Ⅰ 企业如何做好6S管理
企业6S管理
一、6S是什么：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S
二、6S方针：
以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：
改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法
1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容
人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防
安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。
执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。
安全宣传、安全教育、安全检查。
五、6S实施细则
1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。
2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。
4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。
六、执行6S的好处
学习6S精益管理中在于学神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
具体来说：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。
Ⅱ 请你们你们公司是如何推行6S管理的。
转载以下资料，仅供参考，如有具体问题，可以进行探讨。
在精益生产方式下，企业现场管理的成功在于持续不断地、系统地全面推行生产和经营管理“活动。要做到这一点，首先，企业应正确认识实行65的意义;其次，在正确认识的基础上，企业应该选择合适的时机弓}入6S管理活动；最后，企业应根据5S活动的不同时期、不同阶段，采取切实可行的办法，动员职工全员参与6S。
1.认识6S
任何组织引入6S必须充分认识到:
1、6S活动必须持续不断地坚持下去才能成功，才能长久，如果只有“三分钟热度”，“活动必然半路天折;
2、推行6S活动跟任何一个管理制度一样，必须要结合企业的实际情况，找出适合本企业的实施方法，不能跟着别人依样画葫芦，那样做的结果只能是失败。
二.导入6S
5S是一种长期实行的活动，在以下几种情况下导入，成功率较高。
1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时。遇到这种时机要事先规划并对员工进行教育训练，硬件设施在设计时就应考虑到环境因素和区域规划，当人员进入时，即能按照新环境的规则进行6S运作。
2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候。在一个墨守成规的环境里，要改变一些习惯，必然会引起“保守”员工的对抗，如果不及时导入6S的观念和行动，就达不到引进的目的，所以这时及时导入6S是合适的时机。
3、新年度开始之际。每年除旧布新大扫除的时候，全面开展6S活动，顺便宣布新年度的6S运动计划，能够被大部分员工所接受。
三.推行6S
掌握了适当的时机，即是踏上成功的第一步，推行6S活动需如下步骤:
1、成立推行组织
①成立推行6S活动委员会及推行办公室
②确定组织的职能
③明确委员的主要工作
④对委员进行编组以及划分责任区
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以示其对此活动的支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、拟订推行方针及目标
①制定方针。推动65管理时，首先要制定方针作为6S导入的指导原则。
推行5S管理，告别昨日，挑战自我于细微之处着手，塑造企业新形象
规范现场、现物，提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，企业一定要广为宣传。
②制定目标。先设定期望目标，作为5S活动努力的方向，以便于活动过程中对成果的检查。
第4个月对企业各部门进行考核
有客户到公司参观，不必事先临时作准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3、拟订工作计划及实施方法
①拟订日程计划作为推行及控制的依据
②收集资料以及借鉴其他公司的做法
③制定6S活动的实施办法
④制定要与不要的物品区分方法
⑤制定6S活动评比的方法
⑥制定6S活动奖惩办法
⑦其他相关舰定(6S时间等)
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么以及什么时间完成，做到相互配合，造就一种团队合作精神。
4、教育
①每个部门对全员进行5S教育，具体包括:
6S的内容及目的
6S的实施方法
6S的评比方法
②对新进员工进行5S知识的培训。教育是非常重要的，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做。主动去做与被别人强迫看去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
活动前的宣传造势。“活动要全员重视、参与，才能取得良好的效果。因此，在推行5S活动之前要在全公司范围内进行宣传，以使公司每一个员工认识6S、推行6S。
5、具体做法如下:
①最高主管发表6S活动宣言(利用晨会及内部报刊等)
②利用海报形式，或者在公司内部报刊上宣传65
③专门设立6S宣传栏
6、6S活动实施
①前期作业准备
方法说明会(开全员大会，发表6S活动宣言以及具体实施计划)
7、准备6S活动所需道具、工具：
②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
③建立地面划线及物品标识标准
④展开“三定”、“三要素”原则
⑤定点摄影
⑥做成“6S日常确认表”，并实施
⑦建立活动的奖惩制度
6S活动实施过程中，应该及时地对活动实施的效果进行查核。可行的查核方法包括:
①对作业现场的查核
②对6S活动经常可能出现的问题点进行质疑、解答
③举办各种活动及比赛(如征文活动等)
评比及奖惩。依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
检讨与修正。备责任部门对6S活动评比结果中存在缺点的项目进行分析，找出根源，予以改正，不断提高。
纳入定期管理活动中。6S活动的实施，应被企业视为其长期的定期管理活动。
将6S活动标准化、制度化，并不断完善
实施各种6S强化中活动
需要强调的一点是，企业因其背景、结构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现。因此，推行5S要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
四、6S的实施技巧
6S活动的实施办法很多，以下列是实施技巧：
1.突出重点、各个击破。推行56S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。
2.分工合作法。6S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S活动。
3.运用《改善单》。改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。
4.红单连罚。组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。
5.重点推广法。6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。
6.分级领导法。“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级5S推行委员会，更有利于6S的推行。应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。
7.荣誉委员。6S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给65菜誉委员一点压为。
同样需要强调的是，企业实施5S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使6S活动顺利进行。
Ⅲ 企业6S管理推行的方法都有哪些
从管理岗位做起
管理要从管理者和管理部门本身做起，6S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。
6S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。
发挥班组作用，做好规划布置
开展6S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。
要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的6S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。
做好6S评估
为了推行6S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为6S管理的奖励，并奖励提出有效6S管理方案的员工。建议的评估方案如下：
评估频次：一月一次;
成立厂评估委员会：由厂领导、部门领导组成;评估组在每次评估时由各部门各派一人组成;
评估单元：管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握;生产单位以分部为单位。生产部门对分部(或值)的考评由其自己掌握;
评估方式：采取“自评考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。
将6S管理与反“三违”活动结合起来
前面已经谈到，6S咨询管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将6S管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。
将6S管理纳入三标一体化体系
6S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分6S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。
Ⅳ 企业实施6S管理的方法都有哪些
摘要 培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任
Ⅳ 企业实施6S管理的方法都有哪些
6S管理措施一：以客户和员工满意为关注焦点
企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
6S管理措施二：全员参与，快乐实施
6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就 应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个 人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部 之间都要环环相扣。
6S管理措施三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提升企业形象、提高品质，节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要 途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来 做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
6S管理措施四：高层领导支持
最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
6S管理措施五：要彻底理解6S要义
6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显着的6S管理的示范区，看哪个区域做得最 好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。
6S管理措施六：立竿见影
6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内 容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和 已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
6S管理措施七：上下一心，彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
6S管理措施八：领导经常巡视现场
领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行 的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进 行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视 也不失为是一种学习6S的好办法。
6S管理措施九：以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
Ⅵ 企业推行6S管理如何组织各自的职责有哪些
某企业为了使6S管理实施能顺利推行，成立了推行组织。并对推行组织中人员及其职责做了相应的规定，如下所列。
1.推行组织
为了确保本企业持续、有效地进行6S管理，特成立了6S管理推行委员会。
6S管理推行委员会主任委员由A担任，副主任委员由B担任，执行委员由C担任，监督委员由D担任，评分委员由E担任，仲裁委员由F担任。下设执行小组、监督小组、评分小组、仲裁小组。6S管理推行办公室主任由B担任，文秘由G和H担任，培训由I担任。
2.职责
(1)主任委员
1、负责活动方案的审核、确定与实施监督。
2、负责对有争议事项的裁决。
3、负责主持评审6S之星、6S团队。
(2)副主任委员
1、协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时代行主任委员之职责。
2、全程计划执行和管制。
(3)各职能委员
1、全面参与6S管理推行计划，切实执行主任与副主任委员的各项决议，并承担本部门6S管理的推动工作。
2、参与6S管理手册及活动办法的拟订。
3、参与6S管理诊断和评分表的完成。
4、参与6S管理委员的监督考评。
5、负责6S管理相关宣传、培训计划的拟订和组织实施。
6、定期参加6S管理检讨、推动和改善。
(4)执行小组
1、组长和副组长
a、负责6S管理在企业范围内的推行，监督各区域6S管理的实施；
b、负责对6S管理实施过程中有困难的事项协调处理。
2、执行小组成员
a、负责6S管理在企业范围内的推行，监督各区域6S管理的实施；
b、负责接收、处理和反馈及本区域的“6S管理整改通知单”。
(5)监督小组
1、组长和副组长
a、负责编制6S管理的巡查计划并监督本小组成员的日常巡查工作；
b、负责对巡查过程中有异议的事项进行裁决。
2、监督小组成员
a、负责按照各项巡查计划进行巡查，并填写“6S管理巡查报告”
b、坚持日常巡查，对于不合格事项开列“6S管理整改通知单”，并跟踪检查其在规定的整改期限内的整改效果。
(6)评分小组
1、组长和副组长
a、负责编制月度评比检查计划；
b、负责召集组织检查实施，并对评比结果进行确认；
c、负责对评比过程中有争议的问题进行裁决。
2、评分小组成员
a、负责按照检查计划中所指定的区域进行检查（评分小组成员检查到本人直接负责或领导的责任区域时不计评分）；
b、对于检查发现的不合格事项开列“6S管理整改通知单”，并在规定的整改期限内确认其整改效果。
Ⅶ 企业怎样把6S管理标准化有效推进
标准化对于企业特别是生产型企业来说是非常重要的，标准化是猪肚话的最高形式，在生产企业中标准化是一种非常有效的工作方法，能够使生产企业在效率、质量、稳定等方面得到很大的提升，我作为中国生产管理基础的6S管理就非常强调标准化的重要性，在6S的推行过程中，员工应该遵照标准进行生产作业，并将这样的一种行为变成习惯，只有这样才能真正保证生产品质的稳定，最终达到6S管理所能达到的作用。
企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一，6S管理可以从三个方面保障企业的安全：
遵守作业标准，不易发生工作事故;
所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;
消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
Ⅷ 怎样持续推行6s管理,需要采取那些措施
1、6S现场管理精益管理推行的三部曲
（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制
2、6S现场管理建立明确的责任链
（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
3、公司如何形成有效的生产管理网络
（1）让主管主动担负起推行的职责的方法
（2）如何让牵头人员有效的运作
（3）让员工对问题具有共识
4、计划的制定和实施
（1）方针、目标、实施内容的制定
（2）主题活动的设定和开展
（3）活动水准的评估方法
（4）主题活动的设定和开展
5、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
6、目视生产管理和看板生产管理
（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明
（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领。
(8)怎样配合企业进行6s管理的推行扩展阅读
执行好处
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
Ⅸ 企业如何推行6S管理整改
一、公司全体员工（包括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。
二、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只有这样才能消除部分员工不负责、托大、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。
三、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。