1. dcs操作工
DCS是化工厂的自动控制系统，根据采集现场仪表（温度、压力、流量、液位等）的信号，做出判断，输出信号对管道的阀门进行控制，可以人工给值进行阀门控制。一般化工厂的操作工分现场和DCS控制室两部分，现场的主要是巡检，打开手动阀门，查看状态等工作，控制室的人员就是设置工艺的参数，对整个装置进行监控，根据需要操作DCS系统上的阀门开度，保证物料能在整个装置中按工艺的设计运行。 一般不会化工产品直接接触（所以是化工厂少有的适合女孩子的岗位），但是需要倒班，晚班不能睡觉，要不然没人看管DCS系统会很危险的。一般也有晚班补贴，看你们是几班几倒，4班3倒的还好一点。国企是5班3倒，这个就比较舒服了。
2. DCS系统是怎样一个工作流程我知道DCS控制系统有什么AI AO DI DO I/O
名称：DCS，全称：DistributedControlSystem，定义：DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
系统的主要技术概述
·系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
·硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
·系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，
DCS·整个系统的可利用率至少为99.9％；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。
·“域”的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。
·网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。
·标准的Client/Server结构。有的DCS的操作层采用Client/Server结构
·开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。
·标准的控制组态软件。系统采用IEC61131－3标准的控制组态工具，可以实现任何监测、控制要求。
·可扩展性和可裁剪性，保证经济性。
3. dcs是什么岗位
dcs岗位是操作工。主要负责监看画面因为在DCS系统上能显示现场所有工序和设备的工艺参数，比如流量压力温度液位等信息，DCS操作工需要监视各种参数，保证正常生产同时需要做好岗位记录，DCS操作人员在化工厂工作，负责对DCS系统进行全面管理，保证工厂设备能够正常进行生产工作。
dcs岗位特点
负责对工厂生产设备的工作情况进行监督，合理运用计算机和测量仪器进行精确管理，定时对巡检人员录入的设备数据进行检查，并与DCS远程数据进行核对，主机设备的启动与停止需要在取得领导同意后进行，同时还需与现场巡检人员进行联系避免出现意外事故。
4. DCS机房管理办法谁有
为确保DCS室管理运行顺畅有序，促进本部门整体工作水平不断提高，特制订DCS室运行管理制度。一、会议制度DCS室每1周召开一次工作会议，中心全体人员参加。会议的主要内容是：传达上级工作指示，总结上周工作、安排布置下一步的任务，交流学习工作经验，查找工作中存在的问题，研究解决办法并协调处理各种工作障碍和矛盾。对开展的各种争创活动、公关课题、新建项目，进行监督检查工作执行情况等。二、计划工作计划包括日常维护、项目组态和学习计划。DCS室成员每周六12点前上报本周工作总结和下周工作计划。日常工作计划：结合化工公司各控制中心实际情况，主动性做出规划，细化任务内容，落实到位，各负责人，制定切实可行的执行计划。三、登记、归档DCS室负责全化工公司各控制中心项目程序、控制及相关设备等情况记录，对有关重要历史数据相关情况的搜集、整理、分析等。1．对各部门生产控制中心的控制及相关设备等建立电子台帐；各项目程序有备份、有台帐、有更新数据。2．.对现场维护、检修、测试要有记录，建立台帐，要求有申请、有措施、有批复、有验收，有结论。3．对于开会内容有记录，会议安排有责任人；具体工作要有执行结果。 4．对于培训，有计划、记录，培训过程要有备课，培训效果要有结论。所有资料按周期登记、归档。统计结果的上报，由室主任审查，并按程序安排管理。四、资料整理为使DCS室建设科学化，管理规范化，提高工作效益，必须做好档案的收集、整理及保管工作。不同资料按照类别， 按照不同部门进行分柜保管。所有资料按照现有行内容，分为软件、硬件、程序、文本四大类。并按照系统类别（如：DCS系统（JX-300CS3000），PLC系统（s7-300…）进行细化。 我室对历史数据归保管一般保存3年，如另有规定则存于公司资料室保管。五、岗位职责1．根据公司运行制度、程序文件规定，DCS室，对化工公司控制系统有主动制订计划维护升级、改造完善的职责。2．对各控制系统在运行过程中出现的故障有查清原因、消除故障、采取措施、预防重复出现问题的责任。3．.对化工公司的技改、扩建所涉及的有关DCS控制系统的问题，有进行分析、制定方案、组织实施的职责。4．.各系统员有对各控制系统相关设备建立台帐、备份数据，对个控制系统制订维护计划和执行硬件维护的职责。5．系统员对各项目控制系统程序经公司领导批复，部门领导授权后，进入工程师站执行工作的职责。6．系统员对项目程序、项目资料等，不得私自拥有或储藏，控制程序作为企业保密资料，严格执行《公司保密制度》条款。凡因DCS室工作人员没有认真履行职责造成危害的，将追究责任并按《考核管理制度执行》规定处理。六、请示报告凡涉及控制系统的各种问题，依据逐级上报原则，要及时汇报办公室，根据问题轻重缓急，办公室决定是否向上级报告，若出现重大安全情况，可以越级进行上报。七、备站机房开放运行为最大限度地发挥实验室资源利用效果，培养内部人员实践能力和创新能力，在空闲时间可给予仪电部内部人员学习、锻炼的机会，鼓励大家设计一些实用性控制方案、仿真自拟实验电路、小发明、小制作、创作论文等科技活动。八、备站机房设备使用管理制度1．系统员对自己负责的试验机，随时保持卫生干净、所有计算机均属厂公有资产，任何单位和个人不得擅自损坏，挪用，如有违反严肃处理。2.任何人不得在学习机上打游戏，听歌，看碟，不得将外来软件载体装入系统，不经许可任何人不得安装、下载、复制系统程序、历史资料等。3. 非计算机管理人员不得使用USB接口对手机、MP3、MP4充电，复制文件，以免病毒入侵。4.不能将随身物品（安全帽、棉衣、工具包等）随意放置在学习室，必须保持室内卫生。仪电部 DCS室
5. DCS控制系统怎么学习
DCS就是把现场仪表信号传输进控制室统一管理，分软体和硬体。分别需要懂仪表和电脑程序相关知识。
集散控制系统及应用
一、集散控制系统的基本概念
集散控制系统是以微处理为基础的集中分散控制系统，它的主要特征是集中管理和分散控制。
基本思路：
1、把集中的计算机控制系统分解为分散的控制系统，有专门的过程分散控制装置，在过程控制级各自完成过程中的部分控制和操作。
2、从模拟电动仪表的操作习惯出发，开发人—机间良好的操作界面，用于操作人员的监视操作。
3、为了使操作站与过程控制装置之间建立数据的联系，建立数据的通信系统，使数据能在操作人员和生产过程间相互传递。
二、集散控制系统的基本结构
1、分散过程控制装置 2、操作管理装置 3、通信系统
三、DCS的基本组成部分
1、面向被控制现场的现场I/O控制站。
2、面向操作人员的操作员站。
3、面向DCS监督管理的工程师站。
DCS操作员站主要功能是为系统的运行操作提供人机界面，使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数、是否有异常情况发生。
四、DCS的特点
1、分级阶梯结构 2、分散控制 3、自治和协调性
五、DCS功能设计
1、现场的数据采集功能
2、监视报警功能
3、日志管理服务器功能
4、事故追忆功能
5、时间顺序记录功能（SOE）
6、二次高级计算功能
7、DCS的人机界面
集散控制系统(DCS)简介
DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架——系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。
系统网络是DCS的工程师站，它是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。
DCS自1975年问世以来，已经经历了二十多年的发展历程。在这二十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。
作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。
进入九十年代以后，计算机技术突飞猛进，更多新的技术被应用到了DCS之中。PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备，它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。现场总线技术在进入九十年代中期以后发展十分迅猛，以至于有些人已做出预测：基于现场总线的FCS将取代DCS成为控制系统的主角。
6. 如何做好DCS控制系统安全稳定长周期运行
1、要有完善的DCS系统巡检、维护及大小修制度；尤其定期巡检很重要，做到细致无死角，很多问题都是巡检不到位发生的：24V DC电源模块、交流双路供电系统、散热风扇等等问题；但要是让职工真正做到很难，建议设置DCS系统工程师，专人专责，负责端子排以内（以电子间I/O柜位例）的所有设备的检查维护工作，现场工作让班组来处理，一心二用的管理不切合实际；
2、控制好电子间环境；
3、高素质的DCS系统维护人员；
7. DCS岗位如何提高安全管理的执行力
1、积极选用执行力强的人员，并通过树立标杆发挥影响作用，促进提升企业员工的执行力。
根据岗位需要，积极选用执行力强的人员，使之带领或带动局部执行力的提升，同时根据实际需要，树立执行力强的员工作为标杆，进而促进和影响其他员工。
2、管理人员依据工作目标，制定合理制度与方案，常抓不懈，充分发挥检查、监督与激励作用。
因为如果管理人员没有做到常抓不懈或缺乏检查、监督和激励措施，容易使得员工感觉没有督促或干好干坏一个样等等，进而引起员工在工作时会出现懒散甚至捣乱现象。
3、构建合理的工作流程，明确工作目标，明确员工分工，做到职责清晰，提供工作方式方法。
因为如果缺乏合理的工作流程，容易让员工工作起来不顺畅;如果缺乏工作目标，容易让员工工作起来很茫然;如果缺乏明确分工，容易让员工工作时出现扯皮现象;如果工作方式方法不得当，容易让员工工作起来事倍而功半。
4、结合员工的观念、心态和工作实际，建立行之有效的执行力培训体系，提升员工工作能力与意愿。
因为企业员工在工作过程重存在不清楚该做什么、该怎么做、做到什么程度、何时何地做等问题，所以这就需要结合工作实际与员工的观念心态进行有针对性地培训(包括理论培训、现场培训等)，进而提升员工的工作能力与意愿。
5、建立良好的沟通渠道，及时收集并反馈信息，协调内部资源有效解决问题，促进员工执行力的提升。
因为通过建立良好的沟通渠道，使得沟通起来方便快捷，避免传递信息不到位或传达错误引发工作出现被动;同时通过及时收集并反馈信息，进而协调内部资源及时解决遇到的各种矛盾和问题，纠正出现的偏差和错误，确保各项工作的顺利和有效开展。
6、管理人员(特别是一线管理人员)充分发挥工作强有力的执行力带头作用。
员工执行力的强与弱往往跟直接领导有着直接关系，所以作为管理人员需要充分发挥工作时执行力的带头作用，建立工作雷厉风行的工作习惯(但绝不是莽撞盲打)，充分发挥管理人员的模范和带头作用，积极引导员工朝着正确的方向前进，确保按时保质保量地完成各项工作任务与目标。
7、建立具有适度压力的工作氛围，使得员工具有适度危机感，进而有助于提高员工的执行力。
8. DCS系统是啥啊，怎么实现控制的
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便
是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。
DCS自1975年问世以来，已经经历了三十多年的发展历程。在这三十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。 作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。 DCS的控制程序：DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。 过程控制站的组成： DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成 I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。 I/O单元：通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
9. 单位对dcs岗位采取安全措施有哪些
操作人员的培训必须到位
操作室 机柜室的管理制度要到位（主要是室内环境问题，权限设置问题）
应急方案要明确，要公示
10. 化工厂 dcs技术员与dcs操作工区别
区别：dcs技术员是负责有关dcs方面的技术管理人员，而dcs操作工则是dcs的操作工人。