1. 现场管理改善的方法
现场管理改善的方法包括定置管理和工艺管理，具体如下：
一、定置管理
1、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
现场管理改善的意义
1、提高生产效率
现场管理对于提高生产效率具有重要作用。首先，现场管理可以合理规划和布置生产设备，使其处于最优状态，提高设备利用率和生产效益；其次，现场管理可以优化工作流程，减少生产中的浪费和重复劳动，提高生产效率；再次，现场管理可以及时发现和解决生产中的问题和障碍，避免生产中断和延误。因此，现场管理对于提高生产效率至关重要。
2、保障生产安全
现场管理对于保障生产安全具有至关重要的意义。在现场管理中，安全是首要考虑因素之一。通过合理的安全措施和管理制度，可以有效预防和降低事故的发生概率。现场管理应该建立健全的安全管理制度，包括事故预防、应急救援、安全培训等方面，确保员工的人身安全和财产安全。只有保障了生产安全，企业才能稳定运营，保持可持续发展。
2. 生产现场混乱，如何进行改善如何管理员工提高效益
现场管理的核心在于三个基本要素：人、物、场所，以及两流：物流和信息流。作为管理者，需要细致地分析和研究这些要素和流程，从中发现问题并提出解决方案。
人的左半脑擅长系统分析，右半脑善于创新。如果能交替使用这两个大脑，便能在系统分析的同时激发创造激情，从而取得更优异的成绩。
提升现场管理效益的方法包括：检查工艺流程，调整平面布局，计算生产线效率，减少无效动作，优化搬运流程，提高人机效率，缩短关键路径，改善工作环境，实施目视管理，以及寻找问题根源。
工艺流程图可以将复杂过程形象化，帮助管理者发现问题。从流程开始，分析现有生产过程，找出不合理之处，简化流程，确保每个环节受控。
平面布置图是优化生产流程的关键。通过调整布局，减少不必要的运输距离，提高资源利用效率。即使移动一台设备，也能节省大量距离。
生产线应保持一致的节拍，避免前松后紧的局面。通过顺序移动或平行移动方式，可以显着提高效率。流水线上的每个环节都需要优化，以提高整体效率。
动作分析是提高生产效率的关键。通过消除多余动作，减少无效动作，可以大大提高工作效率。例如，简化包饺子的动作，可以提高效率一倍。
搬运优化需要减少搬运次数，缩短搬运距离，减少搬运时间。合理规划布局，利用重力或输送带等方法，可以有效减少搬运损耗。
人机工程需要分析人和机器在同一时间的工作情况，调整作业顺序，使操作和运转协调。通过优化人机配合，可以减少等待时间，提高效率。
关键路线是生产中的瓶颈，需要通过调整非关键路线，缩短关键路线，优化计划，以提高产能和交货期。
改善生产环境，进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项活动，保持现场的整洁和安全。实施目视管理，利用图表、图画等工具，提高管理效率。
持续寻找差距，不断改进现场管理。这种模式推动着企业不断进步，形成良性循环。运用这些工具，可以实现生产流程顺畅、布局合理、效率提高、搬运便捷、生产均衡、人机结合紧密，管理简单，实现精益生产。