‘壹’ 请问 瓦楞纸板生产线 需要几个人操作，每个人都需要干什么工作，在哪个位置工作
生产线例：五层线，坑机两台，一台机两个人，一个主机长，负责操作，另一个副手，负责备纸和其它工作，双面机同坑机，电脑操作员，两个机长主要负责抽查质量和订单排程，副手帮助机长完成同样工作《如果机长有能力可不要》普工；点数一人，放板一人，翻板两人，打包两人，抬板两人《如机速不快可不用》，拉车三人《根据仓库位置而定》叉车司机一名，负责拿原纸供应生产线，全部二十人左右，我们生产线是一米八的，共有人员二十四人，全手打字希望采纳，
‘贰’ 瓦楞纸板生产线怎么排单
瓦楞纸板线排单实用技巧
半自动钉箱机是纸箱包装企业所不可或缺的纸箱包装机械，一般纸箱包装企业就会将瓦楞纸板生产线与半自动钉箱机或全自动钉箱机结合起来使用。而瓦楞纸板线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，它的生产流程要按照交货期的先后排程及门幅的不同拼单来考虑各种因素，在生产过程中不仅要有技术的支持，技巧也要掌握好，下面是天进机械总结出的6个瓦楞纸板线排单实用技巧：
1、将系统分类进行最佳的排列组合。首先将订单的材料、型号、纸板层数分组，然后整合，最好平衡拼在同一个原纸门幅裁切长度里。
2、原纸门幅与设备功能协调。在实际中会出现纸箱摇盖合不拢或纸箱高度开槽过位现象，这就必须在下道工序成型前对纸箱宽度和高度进行调整。所以在拼单是要考虑综合因素。使原纸的利用率提高。
3、不同订单相同材质的上下刀横切长度要平衡。在注意门幅的同时还要注意平衡上下刀的总横切长度，掌握多门幅同材质订单拆分过程，多门幅不同材质订单打备料，长短单区分拼，订单多则越容易拼。
4、紧急订单的排单。遇到紧急的插单要先与客户沟通好，确认排程安排且无更改需要，在满足客户需要时还要兼顾原纸门幅，尽量不更换原纸门幅，降低生产成本，避免矛盾产生，尽快完成订单生产。
5、安排好的排程取消。遇到客户订单临时取消的特殊情况，要了解订单取消原因并确认的确不需要生产时，尽快及时地取消订单，避免损失。
6、材料数据变更。由于客户的特殊需要或失误造成临时更改原纸、规格、数量，遇到这情况要及时沟通更改，可以参照订单取消的操作流程。
‘叁’ 瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸板生产线工艺流程
1.准备工序
1-1
黏合剂制作
1-2
原辅料投入
↓
2.单面机组
2-2
A单面
2-2
A单面
↓
3.双面机组
3-1
双面机
3-2
烘干冷却
↓
4.纵切压线
4-1
纵向切断
4-2
纵压线
↓
5.横向切断
5-1
上部切断
5-2
下部切断
↓
6.堆积码垛
6-1
堆积机
6-2
侧面输送
↓
7.半成品中转
7-1
销售纸板
7-2
规格纸板
瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为以上七道工序。
‘肆’ 瓦楞纸板生产线胶水放置分层，怎样解决
瓦楞纸板生产线胶水放置分层，这个问题首先想问一下，你们是用一桶制胶法，还是二桶制胶法，本人建议用一桶制胶加热水到38度来制胶的方法好，会好很多，这样每个玉粉淀粉或木薯粉受片碱水温的热度发酵原理，每颗粉粒都液化，胶水变粘，这样的胶水粘性好，一般放一二天不会分层。瓦楞纸板生产过程中，一般纸板生产企业，都会使用瓦楞纸板增强剂，粘合剂来提升生产效率，在使用过中，一个是能提升玉米淀粉胶水不分层，强度，韧性，粘合（特别是高克数纸与高密度纸）的粘合一直是很多生产瓦楞纸板头疼的问题，同时能提升车速，降低生产时间，提升生产效率。为企业带来高效益。
市面比较好的瓦楞纸板添加剂有：台州恩特新材料有限公司生产的瓦楞纸板添加剂：增强剂，交联剂，耐水交联剂（纸板在水里泡48小时不开胶）最近新研发的一款：瓦楞纸板低温胶粘合剂，免硼砂，免稳定剂，胶水放置7-10天不分层，不变质。高克数高密度纸粘合牢固，不返潮，纸板坚挺，同时能提升车速20-30%，在包装行业赢得客户的肯定与好评。还能免费试样，免费配方调式，7*24胶水技术支持。
‘伍’ 瓦楞纸板生产线的保养
这个一般进有日保养,周保养,月保养三个部份组成,日保养指的是需要液体润滑油润滑的部位,设备表面清洁等.周保养是指需要固体油润滑的部位和甫助设备的保养.月保养是指高温,高精密度,高压力部位的保养.
‘陆’ 瓦楞纸板生产线提不起速度 粘合不良都应该注意那些问题(O_O)
诸如粘合剂的配方问题、淀粉胶的糊化温度保证问题、生产速度控制不当、蒸汽压力不够、导纸板磨损变形、瓦辊或压力辊扰度过大、生产加工设备陈旧、操作工艺不当等都是造成纸板粘合不良的原因。为了瓦楞纸板生产线能高效、高质量的运行，不仅要解决瓦楞纸板的粘合不良问题，还需要了解设备、纸张、粘合剂的特性，根据不同的纸板类型、不同的纸张、不同的生产速度及时的调整工艺参数以满足对瓦楞纸板性能的要求
‘柒’ 怎样控制瓦楞纸板生产线 消耗
你可以从原料上入手；
1，确保每卷原纸在入库时无破损撞伤现象。
2，在上线时，抱车操作注意细节，不能因速度原因尔造成原纸破损。
3，剥卷与卷尾时要控制好。
4，不能替代原纸，更不能跳门幅频繁。
5，产险操作按作业标准操作。
6，首检，过程检与终检做好。
7，纸板的堆放在纸箱生产过程中浪费也不能忽视，在消耗中也占一部分比例。
8，数量控制。
‘捌’ 瓦楞纸板生产线的简介
按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的，其中干部设备是达到这一目的关键，瓦楞纸箱企业应对旧生产线的干部设备进行全面升级改造，新上生产线应配置带生产管理系统的全自动干部设备。
‘玖’ 瓦楞纸板生产线的工作原理
瓦线就是瓦楞纸板生产线的简称,是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，最后经码输出等工序构成的流水作业线。如单面瓦楞纸生产线通常由卷筒纸支架，单面瓦楞纸板成型机，旋转式剪纸机组组成，使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂，连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板，生产的纸板不必再烘干或晒干，同时和胶水机或贴面机配合使用，可生产三层以上的瓦楞纸板。