⑴ 华为如何管控代工厂质量
接订单后,一般都把产品发给比亚迪、富士康、中兴、伟创力等代工厂进行生产的,而且这几家代工厂占华为很大部分的产量呢。
华为只有荣耀系列的soc是自己生产的,其他配件也是购买其他公司的,现在手机巨头都是自己生产一些核心部件,然后买别的公司的产品交给代工厂做,除了三星。
目前没有手机厂商可以自己生产主要配件，包括苹果，华为只是有ARM授权的技术，台积电代加工研制的CPU芯片，就是华为海思处理器(不过由于技术原因华为自己也不会生产)。
⑵ 我司是做电子制造代加工的，准备上一套生产管理系统（MES），有没有好的推荐
美国 盖勒普 MES制造执行系统20多年技术沉淀和经验积累，在国内电子科技行业拥有10多年的本地化项目实施经验，80%以上世界500强企业，全球遥遥领先。盖勒普MES系统拥有多种数据集成接口模块，能够与企业的ERP/ CAPP/QC/PDM/MDC/DNC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理整体解决方案。
主要功能:
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
等等。
通过实施 盖勒普MES 系统，可以实现：
1.节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
2.节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
3.节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
4.超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
5.达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
希望采纳哦！谢谢！
⑶ 代加工厂的质量如何控制,有何方案
为了使各外协加工单位进一步加强对加工质量过程控制，切实履行提供合格的质量职责，要求外协加工单位在送货入库时，必须提供完整的自检数据文字记录（有对应编号）。对照数据文字记录按20%的比例进行抽检（也可全检），如抽检数据和自检数据不符，产生不合格，予批量退货和上报评审，并对外协加工单位提出质量诚信警告，如连续3次被质量诚信警告，提请公司招标小组，建议暂停资格和进行整改。
⑷ 电子组装企业如何进行有效管理
电子组装行业作为高科技制造产业之一，伴随着跨国企业制造部门向中国转移的大趋势，在无论配套、物流还是资源上都已经较完善与成熟的大苏州片区已经形成产业规模。共同享有理想的产业条件基础上，大苏州地区的电子制造企业更加关注于如何提升自身的制造管理能力，以最大限度的满足客户的需求。谈到提升制造企业核心竞争力，可以从客户服务能力、生产、品质及成本四个要素来看，由于电子组装企业有自身的行业特色，因此在各个管理点上都有其特定的需求，而如果做好这些部分，也往往能创造价值。8月10日在吴江由明基逐鹿举办的“打造卓越制造工厂”研讨会中，参会的企业管理者就如何通过信息化的手段提升制造管理能力展开了热烈讨论。电子组装企业之惑对于电子组装企业，尤其是代工或合约制造企业，遇到的管理难题可以从四个方面来看:客户服务能力、生产、品质及成本。而反之来看，如果能够在这四个点上作的非常成功，那么企业提供的产品和服务在市场上将会是非常有竞争力的。在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。由于在吴江地区的电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。在电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。解决之道-建立透明化工厂随着国内信息化的发展，将信息化手段作为企业战略的组成部分早已不再是热点研究，而已经成为了热点应用。对于电子组装企业来说，在做到企业资源有效规划的基础上，欲提升制造管理能力，那么mes的应用将可能是首要的选择。mes(manufacturing executing system)的全称是制造执行系统，它作为企业级应用系统，横向来说主要面向制造企业的生产活动管理，连通供应链环节中从原材料到产成品的生产过程。而作为信息系统，它能够纵向连通企业资源规划(erp)系统与底层生产控制系统(plc)，以实现系统间信息与数据的交互。对于电子组装制造业来说，应用mes系统来管理整个生产过程与生产事件，能够让企业实时监控制造过程并快速反应，遏制无价值的生产活动，进而提升工厂的整理制造效率。根据mes国际联合会(mesa)组织在96年的统计数据，mes应用能帮助企业在缩短制造周期、降低或消除资料录入之间、减少在制品(wip)、降低或者消除转换间的文书工作、改善产品品质与减少次品、消除书面作业和蓝图作业等关键效益指标上有十分显着的效果。以明基逐鹿所倡导的电子组装行业mes应用为例，其建议企业可以首先从6大重点业务信息化着手，逐步打造卓越的透明化工厂。这6大制造信息化重点分别包括了生产现场的数据采集、生产过程的控制、smt作业的e化管理、管理报表体系建设、制造现场的预警监控、统计过程(制程)管理。如在现场数据采集方面，信息化的重点可以在通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。在生产过程控制信息化中通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于smt工段的管理，信息化重点可以集中在进行smt上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板锡膏feeder管控、msd元件管控等方面。在国内的实践应用方面，成立于1972年的雅新电子于2004年在苏州工厂成功实施了mes系统。本着提升自身企业形象与制造管理能力,完成qs9000认证的大前提，雅新电子选择了应用明基逐鹿卓越制造解决方案。通过分为三个阶段的制造能力体系、品质监控体系及工厂实施预警体系的构建过程，雅新电子在量化与非量化效益指标上均有显着提升。如每日每线维修率由系统导入前0.01630%逐步降低到0.00027%，直接在产品的制造成本降低上做出贡献。而系统应用后，由于大多数的生产和管理报表都能够从系统中直接查询，因此在纸张耗用量上有了几何基数的下降，即节省了金钱也为绿色工厂的建设做出贡献。在行业竞争激烈的今天，通过mes系统的应用打造透明化工厂，对于电子组装企业提升核心制造能力来说将会是一个不错的选择。
⑸ 如何管理oem工厂
由于OEM代加工属于“卖生产”，因此，工厂管理是一切工作的基础，生产上不去，一切是白搭，可以说，抓住了工厂管理的重点，就抓住了企业管理的重点：
一是生产调度科学。
生产调度是一门艺术，更是一门科学。所谓艺术就是如何调整；所谓科学就是如何严谨。调整与严谨相结合，生产就处于有序状态，也就是说，生产调度科学合理则效率高、产量高。OEM工厂品种多，数量少，节奏快，生产调度要有一种长期临战状态，要按照“周计划、日排单，时调整”的思路，围绕“乳化出质量，包装出产量”目标来指挥调度。要每天要对生产的品种、数量、节点和与之相匹配的人力，机器，包材，等等，做到心中有数，谋划在前，预判在前，一旦生产条件具备，就有要快速组织人力物力投入，迅速进入有序状态，要特别防止窝工窝时，防止不切实际的“东一榔头西一棒子”。
在现场调度中，能用机器的绝不用人力；能够流水作业的，绝不单独作业；能今天完成的绝不明天完成；能够线清理的绝不拖延清理，总之，在计划的范围内，随时调整，确保生产计划的合理性、有效性、快捷性，同时，按照“整理整顿，清理清扫”的要求，做好现场管理。
二是执行落实有力。
执行落实就是要在工厂内部形成快速响应、全面响应、整体响应的习惯，建立符合工厂实际的计划、分解、跟踪、协调、督促、评价、奖惩系统。
三是协调沟通到位。
工厂的生产计划不是工厂一个部门可以独立完成的，特别是OEM工厂，包材的按时、合格、足数直接影响了生产的正常调度，作为配合部门很多时候需要提前介入，这就需要协调沟通，需要平衡配套。
OEM工厂管理非常复杂繁琐，两三句话说不清楚，两三天也看不到效果。作为管理者，要抓重点，重点抓，要按照OEM的业态，抓劳动组合设计和工作目标设定，即计划；抓把计划的想法变成现实的过程，即执行；抓生产过程顺畅，即协调。抓好了这三个方面，工厂管理就抓住了重点。
⑹ 电子类工厂的装配部是做什么的
一、电子类工厂装配部主要工作职责如下：
1、对生产计划，信息进行落实并反馈；
2、执行生产计划，遵守工艺，保质保量完成生产任务；
3、生产设施的日常维护、保养和清洁；
4、有效控制生产人员并提高作业技能；
5、节约制造费用,提高效率,减少损耗，降低成本；
6、遵章守纪，安全生产。
二、电子类工厂车间主管工作主要工作职责如下：
1、按生产排期制定生产计划；
2、负责生产上异常题点的解决及进行改善活动；
3、为减少有关不良品而制定相关的对策；
4、为提高生产效率和熟练度制定相关的方案；
5、负责本部门的5S之监督及工作教导；
6、生产日报表、月报、加班申请之确认；
7、负责产品的标识和确保产品质量；
8、有关产品的纠正和预防措施的责任；
9、指导和考核下属。
三、电子类工厂车间主任主要工作职责如下：
1、 负责生产计划如期进行；
2、 确保生产的产量和质量；
3、负责生产中品质异常之处理；
4、监查不合格品的返工、返修以及各项对策的实施情况；
5、指导拉长的工作；
6、加强生产现场的纪律以及5S的管理；
7、上级安排的其它事务。
备注：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
⑺ 一个工厂如何管理
这个问题好大好大好大啊！
简单说一下吧，既然是工厂，可以从进、耗、存；产、销、购；人、发、财；几个方面去着手管理！
进，购差不多，你可以理解为购买原物料、引进技术等
耗，吨耗原料、成本
存，库存
产。月产年产
销、业务业绩
人、薪资福利待遇
发、技术研发
财。固定资产管理
各个内容又包含若干细节作业，需依照您厂子的规模行业规划等研究制定！
⑻ 代加工厂的仓库如何管理比较好
加工厂都会面临仓储空间不够,呆料过多,空间周转不过来的情形.我们的做法是,先将客户分区域管理,区分主要客户和次要客户.然后在各个不同的客户区域内又依据库龄和物料的使用频率将呆料或者E&O部份的物料清理出来打包盘点及作好标识.报废物料及时清理出来,申请报废处理.最大限度的充分利用仓储空间和降低仓储管理成本...
⑼ 如何管理工厂
产值是受生产效率，产品品质等因素影响的，要解决生产过程的一系列问题，可以采用精益生产管理与六西格玛管理两种管理方法。
【精益生产管理】：
精益生产（Lean Proction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显着提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
精益生产咨询的作用是（简要）：
1、降低库存；
2、关注流程，提高总体效益 ；
3、建立无间断流程以快速应变；
4、消除八大浪费；
5、全过程的高质量，一次做对；
6、顾客需求才生产；
7、标准化与工作创新；
8、尊重员工，给员工授权；
9、满足顾客需要；
10、精益供应链；
11、“自我反省”和“现地现物”；
12、团队工作。
【六西格玛介绍】：
六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。
六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。