1. 如何提高盘点准确性
发现库存差异的前提，是实物清点库存和账面库存都是准确的。实物清点也必须要有准确性，否则拿它和账面库存去比较就失去了意义。
1、复核制盘点
那么怎样保证实物清点信息的准确性呢，一般的做法是建立盘点管理制度，制定盘点操作流程，建立奖惩制度，要求员工提高责任心清点的时候认真仔细等，这些都是一些主观的管理办法。在大量的库存数据面前，单靠人工方式去盘点（哪怕是借助了RF、RFID等盘点工具）是很容易出现人为误差的。
所有初次接手的仓库项目，人员还不熟练的仓库项目，库存管理混乱的仓库项目我们都推荐采用复核制（哪怕会消耗双倍的人力）。采用复核制盘点，可以增强员工的责任心（互相监督，互相核查），便于盘点制度奖惩制度的落实（有据可查）。如果实在人手不足，也可以考虑让一个人做两遍以消除实物清点本身的误差。
2、循环盘点
当仓库管理足够顺畅，人员有足够的能力把握盘点数据的准确性的时候，可以考虑减少或取消复核盘点，将盘点本身产生的误差交由和账务比较来发现。为了消除清点本身产生的误差对盘点差异的影响，我们经常对差异部分进行再次盘点，即是循环盘点。循环盘点是针对账面库存和实物库存之间的差异，就差异部分再次进行清点，以减少因为上一次清点误差对盘点结果的影响。
2. 如何做好库存管理
关于如何做好仓库库存管理，提供以下方法：
1.仓库管理制度，标准化作业流程
建立对多方都有约束力的仓库管理制度，促进跨部门协同效率。同时要制定合理的标准化作业流程，仓库管理人员的在作业操作过程中就会更加规范，如果遇到了问题，马上就可以通过查阅流程来解决。
2.合理划分库区，保证库存准确率
将不同的物料、产品采用分类、分区管理的原则来存放。库内的物料、产品绝对不可以随便放置，要设计存储的库位，并设定库位的存放规则，产品进出要注意先进行出的原则。此外库存管理要保证准确性，比如说收货以及发货的准确性，避免少收，多发、错发的情况发生。
3.仓库管理系统的应用
现代化的企业仓库管理系统，已经成为企业标配的仓库管理工具。仓库管理系统，通过全流程条码化管理、自动化的仓储管理，可以帮助企业有效地提升库存准确率、发货准确率、发货及时率，还可以有效地避免出现库存积压或短缺现象，进而提高库存周转率。
3. 请问一下一般库存的准确率在多少
一般库存的准确率的标准: 成品仓项数指标≥91%，金额指标≥99.8%，90%就差不多了。
1.其实仓库的盘点对老板来说，当然是希望库存的准确率百分百正确了，但在实际的操作中一般是不太可能，多少会有一点差距。 因此一般库存的准确率的标准为: 成品仓项数指标≥91%，金额指标≥99.8%，90%就差不多了。
2.期初数据要准确，这是前提。所有收发必须有单据可查，先保证流程的准确无误，人为失误有可能存在，所以要及时清点，有监督，另外就是看所管理仓库的性质，如果是大件物品，价值高的，就要保证百分之百的准确率，如果是琐碎的单个价值不大的，计量上有误差的，准确率可能低一些，但是不能偏差太大。
3.库存准确率=（盘点物料数X平均单价）/（账面实存数X平均单价）X100% 准确率理论上说必须要达到100%，不过能到达的仓库不多；有误差的通常在低价值、高损耗的物料上，中小型企业只要把与业务相关的物料保持100%准确率，一般没什么问题。严格意义上不允许有误差，有误差就是有漏洞。具体错误率是多少要由部门或企业定，一般情况库房不应当考核错误率控制指标，就是有也不能超过0.1%。
拓展资料：
1.库存准确率是仓库进出存管理的基础，也是企业正常运作的底层支撑。大家通俗意义上理解的库存准确率多数是指库存的数量是否正确，实物的数量是否与账面的数量一致。影响库存数量准确率的因素有很多，例如下面的这几个方面：
1）盗窃：毋庸置疑，盗窃仍然是仓库库存准确率下降的一个重要的因素。
2）收货数量错误：在收货过程中，由于对货物的识别或数量清点的失误，导致库存账面数量与实物数量发生的差异。
3）发货数量错误：在拣货、发货过程中，发错货，多发货，少发货等问题造成的数量差异。
4）掉落：商品由于存储过程中保管不当，会出现商品掉落至货架。
底部、箱子之间等容易忽视的区域。
4. 如何维护仓库库存，保证库存准确率
1、每个月盘点要准确，盘点后及时将差异数在电脑中调整，以保证下期期初准确。
2、收、发及时，单据填写规范，数量无差异。只要日常工作做的好，差异总会减少。
3、杜绝其他人员私自拿料，所谓“我的地盘我做主”，绝不能让其他人不开单私自拿料，一经发现上报领导，严肃处理。
4、常查账、常数料、常核对。应该经常对账务进行查询，有异议立马进行帐物核对。经常自行盘点，对易出错物料增加帐物核对频率。
5、把好单据这一关，收、领料单要做到数量准确、品名规格无差错，发货时要注意不要发错货。不能一次开单多次领料或先领料后开单情况，保证见单发货，无单不领料。
仓管是个辛苦活，也是很考究管理员的责任心的工作，想把工作做好，唯有多用心、多努力。 谢谢！
5. 需要提高仓库管理效率，有什么办法
提高仓库管理效率的方法:仓库位置标识要清晰。仓库管理首先要对仓库位置进行详细的划分，并进行编号，这样所有要存放的物料都可以存放。需要注意的是，这个存放位置的位置要明确，不能是界限模糊的位置，比如楼上、角落、过道或者某个产品旁边。固定物料存储管理仓库管理应根据物料的不同特性，确定合适的存储位置、存储管理策略和分配规则，并将物料有效匹配到计划的存储位置。比如，对于一些贵重物资，需要单独设置固定的存放地点，避免丢失和损坏给企业造成损失。及时更新存储变化。维护好存储管理。当材料的位置或数量发生变化时，要及时记录变化，使记录的数量与实物数量完全吻合。只有这样，仓库管理才能准确有序地进行。
它在仓储企业的整个供应链中起着至关重要的作用。如果不能保证正确的采购和库存控制及配送，就会导致管理成本增加，服务质量难以保证，从而影响企业的竞争力。传统静态的仓库管理无法保证企业各种资源的高效利用。如今，仓库操作和库存控制操作非常复杂和多样化。单纯依靠人工记忆和手工输入，不仅费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。传统的仓库管理系统观念忽略了管理经验和自动识别硬件的不足。高工仓储管理系统中的软件是指支撑整个系统运行的软件部分，包括收货处理、货架管理、拣货操作、平台管理、补货管理、店内操作、跨店操作、循环库存、射频操作、加工管理、矩阵收费等。仓库管理系统的硬件用于打破传统数据采集和上传的瓶颈，利用自动识别技术和无线传输提高数据的准确性和传输速度。管理经验是指开发人员在自己的开发经验中，根据客户的管理方法和理念，整合出的一套管理理念和流程，从而实现对企业的真正管理。EBIG以大科技的wms仓库管理系统为目标，提升运营效率、库存准确率、员工绩效、仓库容积率。广州利用WMS宏科技硬件在仓库的优化布局中进行部署。根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物流仓储要求、技术设备性能和使用特点等因素，对仓库的所有组成部分，如仓库、货场、辅助建筑、仓库内道路和附属固定设备等进行评估。仓库管理系统专门为企业仓库或配送中心设计的实时仓库运营管理系统。该系统涵盖了拣货管理、收货管理、转库管理、补货管理、库存管理、人员绩效、货位管理、批次管理。
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6. 如何进行有效的库存管理
企业要做好以下3个关键点：
一、管理数据的准确性
贸易行业竞争激烈，不少商贸企业经营的产品高达上千万种，品类多、发货量大，让库存管理变得格外吃力。有的员工因为图省事方便往往会为了效率牺牲数据的准确性，但库存数据一旦不准确，将会给相关部门错误的信息依据，导致企业做出错误的决策，而这造成的损失是不敢想象的。
在日常工作中，企业要调动仓管人员的工作积极性，加强监督，针对准确率实施绩效考核；收料必须有一套入库规则标准，杜绝任何不明确的现象；每月统计差异率，对差异原因进行分析，并且作为当月绩效考核的一项指标。
二、管理数量合理性
从财会角度上看，库存对于企业来说是一种资产。特别对于商贸企业更是，因为商贸业的竞争很大程度来自于供应链上的竞争，而库存就是其中的重要环节。所以保持一定周期的库存能够补充供货，但过高的库存积压则会占用企业成本。
这些道理虽然大家都懂，但在实际的销售管理中企业有些库存积压是“不可避免”的。
三、管理供应商的稳定性
“零库存”是商贸企业追求的最佳库存管理状态，即通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。对于配单型商贸企业来说，供应商的供货提前期在一定程度上影响着库存管理。供货提前期是指货品从下单到送达需求方手中的时间。供货提前期越短，意味着商贸企业的安全库存可以设置得越低，这就减少了流动资金和库存空间的占用，避免因为库存积压导致的风险。
同时，库存管理除了把控供货商供货稳定性，产品质量也是一大重点。所以，为了最大化保证库存产品的质量，贸易商应该对供应商产品进行定期抽检，避免“浑水摸鱼”，将不良产品流至下游客户。
7. 如何提高仓库库存准确率
01
人员结构影响
1、人员配置：
组织架构设置的不合理，会让仓储内部的责任与分工不明确。进而导致架构内人员对库存质量控制责任心的变化。常见案例，如果让平级的两位经理级去管理均会发生碰触货位的不同团队，例如分拣与上架，往往会发生在讨论库存准确性责任的时候，出现推诿扯皮的现象。
2、人员管理：
这里主要指的是人员本身性格是否具备认真、负责、仔细的特质。再好的管理制度、技术设备如果由不负责任的人去操作均无法达到预期的设置目标。
3、管理目标：
考核什么得到什么，仓储负责人必须对于库存准确性指标有足够的重视度与敏感性。必须将此点作为一项与管理层薪酬绑定的考核指标。
4、企业文化：
企业文化宣导的方向，必须强调团队、责任、服务等方面的内容，让团队成员通过企业文化的引导，逐步向管理者要求的行为特质方面改善。
02
流程设计影响
1、第三方监督
仓储最高负责人不可过分的相信直属下属给出的结果。肉眼可以直观发现的问题点由该管理者自身去监督检查。对于隐性的大量数据必须要求公司安排第三方部门进行监督，而自身则作为辅助监督存在。
2、下游监督上游
往往一个企业是根据业务流程环节中的功能完备性进行部门的划分。通过下游向上监督，对于整体部门负责人全局把控力得到增强。
03
技术影响
1、信息系统：电商仓储环节对于信息系统的依赖是极其严重的，如果没有配套功能完备的WMS对仓储业务进行流程引导，而单纯的依赖人员，对于库存准确性这项指标的影响是巨大的。直白的来说就是没法控制!其中关键性的几个功能分别是：条码应用、PDA应用、库存货位管理系统、人员信息系统。
2、软硬件设备：设备包含直接可以提高数量准确性的设备，也包含配套系统支持用设备。较为典型使用的例如在入库环节，通过条码识别、RFID识别等设备进行入库品类区分与数量控制;在分拣或者盘点环节，进行被捡品的系统复核确认。
04
货品影响
1、相似性：在入库、上架、盘点、分拣、理货等环节均会发生对商品进行核对的环节。核对点基本分为：商品品名(汉字、字母、产品编码)、商品外观(图案、形状、颜色、尺码)。
2、复杂度：对于涉及商品组装的情况，注意防止组装/配件出现疏漏遗失、匹配错误等情况。复杂度越高，其中间出现问题越大，往往出现就是配件
3、过于微小物品在清点、保管与出库的时候难度均会加大。
05
货位设计影响
1、对于一品多位、多位一品、一位一品所谓的“位”指的是货位，所谓的“品”指的是SKU，三种方式各有利弊，一位一品的方式，其货位与SKU对应关系极为清晰，代价是仓容利用率或单位面积保管量的下降。多位一品，其单位面积保管量的上升，代价是分拣效率的下降与库存准确性的间接下降。而一品多位的情况多发生在两种情况：a、单个SKU商品数量过大一个货位(或托盘位)放不下;b、随机上架模式采用的副产物。
2、分拣方式与其配套的分拨方式一般单量少的情况下会使用“摘果法”分拣，也就是逐个订单逐个分拣的方法。单量大的情况下会使用“播种法”分拣，其形式是批量订单统一分拣后再进行分播处理区分单个订单与对应实物。理论上播种方式操作的复杂度会导致比摘果方式出现的差错率会高。不过如果辅助有分拨墙、信息系统(波次汇总、分拨操作等)辅助的话，还是可以有效控制差错率的情况下，还可进一步提高分拣效率。
3、相邻货位是否放置相似商品由于分拣、上架环节是人来操作，在分拣与上架过程中极易发生看错了相邻货位的商品而出现分拣与上架错误的情况。但是这样也不影响按照商品产品线进行区域集中管理的思路，如果在信息系统不支持的情况下，线下做手工调拨进行此种管理对于人力的消耗是不容忽视的。
06
管理影响
1、盗窃：首当其冲要提到仓库管理中的这个无法回避的问题。对于盗窃情况不加以控制，会出现重大、难以弥补的恶果。
2、掉落：商品由于存储过程中保管不当，会出现商品掉落至货架底部、箱子之间等容易忽视的区域。解决办法一方面要靠提高盘点人员的责任心，另一方面也可以通过使用货位盒、异常箱、理货、盘点前死角清理等多种方式进行规避。
07
改善手段
1、理货：理货对于提高库存准确性有着即为积极的防范意义。所谓的理货，就是在日常管理过程中，对在库商品进行清理的工作，其包含商品的摆放、相邻货位商品的区分、异常件的清理等几个方面。如若明确理货方法，确定理货周期，安排人力定期理货，可以极大的减轻盘点时的工作量。
2、盘点：本质上盘点行为并不能解决库存准确性的问题，好的盘点方法与过程控制可以有效的提高盘点的准确性，也就是发现库存问题的有效性。
盘点周期一般分为日盘、周盘、月盘、季度盘、年度盘。作为日盘，往往不会是全盘，一般都是针对当日动碰商品进行盘点。年度盘点往往是对于年度仓储工作关于库存管理这块工作的一个汇总性操作。具体的盘点周期与库的类型、该公司当前库存准确性、公司财务需求等几方面综合确定。
盘点方法：最佳的盘点方法是使用PDA设备对在库商品进行逐个扫码清点。通过信息设备驱动商品的核对工作，比利用肉眼来判别的准确性、可信度均会大幅提高。最初级的盘点方法是使用纸质盘点表，在没有商品条码辅助的情况下，通过肉眼对商品进行甄别点数工作。具体公司在何种阶段使用何种盘点方法，取决于该公司的信息化程度、发展规模、管理者的意识等多个方面。
盘点流程：好的盘点流程，在无关乎技术层面的情况下。基本按照如下顺序进行较为妥当。盘点前(盘点方案、责任人确定与分工、盘点工具准备、行政事项安排、时间确定、盘点培训)→盘点时(动员会、分工再次明确、调拨单清理、确保数据静态、盘点启动)→盘点后(数据收集、数据差异比较、原因分析、盘点总结、按公司报损报溢流程审批数据、后台库存数量清理)
3、绩效：如若影响库存准确性的过失点对当事人与其管理者的薪资不造成影响，则很难控制库存准确性的持续改良。绩效工具利用好，可以起到事倍功半的效果，可以极大的调动员工的积极性。
4、异常出来：异常处理在仓库规模小的时候作用不明显，毕竟分母小。但是当作业规模大了之后，处理异常的及时性就很重要了。对于处理异常的常见手法：常见问题解答、异常跟进处理表、异常责任人制度等。
5、复核：考虑到如果是人来操作的话，一般都会存在一个错误率，故此复核的必要性就体现出来了。在信息系统不完备的情况下，甚至还会存在双重复核的情况。其代价就是人力的倍增，具体更加强调重视“质量与客户满意度”还是“成本”则根据所在公司当时的具体阶段来抉择。
6、收货：多数电商企业仓储板块的收货环节基本是一个小组。有些公司会起名为IQC(入库质量控制)，基本负责内容就是对于入库数量的清点与质量的把关。在这个环节需要强调的是：抽验比例的合理确定。关键还是要根据自身公司的规模与侧重点、还有用户特征等方面，制定一套符合自身公司的抽检标准。只有这样才能有效的控制人力成本与质量控制的平衡。
7、上架：入库时清点清楚了，如果上架出了错，那可真是一种低级错误。但是这种低级错误的确也不断的发生在我们的日常管理过程中。对于上架货位的准确性、上架数量的准确性的控制，就成为了我们需要控制的重要管理环节。
8. 如何提高仓库管理工作效率
提高仓库管理工作效率方法：
储位标识要明确
仓储管理要先将仓库储位进行详细划分，并加以编号，让预备存储的物料都有位置可以存放。要注意的是，这个储位的位置要明确，不可以是边界含糊不清的位置，例如楼上、角落、走道或某产品旁等。
物料固定储位管理
仓储管理要根据物料不同的特性，确定合适的储存位置、储位管理策略、分配规则，把物料有效地匹配到所规划的储位上。比如针对一些贵重材料，需要单独设定固定的储位，避免因为丢失损坏，给企业带来损失。
储位变动及时更新
要做好储位管理的维护，当物料的位置或数量发生了改变，就要及时把变动情况进行相应的记录，做到变动记录数量与实物数量能够完全匹配，这样才能实现仓储管理准确有序进行。
9. 鑫方盛库存准确率如何保持
1、鑫方盛与全球各大生产厂商建立多年的合作关系，与供应商确认合作前，均实地考察供应商产能、产品质量和数量。
2、鑫方盛创建了清晰有条理的库存物品分组和物料编号。
3、鑫方盛有独特的清点库存的流程。以上就是鑫方盛库存准确率如何保持的方法。
10. 简述如何保证月底盘点时的库存数量准确
认真一点吧 制定盘点表格。
库存盘点是为了精确的计算当月和当年的营运状况，以月／年为周期清点公司内的成品和原材料，和订制公司仓储收发作业准则，以便对仓储货品的收发结存等活动进行有效控制，保证仓储货品完好无损、帐物相符，确保生产正常进行，规范公司物料的盘点作业。
在库存管理软件没应用到企业之初，所有的库存盘点都是通过手工记录，而随着软件行业的发展，开发出越来越多的库存管理软件并应用到现代化工业中，这大大的方便了现代工业的生产效率。
库存盘点制度
第一条、为达到存货盘点的科学性，使存货盘点做到有则可依，并明确相关人的责任，以达到财产管理的目的，制定本准则。
第二条、存货盘点范围是指原料、物料、在制品、制成品、商品、零件保养材料、外协加工料品、下脚料等。
第三条、盘点人由各事业部财务经管部门指派，负责点计数量。
第四条、盘点人由财务部门指派（人员不足时，间接部门支援），负责会点并记录，与盘点人分段核对，核实数据工作。
第五条、主盘人由各事业部主管担任，负责实际盘点工作的推进及实施。
第六条、复盘人由总经理室视需要指派事业部经管部门的主管，负责盘点监督之责。
第七条、总盘人由总经理担任，负责盘点工作的总指挥，督导盘点工作的进行及异常事项的裁决。
第八条、月份盘点由检核部门（总经理室）或财务部门通知其部门主管后，会同经管部门，做随机抽样盘点存货。
第九条、月末盘点由经管部门及财务部门实施，全面清点一次。