Ⅰ 如何做好质量管理
如何做好质量管理工作，是每一位质量管理人员必须明白的事情，但要把质量控制的好，就不能老是照着标准去做，有时也要灵活!以下是我为大家整理的如何做好质量管理，欢迎阅读，希望对你有帮助。
如何做好质量管理 篇1
第一步曲：培养三种意识
做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用!作为培训者听了，半条小命又气没了。
我也曾在企业培训 过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了!
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或是别的车间转序来的产品，员工及品检员必须要检验，认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或别的车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品浅谈生产过程中的质量管理浅谈生产过程中的质量管理。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员---品检员，就更应该有强烈的质量控制意识。品检员与生产人员要更好沟通；虚心接受生产管理人员中好的经验与方法。
第二步曲：紧跟过程控制
对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。
一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
三是终检控制。在收线/完工时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线/完工时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!
第三步曲：再加二个“三不”武器
生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二个“三不”：“三不放过”和品质方面的“三不”。
第一 “三分析三不放过”活动
1：异常及违规现象的发生原因不查清不放过；
2：责任人不查清不受到教育不放过；
3：不制定纠正及预防措施不放过。
每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过浅谈生产过程中的质量管理质量管理。”管理者对每月数据都要进行汇兑；每天追求质量提高一点点
例如：在jxx项目推行的“三不放过”，就成为该企业的企业文化
第二品质方面的“三不”
1：不制造不良品；
2：不把不合格品传递给下道工序；
3：不接收来自上道工序的不合格品。
培训企业全体人员质量意识 试验法。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。所以，要想经受住考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心。
如何做好质量管理 篇2
为落实县教育局教育教学会议精神，牢固树立质量意识和竞争意识，我镇各中小学要自上而下地掀起一个人人讲质量，人人求质量，人人抓质量，以质量论英雄的教育教学质量年活动。
各校校长为教学质量第一责任人，层层签订《教学质量目标责任书》，明确责任，严格奖惩，并把本学年的质量考核结果，作为教师考核、评摸、末位交流的重要依据，因此，从现在起，人人要树立危机意识，在竞争中求生存，在竞争中求发展，要在不同的岗位上为我镇教育质量的进一步提高，作出最大的贡献。现根据我镇教育水平的发展状况，与各中小学签订教育教学质量管理目标责任书如下：
一、教学常规管理。
1、学校全面贯彻党的教育方针，依法治校、依法执教，积极实施素质教育，促进学生全面和谐发展，办学有特色。按规定开足、开全课程。
2、有完善的教学常规管理制度，具体的检查考评记录，检查记录应包括成绩、问题、整改措施等，要有结合学校实际的教学计划。
3、重视课堂教学管理，有教师备课、讲课、批改作业、辅导、评价的基本要求并落实好，相关材料存档。
4、学校领导要深入教学第一线，了解课堂教学的实际情况，经常听课、评课、兼课。
5、抓学生训练，保证走读生每天有一个小时的作业，双休日及节日有适当训练量，并认真加以检查和讲解；每个单元要搞检测过关，夯实基础，查漏补缺。
6、学校应狠抓以校为本的教研活动，大力开展说课、讲课、评课活动，人人参与，记录真实。
7、要不断钻研业务，认真开展基本功训练、教师读书、计算机培训、课题研究，同伴互助、专业引领、教学反思、教学案例，有教研活动记录和教师档案。
8、各种教育教学档案规范、齐全。
9、深入开展教育科研活动，积极申报研究课题和撰写论文，成绩显着。
10、积极参加上级组织的各种竞赛，开展校内学科竞赛活动，措施到位，辅导得力，效果突出。
11、结合过程性评价并以统考、抽考的综合分对学校进行评价。
12、有实验室工作的管理制度、实验操作和安全规则，电教和体育器材管理制度，并逐一落实。
13、支持教师进修提高，有符合学校实际的教师培训、进修计划，并能得到实施。
14、教师要遵守职业道德规范，提高师德修养，尊重学生人格，举止文明得体，密切家校联系，为人师表，讲究诚信，不体罚或变相体罚学生。
15、学校有完善的控辍措施，小学没有辍学现象，初中年辍学率控制在2以内，有详实的学生流动记录。
16、有切实可行的提高教学质量的措施和制度，培优补差计划注重实效，落实到位。
17、积极参加上级组织的各种竞赛和校内竞赛，初中每期至少组织三科校内竞赛，小学每期至少组织语数两科科竞赛。
18、学校严格学籍管理，有完善的入学、转学、休学和借读制度。
19、有学生请假、销假制度，发现学生未到校及时与学生家长联系。
20、重视学生的发展和综合评价，学生成长记录袋充实多样，每期要有两次德育评估和一次综合素质评价，对学生的评价要重视过程、实行多元化。
二、教学质量管理。
1、小学一、二、三、四年级我们采用人平、及格率、优秀率、低分率来评价教学效果，一学年考试评比两次，每次把考试结果进行排名，并把每次结果全镇校长会上通报，在初中中招考试中升入重点高中人数不低于下列目标：骆驼坳中学不少于30人，严家坳中学不少于10人，或者按县教育局分配人数按此比例分配指标。
2、在县举行的各种统考中，骆驼坳中学不低于第八名，严家坳中学不低于第十名；小学不低于第6名。小学各级各科的平均分、及格率、优秀率、低分率的综合积分分值与镇排第一的学校分值相差不能超过20分。
3、对于在其它方面获县以上表彰、肯定的单位，也予以表彰，并在学校考核积分中加分。如文体活动、科研论文、优质课、通讯报导、特色活动等。
三、奖惩办法。
1、中考奖惩：每超额一个重点高中指标奖200元，每少一个惩100元；综合名次达到规定的名次的奖励300元，每上升一个名次奖300元，在全县排名后8名的惩100至800元。单科名次在全县前5名的奖100至500元；单科名次在全县后5名的惩100至500元 。单科成绩在全县后三名的（多人任教的取名次为后二分之一的任课教师）直接进入末位交流候选对象。
2、全县抽考：进入全县前五名的分别奖励100至300元，进入后五名的分别惩100至300元。单科成绩在全县后三名的（多人任教的取名次为后二分之一的任课教师）直接进入末位交流候选对象。
3、在全县大型活动或竞赛中，获得全县前五名的分别奖励100至300元，进入后五名的分别惩100至300元。d对做出突出贡献的校长奖励个人3001000元。对连续两次考试、考核排在末位的学校校长、主任要进行诫勉谈话；对连续两年考试、考核排在末位的、且与倒数第二的积分相差15分的校长、主任学校校长要予以免职。对连续两次考试、考核排在末两位的教师要进行黄牌警告，并确定为末位交流的候选对象。
如何做好质量管理 篇3
（一）质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣
任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或未完全实现其使用价值，从而给消费者和社会带来损失。从这个意义上讲，质量必须是第一位的。
贯彻“质量第一”就要求企业全体职工，尤其是领导层，要有强烈的质量意识；要求企业在确定经营目标时，首先应根据用户或市场的需求，科学地确定质量目标，并安排人力、物力、财力予以保证。当质量与数量、社会效益和企业效益、长远利益与眼前利益发生矛盾时，应把质量、社会效益和长远利益放在首位。
“质量第一”并非“质量至上”。质量不能脱离当前的消费水平，也不能不问成本一味讲求质量。应该重视质量成本的分析，把质量与成本加以统一，确定最适宜的质量。
（二）系统的观点
既然产品质量的.形成和发展有个过程，这个过程包含了许多相互联系、相互制约的环节，那么不论是保证和提高质量，或是解决产品质量问题，都应把企业看成是个开放系统，应当运用系统科学的原理和方法，对暴露出来的产品质量问题，实行全面诊断、辨证施治。
（三）“用户至上”，用户第一，下道工序就是用户
实行全面质量管理，一定要把用户的需要放在第一位。因而，企业必须保证产品质量能达到用户要求，把用户的要求看作产品质量的最高标准，以用户的要求为目标来制定企业的质量标准。
在全面质量管理中，“用户”的概念是广泛的，它不仅仅指产品的购买者、使用者和社会，而且，还认为企业内部生产过程中的每一个部门，每一个岗位也是用户。在全面质量管理中，提出了“下道工序就是用户”的指导思想。上道工序将下道工序作为用户，为下道工序提供合格品，为下道工序服务，下道工序对上道工序进行质量监督和质量信息的反馈。
“使用本企业产品的单位和个人就是用户”，就是说，企业不仅要生产优质产品，而且还要对产品质量负责到底、服务到家，实行“包修、包换、包退”制度，不仅要保质保量、物美价廉、按期交货，而且要做好产品使用过程中的技术服务工作，不断改善和提高产品质量。
（四）质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的
在生产过程中，检验是重要的，它可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，同时还可以将检验信息反馈到有关部门。但影响产品质量好坏的真正原因并不在于检验，而主要在于设计和制造。设计质量是先天性的，在设计时就已决定了质量的等级和水平，而制造只是实现设计质量，是符合性质量。二者不可偏废，都应重视，但从我国目前现状来看，对于设计质量还需要格外强调。
（五）预防为主的观点
全面质量管理要求把管理工作的重点应从“事后把关”转移到“事前预防”，把从管理产品质量“结果”变为管理产品质量的影响“因素”，真正做到防检结合，以防为主，把不合格产品消灭在产品质量的形成过程中。在生产过程中，应采取各种措施，把影响产品质量的有关因素控制起来，以形成一个能够稳定地生产优质产品的生产系统。
当然，实行全面质量管理、以“预防为主”，并不是说不要检验工作，不要“事后检查”，质量检查和监督工作不但不能削弱，而且必须进一步加强。为了保证产品质量，不让不合格品流人下道工序或出厂，质量检验工作是必不可少的。同时，我们也应该看到，质量检验工作不仅仅具有“把关”的作用，也有着“预防”的作用。
（六）数据是质量管理的根本，一切用数据说话
实行全面质量管理，要坚持实事求是，树立科学地分析、控制质量波动规律的工作作风。一切用事实和数据说话，用事实和数据反映质量问题。一定要尽可能使产品质量特性数据化，以利于对产品质量的优劣做出准确的评价，从而进行有效的管理。
（七）经济的观点
全面质量管理强调质量，我们必须考虑经济性，建立合理的经济界限，这就是所谓经济原则。因此，在产品设计制定质量标准时，在生产过程进行质量控制时，在选择质量检验方式为抽样检验或全数检验时等等场合，我们都必须考虑其经济效益来加以确定。
（八）突出人的积极因素
全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。这是因为现代化生产多为大规模系统，环节众多，联系密切复杂，远非单纯靠质量检验或统计方法就能奏效的。必须调动人的积极因素，加强质量意识，发挥人的主观能动性，以确保产品和服务的质量。全面质量管理的特点之一就是全体人员参加的管理，“质量第一，人人有责”。
如何做好质量管理 篇4
【质量管理部门的主要职能】：
一、组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。
二、负责产品认证的组织、协调工作。
三、 按照技术文件编制检验标准和检验规范；组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验，并出具检测报告。
四、组织公司内部对不合格品的评审，针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施，并追踪验证。
五、 负责质量记录的统筹管理，定期进行质量分析和考核。
六、 负责全公司产品的质量检验工作。
七、负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记录和标识。
八、负责检验测量和试验设备的控制，确保产品质量满足规定的要求。
九、参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析和处理。
十、负责外发合格证（铁科院、四方所）的申领、保管和发放。
十一、完成公司交办的临时任务。
【质量管理部门工作职责】：
第一条 参与产品的研究开发及试制。
第二条 对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
第三条 制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
第四条 制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
第五条 质量异常的妥善处理及鉴定报废品。
第六条 检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽验。
第七条 原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
第八条 督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
第九条 制程巡回检验。
第十条 制程管理与分析，专案研究并作改善、预防等再发防止措施。
第十一条 客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
第十二条 资料回馈有关单位。
第十三条 执行质量管理日常检查工作。
第十四条 做好质量保证作业。
第十五条 研究制订并执行质量管理教育训练计划。
第十六条 制定质量管理规定，推行全面质量管理。
第十七条 其他有关质量管理事宜。
Ⅱ 搞好质量管理的方法
搞好质量管理的方法
品质管理技术融合了现代管理技术和统计技术，正飞速向前发展，一些新的品质管理理论方兴未艾;零缺陷理论、6Sigma理论与经典品质管理理论交相辉映，正如美国质量管理大师朱兰博士预言：“21世纪将是质量的世纪”。
质量是人类永恒的话题，无论是生存质量还是生活质量;都与我们息息相关，这充分说明了全面质量管理 的必要性，二战后日本能够迅速崛起，得益于日本式的质量管理，日本能够在电子和汽车等行业主导全球市场，完全得益于“高品质”的产品，企业的生存竞争是质量的竞争，有好的质量才有生存的空间，才有发展的天地，也才能占领市场，品牌效应、名牌模式是品质管理的典范。
但企业里经常性的因为品质不良又会导致什么样的后果呢?它会导致经常性的退货、索赔，造成各种管理费用的增加，经常性的退货、客诉造成经常性的和生产计划的变更、增加生产成本、影响交期、降低公司信誉和产品竞争力;品质不良，需增加大量的检验人员，增加鉴定成本;生产过程中，因材料不良造成制程中的不良品增多，返修多，返工多，增加时间成本和人员成本。
当我们知道了搞好品质的好处和品质不良的坏处时，我们又该如何针对公司的现状去搞好品质呢?我们作为公司的高层和基层又该如何去对品质负责呢?该尽到什么样的责任呢?我作为公司的品管部负责人，我认为我们应该这样去做：
第一：建立完善的品质控制系统
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。如我公司现推行的iso********质量管理体系 就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
第二：全员参与，落到实处
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的'作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单;什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢?
第三：管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
第四：品质文化建设
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
;Ⅲ 如何加强现代企业质量管理
如何加强现代企业质量管理
我国许多企业在硬件设施上比较相似，难以形成竞争优势，而在软件质量上，由于企业员工的素质差异等，存在一定的技术堡垒，成为如今企业竞争的焦点。通过质量管理改进，不仅可以提高企业经济效益，还可以提升社会效益，在保证产品质量的同时，既提高了企业的运行效率，又提高了员工的素质和能力。持续的改进可以重新构建区别于其它行业或企业的竞争力。
1. 提高企业质量管理的必要性
提高产品质量，是现代企业生产的内在要求和必然选择。企业生产的产品是为了满足人们日益增长的物质和文化生活需要，这种需要有数量上的，也包括质量上的。随着科学技术的进步，产品的技术和文化含量将越来越高，又主要体现在产品的质量上，高质量的社会物质和文化生活是现代企业生产目标的唯一选择。
提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证。产品质量是企业在市场竞争中取胜获利的关键因素，企业产品通过较高质量这个影响，可以进一步开发新的市场，寻求新的机会，为企业发展提供广阔的前景和空间。
提高产品质量的过程也是全面提高企业素质的过程。产品质量是企业生产经营活动的综合性成果，是企业业务方面工作质量的综合反映。质量管理，不仅要管产品质量，而且要管工作质量，从一定意义上说就是要通过改进企业各个部门和每个人的工作质量来保证提高企业的产品质量。由此，既促进企业各方面专项管理工作的改进，提升了企业管理水平。
2. 现代企业质量管理现状
当前，现代企业面临的问题是，激烈的全球化市场竞争，要想在竞争中求生存谋发展，就必须不断提升科技创新与质量水平。创造“一流质量”就是要把质量贯穿于产品实现的全过程，真正的融入国际化经营战略中，在全球化市场竞争与中，确立并不断实现质量领先的战略目标。根据产品质量的要求，当前企业质量管理还存在许多尚待改善的问题，主要有以下方面：
2.1没有在思想上真正形成顾客至上的观念。客户服务上存在一定的误区，例如重销售、重产品、重管理而轻服务;重口号而轻实践，有些甚至认为客户服务仅仅是销售部门的任务等。这些误区表明，许多企业在思想上并未真正形成顾客第一的观念，尚未真正树立和贯彻以客户为中心的服务理念。
2.2没有全面建立和完善标准化的服务流程。企业提供的每一项服务不应是孤立的和随机的行为，它应是一个系统的、标准化的服务过程。服务系统一方面要有合理的工作流程，另一方面要用现代的技术来保障工作流程的实现。缺乏客户期望管理与行为引导导致顾客流失率提高。因为人们往往不能充分认识到老顾客与新顾客的区别。当然，老顾客与新顾客同样都是顾客，企业应以同样的热诚为其提供优良服务，但从较长时期来观察，就会很容易发现，老顾客与新顾客对企业贡献的价值是不同的。由“漏桶效应”可知，企业为了保住原有的营业额，必须从桶顶不断注入“新顾客”来补充流失的顾客。而每开发一个新客户的成本是挽留一个老客户的6倍。
2.3“不断改善”的质量要求没有得到全面体现。一些企业对质量的“不断改善”停留在形式上，比如QC活动只是被动的行为，每次活动之后没有认真总结，更没有对以前取得的成果加以运用，所以每次活动都是停留在同一个水平上，尤其是PDCA质量改进的工作无法进行，最后丧失质量管理的效果。
2.4当前企业的质量管理多数处在检查控制阶段，距离全面质量管理还有较大差距。质量不是靠检查来保证的，是需要全面的管理才能实现的。一些企业质量管理人员的技能水平还不能适应形势发展，大部分质量管理人员没有经过完整系统的质量管理学习培训，没有掌握先进的质量管理理念、方法和手段，没有把有效的数据资料和质量分析应用到实际中去。比如，一些QC小组活动还停留在从结果反写过程或成果的现象比较严重，质量管理必须彻底根除形式主义。
3. 提升质量管理水平的对策
3.1全面提高全员质量管理意识
强化质量管理体系运行意识，要求全体员工从思想上正确认识质量管理意识对企业及其各个岗位员工带来怎样的好处，正确看待传统管理方式和现代管理体系的异同;从工作上正确处理习惯做法与质量体系要求之间的'矛盾;要认真学习新标准，正确理解新体系的精神实质和深刻内涵。立足本企业实际，激发全体员工的创新意识，建立适合本企业的质量管理体系，采取强有力措施，扎实推进管理体系有效运行。要做到这些，企业首先要在宣传贯彻新的质量管理体系和运行机制上下工夫，采用多种形式，加大宣传力度，牢固树立质量管理体系运行意识，着力创造质量体系运行环境。
3.2高度重视质量管理制度建设
构建一个完整的质量管理体系平台，要达到理想的效果，关键在于执行。为此，应从以下几点考虑：一是各级管理人员和广大员工要坚决摒弃原有的习惯思维和工作方式，严格按照法律、制度、程序办事，实现由“人治”向“法治”的根本转变，牢固树立“依法治企”的管理思想，强化质量管理的制度建设。二是要明确职能部门的管理职责，要给予充分的职权和利益保障，充分调动管理人员的积极性和聪明才智，用更多时间和精力来研究本企业本部门的管理理念、管理规律和科学方式，并在创新管理和建立健全监督、制约、激励等机制上下功夫，努力实现质量管理的制度化。三是强化质量奖惩与考核制度。必要的处罚也是对现阶段确保质量体系有效运行的一种手段，强化企业各部门和各类人员工作质量的考核与奖惩应，并不断完善这种有效的激励考核机制。只有这样，“提高管理水平”、“提高质量效率”的思想观念才能真正落到实处，贯标工作的“两张皮”现象才能彻底根除。
3.3建立顺畅的质量管理组织机构
质量管理组织结构是构成质量管理体系本身的一个重要组成部分，是质量体系各个要素彼此之间协调联系的桥梁纽带和组织手段。企业应当建立并保持严密有序的组织机构，明确职责权限及其协调的相互关系，并不断完善和优化。充分保证质量方针、目标的实施和体系持续有效运行。通过质量管理体系审核、管理评审，增强体系的有效性和针对性，促进企业质量管理的自我完善、持续改进。首先，要在产品形成的各个阶段，认真记录并保存质量记录，如检验报告，分析报告，审核报告等。一旦发生质量问题，通过记录，找出原因并加以改进。二是要提高检验人员素质，提升质量体系运行效率，通过定期评审检验人员的教育程度，工作经验和熟练程度，加强质量考核工作对提高职工的质量意识，保证产品质量具有积极作用。三是要加强产品的售后服务，帮助用户正确地使用产品，及时为用户排除使用过程中的故障，同时发现并纠正产品质量，提高企业的商业信誉。
3.4加强企业的质量管理监督
质量监督检验是指企业质量监督检验机构根据产品的技术标准对企业的产品质量进行检督和检验。企业质量监督检验是为了促进和提高产品质量，维护国家和消费者利益而采取的重要手段和措施。一是严把进货质量关。即对采购物品的质量进行把关，对购进的原材料和包装物根据标准、规格要求，逐项进行检验，合格的准予购进和使用，不合格的不予购进或使用。二是严格工序控制关。工序过程是质量形成的主要程序。工序质量检验应依据生产技术规程要求，按照生产控制检验方法，对各种质量特性及时检验，判断在制品(或半成品)合格与否，决定其是否投入下道工序，或者根据检验结果调整工艺参数。三是严把成品出厂关。产品产出以后，应根据产品质量标准逐项检验，判断其是否合格，并符合质量标准，不合格产品一律不准进入销售环节。合格产品，在保管期内，也要进行审核性检验，防止错检漏检的不合格品混入，保合格的产品交到用户手中。
3.5打造企业质量文化
所谓质量文化，是指企业在长期生产经营实践中，由企业管理层，特别是主要领导倡导、职工普遍认同的逐步形成并相对固化的群体质量意识、质量价值、质量方针、质量目标、采标原则、检测手段、检验方法、质量奖惩制度的总和或集中反映。对企业来说，它不仅对其产品质量、经营质量和服务质量有着直接影响，而且对企业的环境质量、管理质量以及各方面的工作质量产生连锁反应。企业质量文化的构建，应本着“内外结合，博采众长”的原则，以便形成企业时时充满生机与活力的多维质量管理构架。同时，要关注在推进质量文化建设中，既要努力探索如何正确引导企业走质量效益型发展道路，坚持以质量战略为前提的原则来制定经营战略，又要统筹好效益、效率和质量的关系，在经营战略的效益目标指导下制定质量战略。质量文化建设是一个系统工程，要全面规划，分步实施，反复强化，共同推进，掷地有声，这样才能产生巨大的凝聚力与感染力。
结语：
质量是企业的生命，21世纪是质量的世纪，是企业提高其竞争力的重要表现。在当前的经济形势下，提高企业质量管理的工作水平有着至关重要的意义。企业要全面、深刻地理解“质量管理”的内涵，并在正确的方向指引下，辅以有针对性的质量管理方法和具体实践手段，将企业的质量管理水平提升到一个更高的层面。
;Ⅳ 企业如何加强质量管理
导语：质量管理体系是企业管理的一套体系和方法，目的是为了保证经营方针、决策的贯彻执行，促进经营活动经济性、效率性、效果性以及经营目标的实现有关的控制。下面我为您收集整理了企业加强质量管理的方法，欢迎阅读!
如何提高企业质量管理
有一只体积很大的木桶，它周围的木片都很好，只有一块小木片只够到木桶的一半高度，那么这只木桶的最大盛水量是50%，因为当水装到一半时，无论怎么注水水位都不可能增高，因为它有一个缺口。对于管理系统来说也是这个道理，只有整个管理系统的全面提升才会使企业的管理水平得到整体提升。管理的决策、计划、组织、控制合围成管理系统，任何一方的缺失，都将直接影响管理系统的效能。
1、决策质量的高低，对管理绩效起着决定性的作用
①决策是现代管理活动的核心内容，决策并不是在几个备选方案中选择最佳方案，而是管理中无时不存在的一种活动。它本是一个过程，这个过程是循序渐进的。
②决策的正确与否往往关系到一个组织的前途和命运。单凭经验决策已很难适应社会经济发展的需要。因此，制定一整套科学的决策方法，能够有效帮助提高决策的正确性。目标手段分析法是我们常用的决策分析法：先要为实现的总目标找到一些措施;然后将这些措施看成是新的次一层的目标，为完成这些次一层的目标找到一些更详尽、更具体的措施，这样分层反复找下去，直到有了现在已有的解决办法为止。
③高科技的应用，也可以极大提高决策的科学性和准确性。计算机的诞生为决策的定量分析创造了有利条件，它使人们可以充分利用科技成果，对复杂的决策问题进行定性、定量、定时分析，计算机不仅可以使决策自动化，也会对社会进步带来巨大的影响。
④提高决策质量，必须遵循以下原则：信息准全原则，科学可行原则、对比优先原则、科学民主原则和反馈原则。同时西蒙认为，一个组织中集权和分权的问题不能脱离决策过程而独立存在，有关整个组织的决策必须是集权的，同时，由于一个组织内决策过程本身的性质，分权也是必要的。
2、计划质量决定管理活动的有效实施，保证组织目标的实现
①计划是在决策所确定的目标、方向和原则的基础上进行的。决策是计划的灵魂，计划是决策的展开和具体化。计划是对各项管理活动及其所需人力、财力、物力作出的.设计和谋划。
②要提高计划质量，必须建立严格、科学的论证制度。计划是面向未来的，是决策的具体实施，因此计划一定要符合实际，要具有先进性。在计划制定和执行的过程中，必须对计划方案进行充分论证，建立起一套科学的论证制度。
③为保证计划的切实可行，能以较少的资源投入取得最大的社会经济效益，保障组织目标的实现，制定计划必须遵循以下原则：统筹原则、重点原则、弹性原则、连续性原则。
④加强调查研究，对客观环境进行科学的预测，同时全方位吸收专家、群众参与制定计划，在计划中勇于创新，也是提高计划质量的重要途径。
3、将组织转变为高度协调，高度激励和合作的社会系统
①管理组织是一个系统，它与外部环境及内部各要素之间存在着千丝万缕的关系。其内部各组成部门亦处于相互作用与相互依存状态。因此，要实现组织高度协调，必须从组织整体出发，把握好整体与环境，整体与层次、结构、部门之间的相互凉席和相互作用。
②对于机构设置，要使组织高度协调，首先要精简机构，简政放权。同时要压缩管理层次，减少中间环节，确保组织沟通渠道畅通。对于企业内部，应立足职能转变，裁减专业管理部门，紧锁管理幅度，确保横向权力的权证统一，尽可能减少职权交叉。
③从组织协调角度出发，要正确把握权责集中与分散的限度，做到职责分明。要坚持以人为本的组织协调原则。要客观公正，灵活机动同时要注意整体。
4、控制职能的好坏，将直接决定管理活动的成败
①控制是指由管理人员对当前的实际工作是否符合计划进行测定，并促使组织目标实现的过程。因此，控制是指向未来的，管理者对既成事实往往是无能为力的。当管理系统出现问题，对相关人员作出批评和惩罚并不是目的，而是要研究产生这些问题的根源，以免将来重蹈覆辙。
②控制是一个过程，它贯穿于整个管理活动的始末。因此要提高控制质量，必须首先确立标准，对照标准，管理人员才可以判断绩效和成果。其次是对照标准检查实际绩效，第三就是要采取恰当的措施纠正偏差。
③以人为中心的控制更为有效，具体措施不在于多少，而在于能否让职工感到满意，达到有效沟通目的，而且保持信息交流的畅通。权力型、命令式的管理会引起职工的反感，不能持久有效。要努力让职工形成正确和积极的态度，然后把各种经典的、传统的管理方法融合其中，从而更充分的发挥这些管理方法、技术和工具的作用。
Ⅳ 怎么提升品质管理
导语：企业加强品质管理不仅能达到目标，还大幅度的降低了品质失败成本率，目标管理成绩突出。
怎么提升品质管理
一、以预防品质异常为主，尽量将问题留在前端
1、全员进行品质意识培训
对全彩盒课员工经常性的进行品质宣导，开品质会 议，举行品质培训，全面提高全员的品质意识。每一道工序都是由无数员工组合而成，全员的品质意识提升，使得每一道工序的品质失败率都有所下降，这对生产带来的好处是不可估量的。
2、每样产品都有其特性，在事前做到深入了解产品的特性要求后，再根据产品特性要求提前做好规划动作
掌握产品特性要求后再作业产品，能够做到提前预防，从根源上杜绝了产品的品质异常。
3、试产参与，主管全程跟进
在了解产品特性后对产品进行试产作业，做到试产阶段及时发现问题点，及时解决问题点，避免正式投入生产后出现品质异常导致人力、物料、时间上的不必要浪费。试产工作是预防品质异常的重要工作。
4、建立彩盒数据中心库
针对每个工单的在制状态，做到上下工序无缝衔接，使得数据异常能够及时得到处理，避免因数据问题造成的品质失败;同时与仓库衔接做到零误差作业。
5、根据客户利润点分析
根据产品的利润分成，做品质标准区分。
6、适才适岗，选对人，做对产品
根据产品的难易程度，安排合适的人员去合适的岗位，进行人力的最优分配。
二、权责分明，做到及时发现、及时反馈、及时处理
1、制定机台定责任区域工厂。制定机长百分百负责机台达成效率;如出现产品品质异常，则机长与主扶手各自承担50%责任。制定一线责任人机制能够有效快速且及时的规避异常，处理异常，反馈异常，找出异常问题点，及时更正。
2、及时发现品质异常产品。发现品质异常产品及时反馈给上一相关部门，做到避免批量性错误，从源头寻找错误。及时反馈，及时处理纠正。
3、可处理不良品及时找业务签样，内部进行修样，进行涂色补液处理。
4、安排专门人员，负责检查机长自检机制，做到监督作用，既防止机长漏检错误，又做到对机长的监督作用。
三、发生品质异常进行总结归纳，进行品质异常分析
1、数据分析。每周针对大金额重制问题，进行数据分析，从客户、产品两方面着手分析，从根源进行分析。区分产品的品质标准，确定产品的品质标准，最后进行专案控制，做到下次无重复问题产生工厂如何加强品质管理意识
2、对于因工艺无法避免的品质失败，例如：擦花现象，对应到客户端，与客户进行沟通谈判为工艺问题无法避免问题，用专业知识去说服、引导客户接受。
3、针对性错误进行品质失败分析会议。根据客户标准制作，现场已发生的品质失败案例，进行全员品质培训，重点强调生产过程中易出现的异常，避免同一异常的重复发生。
四、奖惩结合，激励员工提升品质意识
针对发现混料现象员工、发现上道工序异常员工，进行奖励;同时对内部漏失混料行为，发生异常工序员工进行考核。
采访过程中彩盒课张课长表示，彩盒课的每一道工序的成功离不开大家的辛苦作业，更离不开领导的正确领导与支持，并且坚信在方总的指导下，在甘副理的带领下能够更进一步，将彩盒课越做越好。
加强品质管理的措施
建立完善的品质控制系统
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
全员参与，落到实处
在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与怎样做好品质管理工作怎样做好品质管理工作。
管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的.质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
品质文化建设
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的怎样做好品质管理工作品质管理。
注意事项：
品质管理主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
Ⅵ 如何提高质量管理意识 怎样提高质量管理意识
1、加强质量意识教育，生产线上的领导要经常组织员工开质量意识强化的会议，甚至要做到天天讲。
2、要组织员工时常参加一些优秀的产品的展览以及废品事故等的展览。
3、举行一些相关的比赛，鼓舞员工提升质量的激情。
4、多进行一些技术相关的培训，提高员工整体技能以及工作素质。
5、设立考试制度，员工的升级和考试成绩挂钩。
6、加强管理，实行连带责任，一人做不好要一群人受牵连。
7、实行一些质量相关的奖惩制度，做得好就要鼓励，做不好就要适当的惩罚，员工别的可以不管，钱不能不要。
Ⅶ 如何提高企业产品质量管理
如何提高企业产品质量管理
产品质量检验主体借助针对性、有效性检验方式，对各单位生产开发产品质量特性实施综合检查，通过科学精准的化验明确产品质量水平，揭示其具体特性，进而获取真实准确的信息数据，并为其出具可靠完整的技术质量报告与总结结论。下面我为大家整理了关于如何提高企业产品质量管理的文章，一起来看看吧：
产品质量管理检验存在的问题
当前，我国生产产品质量同国际领域先进水平比较，还存在一定差距。一些生产工艺相对落后，没有实现全面自动化。同时，人员操作技术水平较低，呈现流动率较大的状况。一些工作人员由于没能充分了解产品标准以及技术要求，进一步对产品质量形成了不良影响。另外，工作人员由于素质水平有限没能实现对企业的科学管控。在原材料以及辅助生产材料的采购验收环节把关较松，基于产品质量不良缺陷，令原材料与能源面临了不良浪费。同时还会导致对环境条件与水资源的不良污染，令人力资源无法全面发挥核心价值。通过我国质监总局的质量数据统计研究不难看出，一些城市有近三分之一的产品质量出现不稳定状况，优良品质水平则较低，造成了显着的经济损失，三鹿奶粉事件则更加向我们敲响了警钟。由此可见，优化提升产品质量，科学应对检验管理工作成为首要目标任务。企业只有加强技术监督，履行国际行业标准，更新落后设施、创新生产工艺，强化测试管理，优化机构建设，方能真正促进产品质量的`优化提升，真正生产出优质、良好的产品，提供价值化信息以及技术支撑，确保执法公平合理。
产品质量管理及检验科学策略
1明确具体标准，提升检测准确性
为全面提升产品质量，检验管理人员应有效熟悉各项产品标准，掌握必要的检验操作方式，熟悉各环节检验操作技能，具体的实验要求、原理。应真正做到思路清晰，检验精细，预防毫无思路的机械执行，应促进工作效率的优化提升，降低检验误差。另外，检验人员应虚心学习，善于交流，汲取丰富经验。对各类试验仪器设施应做好维护保养管理，充实检验记录，并定期实施综合检查。应明确检验仪器设施正常运行参数、为其创设良好的服务应用环境。例如湿度、温度、照明以及通风条件应符合既定标准，方能提升检验仪器设施工作效率，令其发挥综合应用效益。
2规范应用检验方式，实施全过程检验管理
为确保检验工作的顺利进行，提升操作质量，工作人员应在实践检验阶段中依据产品标准要求检验方式实施综合检验管理，预防并克服检验工作存在的随意性。检验人员应养成良好的习惯，实施规范操作。应针对不同的产品制定适宜的检验策略，优选检验方式，契合生产需要、市场特点，产品特征，提升质量，优化工作效率。同时，检验管理人员应注重实践操作同原理的有效结合，进而优化提升质量检验工作质量。针对产品质量的检验首先应依据作业指导书强化原材、辅材的检验管理，对与标准不符的材料应不予批复合格报告。对生产场所、重要卫生区域应全面核查，做好防火、防爆管理与相关检测试验，充实数据记录。对产品生产各道工序应做好有效核查，用肉眼检查包装质量、做好计量核查，一旦发觉存在不良问题，应快速联系工序直接负责人，探究成因并做好全面整改。对于生产成品则应实施把关检验，监督管理，确保不合格产品不予以流通出厂。检验完毕应填制报告单，加盖公章并上报至相关单位。另外，应全面发挥品控员核心职能，依据作业指导书实施全过程规范监督，一旦发现隐患问题，应及时联络主管领导，全面探究成因，制定有效的防范应对策略。
3秉承实事求是的工作原则，准确清晰的记录检验数据
质量检验管理阶段中应全面做好原始数据记录，进而映射产品质量管理检验阶段中产品形成的原始质量特征。该项工作尤为重要，检验工作人员应做好前期准备，绘制检验登记原始表格。检验操作中应将测得获取的数值分项记录到表格之中。同时，应履行必要的签字盖章确认手续。应确保检验工作的严格准确，不应过于随意，将原始数据记录登记在单篇纸张中。原始数据记录不仅仅为依据操作标准进行检验登记的工作步骤，而是应就观察所见事实全面映射重要检验操作，反映测量检验相关信息数据。应注重原始检验记录不要过于复杂繁琐，应简明清晰，应用简练语言全面真实的阐述说明问题。对各类技术性术语则应进行严格明确的定义解释。例如，应用电位法检验测试溶液的酸碱度，应将检测PH值相应实验方式完整记录，同时应确保原始记录信息数据同应用仪器设施精密度的具体位数保持一致，不应随意的将位数增加或缩减。通过实践不难看出，应用单一的检验报告文件较难满足各类产品具体的检验应用需要，因此应依据产品类型设计规范报告单，并在其中展现标准规定以及实际应用试验方式、具体选用仪器设施、进行产品抽样检验的方式手段、判定规则等具体内容。传统报告单之中，上述内容没有全面涵盖，因此应合理的扩充完善报告，进而有效约束管控检验操作人员清晰科学的应用标准，并提升报告单真实可信性。
4优化产品质量监督与抽查检验
当前，我国质量监督管理检验的类别主体包括，国家抽查，即全国联动的抽样检验、省际互相检验与联动检查;监督抽查，即定期进行产品质量的监督检验，做好日常管理核查等。无论应用何类检验抽查手段，均应做到全面真实的映射生产单位整体产品质量状况，首要目标便应为确保产品质量水平的优化提升。因此，应全面注重产品质量监督，为我国宏观调控管理、决策制定、市场经济建设发展提供必要依据，明确实践发展方向。产品质量核查检验包括全数的验证以及抽样核查检验两类方式。在检验阶段中应依据科学实践方式以及行业标准，对同一批次以及相同周期生产产品的整体实施检验测量，按照规范标准做好比较分析。基于产品总体数量以及特性因素等，在对各类批量产品质量实施判定验证阶段中，无需进行逐个的检查，可由总体产品之中抽取一定数量的样本实施检测核查，依据规范标准作出科学判定，得出产品总体质量的合格性以及优质性结论。
;Ⅷ 如何加强项目质量管理
如何加强项目质量管理
企业项目质量的改善过程正是一个组织流程再造的过程。有效的质量管理是评价项目进程中的一个适合工具。下面我为大家整理了关于加强项目质量管理的文章，一起来看看吧：
(一)项目质量管理的原则
项目质量管理涉及项目需求的全过程。它包括质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量计划、质量保证和质量改进等方法实施的整个管理职能的全部活动。项目质量管理的基本原则有：
原则1：以顾客为中心。应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
原则2：领导作用。领导应将组织宗旨、方向和内部环境统一起来，创造使员工能够充分参与事项组织目标的环境。
原则3：全员参与。各级人员是组织之本。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带领更大的收益。
原则4：管理的系统方法。针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。
(二)项目质量管理过程
项目质量管理过程包括项目质量计划、项目质量控制与项目质量改善等环节。
1.项目质量计划
现代项目质量管理的一个基本原则是：项目质量管理是通过项目质量计划及其实施过程来完成的，而非最终的吸纳灌木质量检测。产品项目质量计划是由项目经理和项目成员共同编制的。根据产品项目质量方针、范围描述、产品性能、产品项目质量的相关标准或规范来确定产品应该达到的项目质量标准与要求，并计划和安排为达到这些产品项目质量标准与要求而应该开展的活动和应该采取的项目质量保障与控制措施。项目质量计划应满足以下条件：
(1)识别所有的组织内部和外部顾客
(2)描述满足用户的需求特点
(3)过程中尽早考虑可能的供应商
(4)使组织能对不断变化的客户做出反应
(5)证明程序正常工作，项目质量目标可以达到
2.项目质量控制
项目质量控制就是处理项目进程中的零散问题。项目质量控制包括以下三点：(1)根据实际工作结果信息，项目质量计划、工作说明和项目质量核检表等，采取项目质量检查，项目质量过程控制法、项目质量控制图表法、统计项目质量控制法等，对那些可能引起项目质量变化的因素进行控制(事前控制);(2)对项目质量实际情况的监视、产品误差的.确认和采取纠偏措施，以消除项目质量问题(事中控制);(3)吸取经验教训，改进今后产品项目质量管理工作(事后控制)。
卓越的项目质量控制应该包括：
(1)了解控制计划
(2)设立标准，为可行的正确行动提供决策、提供基础
(3)建立可用的测量方法
(4)将时效和项目质量标准对比
(5)在收集信息的基础上采取行动将非一致性过程和材料控制到标准
(6)控制测量设备
(7)所有的详细文档
3.项目质量改善
项目质量改善解决的是一些长期困扰研发人员的棘手问题，比如：导致这种绩效低下的潜在原因在哪里?一旦找出问题的来源，就需要对产品和工艺进行流程的再设计，组织的使命在于诊断出问题，找出解决方案，使绩效得到根本改善。所有的项目质量改善，都只能建立在一个接一个项目目标的实现上。项目质量的改善应该是一个持续改进的循环过程。
(三)质量管理常用方法和工具
项目质量管理工具保证了项目管理的有效性，对成本的节约、资源的利用以及外部环境都大有裨益。对研发活动实施项目质量管理可以使研发人员更深刻地理解顾客需要，更科学地进行团队沟通，通过高标定位，绩效的测量进而使研发整合为一个广泛的活动。
1.全面项目质量管理法
全面项目质量管理法师为了保证和提高产品项目质量，综合运用从产品的研究、设计、制造和售后服务的一套研发项目质量管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动，是企业组织全体员工和各部门参加，把专业技术、经营管理起来，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响项目质量全过程的各因素，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供用户满意的产品和服务。产品项目质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式地提高，所以也称为项目质量螺旋。
项目质量管理贯穿了企业的整个价值链，首先，组织要应付螺旋式的相对较高的制造成本来启动全面项目质量管理，专门成立的项目质量改善团队经过培训来分析各种返工的原因、各类保单和顾客抱怨。意识到项目质量提高对组织流程改进的重要性后，很多企业都开始安排长期流程管理团队来计划、控制和提高公司的核心流程。
2.项目质量功能部署(QFD)--项目质量计划的一个结构化方法
项目质量计划是一个逐步跟进的结构化过程，它从消费者开始，收集对开发一个新产品和新方法有用的信息。其中用在项目质量计划过程的最好的工具之一--项目质量功能部署(Quality Function Deployment，QFD)，来决定分析产品性能要求的工具。
3.项目质量统计法
项目质量控制现在转移到以预防为重点，人们正努力研究一种消除不合格品根源的方法。基于这一目的，近年来，出现了许多项目质量统计方法，它们不需要做大量的统计计算，因此容易被工厂基层人员所掌握。这些技术是采用几个数据分析的方法去评价产品项目质量的有效成本，建立产品的公差界限和控制整个生产过程。对项目比较实用的就是帕雷托分析，它是把项目质量的缺陷进行归类统计，分析每种原因所造成的不良成本，然后找到影响最大的几个予以解决，即解决20%的因素，得到80%的收益，是有名的二八理论。
4.项目质量控制(QC)小组
QC小组，即项目质量管理小组，是指在项目小组里从事各种任务的员工，围绕项目目标和现场存在的问题，已改进项目质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用项目质量管理的理论和方法开展活动的群体组织。其特点在于QC小组确定现有项目质量环节的薄弱之处，通过对主要原因的分析，集思广益找到解决问题的各种方式，取得相应成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课程，因此就使QC小组活动能够持久深入地开展，推动项目质量改善循环不断前进。
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