屏幕的开口率不仅可以改善筛分效应，还可以增加矿石的筛分产量，但缺点是它不像筛分以前那样精确。因此，一旦产量需要增加，它将不可避免地影响筛分的准确性。
4、调整筛机的倾斜角度
在实际使用中，如果物料中杂质很少，用户可以适当调整进料口下部振动弹簧的高度，这样可以加速物料在筛面上的运动，提高产量，有利于减小料层厚度，实现薄料层的筛分。
上述是调整振动筛分机筛分效率的4种方法，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！