❶ 怎么管理好仓库
一、 仓库日常管理制度
1. 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情 况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应 按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一 相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2. 必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及 时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时 登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3. 做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点 ，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录 ，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4. 各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物 资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理， 对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员， 各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以理。
二、入库管理制度
1. 物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2. 入库时，仓库管理员必须查点物资、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处 理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知 经办人员负责处理。
3. 一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下 浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4. 入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等 有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到 票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务
5. 收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲 的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保 管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6. 因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续 后方可办理入库手续。
三、出库管理制度
1. 各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理 出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取， 领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管 领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正 确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2. 成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销 售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、 报表及其他管理制度
1. 仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口 径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2. 必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资 报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3. 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需 报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发 现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书 面的形式向有关部门汇报。
4. 各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存 转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负 责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清 查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5. 仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
❷ 怎样才能做好一个小型企业的仓库管理员
要做好一个仓库管理员很难吗？
我认为不难。
1.要熟悉仓库里保管的每一样物料的品名、单位、存放的位置和数量。
2.了解物料的特点特性，比如哪些是怕热怕冷的，对它们的区另对待。
3.对于贵重品更要妥善保管
4.每天都要做好仓库的进出记录，进有单，出有凭，不打白条手续一定要齐全
5.多和相关人员沟通，了解他们的需求，即要满足他们的合理要求又不能违反公司的规章制度！
6.最重要的是账面数量和实际库存可一定要相等哦
只要做顺了，你会觉得这份工作还是很轻松的
❸ 仓库如何管理
1、招收人员实习，进行检验能力的培训。
2、按仓库管理制度及标准试运行、跟踪、监督、整顿、提高：包括各种单据的印刷、记录的填写、总结分析。
3、进料、出仓的规范与管理。
4、ERP先从财务、仓库试运行、管理、改进。
5、进料检查：外观、数量。
6、按生产计划领料，要求专人领料，每月盘点、核对，进行奖罚：可以给予一定比例的损耗，每月结算，超过定额部分赔偿。
7、做好仓库常用配件及紧缺配件储备工作。
8、合格品、不合格品分开存放。
9、易燃品应做好安全措施（通风、防潮、防锈、防老化）。
10、易耗工具要由仓库控制领取。
11、利用剩料，降低成本。
12、禁止无关人员进入仓库。
13、入库产品按品种、规格、数量、等级、日期、编码登账、分类标卡、整齐放置。
14、物资入库登帐：按发票的品种、规格、数量、价格（金额）、质量等。
15、领取物资的出库凭证须填写：种类、规格、数量、用途、日期等。
16、月终盘点、对账应由企业派人监督进行，实物的进、出、存应与账面相符，发现不符，及时查明原因。
17、进货检验规范：制定抽检单、进退货标准、电源线等重要安全件的检查等事项。
18、绝缘件：须打耐压，不能免检。
18、进料、收货、检验不能同一人。
19、仓库进料检验不齐全。
20、退货单：注明退货理由、数量。
21、办公室与仓库分开，成品区、进料区要全封闭，闭人免进，进出挂识别证。
22、防潮件要放在木板上，不能直接放在地上。
23、货物不能叠得太高。
24、分区摆放，做好标识：不良品区、待检区、进料区、成品区。
25、产品要先进先出。
26、仓库堆物留五距：垛距（便于检查、清点及物资疏散）、顶距（通风散热、火灾扑救）、墙距（检查及人员进出）、柱距（便于重新堆垛）、灯距（避免灯泡的高温引起燃烧）。
❹ 仓库管理方法有哪些
仓库管理方法：
1、面向通道进行保管。
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方。流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方。季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，如果使用WMS仓储管理软件，则轻松查找到货品所在位置，不过将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
(4)小公司仓管怎样管理扩展阅读
对仓库的产品进行定期的盘点，汇总成为报表，避免出现产品滞销或者长期忘，出现大量的临期产品。货物要做到每一个品牌，每一个品类都有固定的地点码。根据产品的销量，快慢，合理分配垛位，空间。每一个垛位都加上醒目的标标明产品，生产日期，规格。最后做到先进先出，避免出现大量的临其产品，或产品。
经销商一定要经常检查仓库的状况，做好监督工作。这样可以给员工留下注库的印象，认真对待仓库工作。
同时除了周期性的查库，还可以突发性的检查，能够威慑员工，同时也能够发现平常不会出现的问题。仓库是经销商供应链之中重要的环节，想要做到快速，专业的物流，就要做好仓理。
❺ 仓储与物料管理小妙招
01
物料管理
（一）料号管理
1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分，分为一类一区。各区域之间留有一 定的缓冲空间，以备个别材料库存过量和新产品的增加，该区域内的物料根据料号的大小顺序排列，简明易找。
2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号：送货单、送检单、质量判定单、入库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一，料号统一，同号同料。
3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号，对外协件、外购件、自产件和车间退料的均要求对方标注料号，无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对，清除
无料号物料，确保仓库料号管理正常运转。
（二）先进先出管理
1、物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商 和备注信息的集合，是最直接认识物料的手段；也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证；且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。
2、颜色标签管理。仓库管理员根据进料时间对物料加贴颜色标签，按生产时期对物料进行码放。发放物料时，根据物料的生产日期、批次予以发放。此时，颜色标签的警示作用就体现出作用了，提示仓管员优先发放日期较早的物料。
3、过期物料管理。过期物料是指超出保质期的物料，保质期由技术部会同品管部共同拟定。仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警，进行二次送检。仓库每月根据物料保质期清单对仓库物料进行检视，对二次送检合格的予以再次入库，对不合格的提请报废处理。
（三）不合格品管理
1、仓库根据公司要求设立固定的不合格品区，对不合格品予以集中管理，并对不合格品进行登记造册，以便核查。
2、各仓保管员每周对不合格品进行跟催，对超出一月未及时处理的上报部门主管，对超出三个月未处理的上报公司高层，直至处理完毕。
3、不合格品的退回补换等须及时办理相应的手续，并及时入账。
（四）呆滞料管理
1、各仓库保管员每月核查仓库物料，对逾期未予使用的物料按呆滞料进行清点登记造册。
2、呆滞料报表每月更新一次，确保该物料帐卡物一致，于当月20日提报仓库主管。
3、仓库主管对呆滞料报表汇总后，报于上级部门予以分析处理。
4、经公司同意处理的呆滞料，会同相关部门予以处理，并办理相关手续。
（五）物料在库管理
1、物料从到料开始，就已经是公司产品了，所以各个装卸运输环节都要小心谨慎，保证原材料的完整性、可用性。
2、各仓库保管员定期对所管物料进行巡查，及时向采购计划部门反馈库存情况，及时预警超储、短缺、损毁物料。
3、根据材料性质决定保管方式，更好的保管物料。
4、避免阳光直射物料，做好物料防尘工作。
5、根据物料湿度要求对库区进行干湿度监控，做好相应记录，并适时调整仓库湿度。
6、根据不同物料的防护要求进行作业防护，按章办事。
02
货位管理
（一）标识管理
1、对货位进行唯一性的标识，即一个货位号在一个库区只有一个。
2、对货位进行规律性标识，即从小到大或从大到小。
3、标识的完整性、可见性，应定期检视。
4、货位的可扩展性，货位划分留有一定的剩余空间，便于后期加料。
（二）物料管制卡管理
1、所有在库物料必须填制物料管制卡，一物一卡，各仓负责人负直接责任。
2、物料管制卡的记录必须及时准确完整，一一对应，不得造假。
3、仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡定期抽查，对不按规定记录者予以警告、处分。
4、对以使用过的物料管制卡必须保存6个月以上，方可丢弃。
（三）入库管理
1、仓管员根据质检判定开立入库单，根据入库单将对应货物清点核对后移入对应的货物储位。
2、物料摆放根据先进先出的管理规定进行，物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、方式和顺序。
3、货物堆码完成后，登记物料卡、库存帐。
4、在对应单据上标记，以示完成。
（四）出库管理
1、仓管员接领料单（或备料单）进行物料发放，根据对应的物料规格至对应货物储位进行发料作业。
2、发料作业根据先进先出的管理规定进行作业，取出需发放数后，对剩余物料进行标识。
3、登记物料卡、库存帐。
4、在对应单据上标记，以示完成。
03
账务管理
（一）单据管理
1、仓库单据做到日事日毕。
2、各仓库保管员对自己管理范围内的单据做到及时开立，及时入账。单据要求清洁完整，无遗漏；字迹工整规范；数据正确，无涂改。
3、各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理，归纳，妥善保管，待验。
4、对超出3个月的单据，妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。
（二）账目管理
1、各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整，健全负责。
2、各仓保管员定期核对账目，确保帐物卡一致。发现不符之处，及时上报仓库主管，共同解决。
3、各仓保管员按月上缴月度账目报表，不得延误。
4、仓库主管定期对仓管员的工作进行监督，并对账目负全责。
5、财务部，生产部，采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。
（三）仓库盘点
1、周盘。仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点，盘点差异表周五报于主管处，主管进行抽查复核后报财务部。
2、月盘。月盘于每月26日-30日进行盘点，盘点方式分为抽盘和全盘，具体情况视各仓管理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月5日报于主管处，主管分析总结后交于财务部。
3、年盘。年盘分为年中盘和年终盘，盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。经过分析核查后的盘点表、差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认，由仓库主管统一交于财务部、生产部。
4、抽盘。财务部、生产部、管理部和其它部门可以对仓库进行突击抽盘，已达到发现问题的目的，仓库每个月只接受一次突击盘点。
04
现场管理
（一）区域管理
1、仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚，通道、消防通道、消防指示、缓冲区等予以明确标识。
2、从物料到货直至成品出货，物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。从流程上看，卸货验收后，货物放入待检区，处于待检状态；质量判定合格后，物料移入储存区或中转区；物料备料后，位于备料区；物料交接时，位于移交区；成品入库后，位于成品区。
3、不合格品及时移入不合格品区。
4、各仓管员根据物料的实时状态，对物料予以移动，不得延误。
5、仓库主管予以检查监督。
（二）看板管理
1、制作仓库工作进度看板，根据各仓划分分别落实看板责任人。
2、看板内容包括生产备料计划完成进度、缺料情况，亦可包括仓库工作达成情况、人员出勤、发货情况等。这样就能够把各仓的实际进度、缺料情况及时有效直观的表达出来，起到看板的功能。
3、看板上的信息时时更新，以便能够及时的将信息反馈出去。
4、仓库主管予以监督。
（三）设备管理
1、仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单，清单列明相关设备的负责人，维修保养要 求，使用期限和使用手册等必须信息。
2、建立维修保养记录，定期由专人检视。
3、设备设施加贴管理标签，标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。
4、仓库主管予以监督。
（四）安全管理
1、消防通道不得堵塞，消防设备定期检查。
2、根据物料特性，确立运输、保管、盛装器具等，防止物料倾覆、散落、泄漏伤人，并对应制定管理规定。
3、设立安全员，定期对仓库进行检视。
（五）卫生
确定设施的清洁保养责任人，清洁保养周期；建立设备使用保养记录，做到责任到人有据可查。
05
计划执行
再好的方法无外乎执行，执行的开始就是计划。以上提到的管理内容都是相辅相成的，我们怎么做？
第一步，先解决帐卡物的问题。首先健全仓库的物料卡，完整仓库账目设置，有个初步的帐卡物一致率，结合盘点工作提高帐卡物一致率。
第二步，现场管理。进行区域管理，加强物料标签、安全和设备管理落实的力度。
第三步，料号管理，货位管理。推进料号建设，完善呆滞料处理流程，规范过期物料的处理，做到先进先出。
❻ 仓库管理方法
如下：
一、物资入库管理
1、货到公司采购人员和仓管人员应认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量，当所有物资要求符合公司要求后，方可办理入库手续。
2、仓管员在办理入库手续的同时应做好入库的账目。
3、物资入库，仓管员应将物资分类摆放，根据不同类别、形状、特点、用途等分类整理，保管要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。
二、物资出库管理
1、仓管员物资发放应按照核准的领料单及计划限额进行发放，同时应视生产需要发放。
2、仓管员点装好待出库物料后，应及时做好相关出库记录。
3、仓管员将物资交给领料员，双方核对无误后在《发料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单。
4、如发生物资退货问题，则有领料单位亲自办理，并做好登记及冲账手续。
❼ 小企业的仓库该怎么管理呢
一、仓库须设立物资堆放定置区，并予以标识，如“待检产品区”、“合格产品区”、“不合格产品区”、“废品区”等。
二、物资入库，仓库管理员应验证物资的送货凭证、名称、规格、型号、数量、质量、质保书合格证等，合格后方可办理入库手续，经验证不合格的物资，放置“不合格产品区”中，等待处理。
三、物资的贮存和保管：
1、合理分架分区堆放，写明物资的名称、规格、型号、数量。
2、“二齐”库容整齐、堆放整齐；
“二清”规格要搞清、数量要点清。
“三号”定位：规格/型号、分类号、位号。
3、定期或不定期理进行盘点，仓库管理员日自查，月度盘点，年终盘点、对账，并妥善保管各项原始凭证及记录。
4、保持库房内通风、干燥和清洁、卫生，下班时，将门、窗、水、电、气等管好、关紧严。
5、保护好消防设施，定期更换。
四、物资出库
1、发料必须有依据，凭出库单或领料单，手续齐全方可发料。
2、发料时要认真核对物资名称、规格、型号、数量以及标识，应按先进先出的原则发料 。
3、发料时应向领料人员当面交接清楚，并及时办理签发手续。
4、无领料凭证一律不准发料，仓库管理人员无权将物资借出，如有特殊情况，需经有关领导审批并办理借用手续，并定期清理。
5、成品出库时，仓库管理员要根据提货物品的名称、规格、型号、数量等核实清楚。
五、物资退料
1、凡因计划或项目的变更、质量或规格、型号的差错，任务完成后的退料，应及时填写退料单，办理退料手续。
2、退料物资，需要重新验证，做好标识并登记入账。
六、不合格品的管理
1、废品入库应填写“废品入库（处理）单”，办理退料手续。
2、废品入库时，应进行登记、建账。
3、废品应按性质分类堆放，并妥善保管，不许混放、混堆。
4、任何人不得随意动用废品或处理废品，如需要心须填写“废品入库（处理）单”，经有关领导批准，方可将废品发出。
❽ 如何做好仓库管理
第一。明确仓库管理重要性。 第二 对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要 仓储管理系统怎么选择？ 广告 (1) 采购订单：当需要采购的时候，可以填写采购订单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购订单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签， 做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。 在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。 第三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解：电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。 第四、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。 第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。 第六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。 第七、盘点。盘点（一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行）对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的