1. 广泰数控系统编程
你可以全部用增量编程 然后调取8个坐标系
2. 广泰数控车床编程指令
常用的螺纹编程有两种，G92和G33，G92楼上的已经说得很多了，我就主要说一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺纹的牙底直径,Z螺纹的Z向终点坐标,F螺距
Z轴攻丝循环G33
指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。运动过程中主轴每转一圈Z轴移动一个螺距，与丝锥的螺距始终保持一致，在工件内孔形成一条螺旋切槽，可一次切削完成内孔的螺纹加工。
指令说明：G33为模态G指令；
Z（W）：不输入Z或W时，起点和终点的Z坐标值相同，不进行螺纹切削；
F：公制螺纹螺距，取值范围0.001～500 mm；
I：每英寸螺纹的牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸；
L：多头螺纹的头数，取值范围1～99，省略L时默认为1头。
循环过程：
①Z轴进刀攻牙(G33指令前必须指定主轴开)；
②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；
③检测主轴完全停止后；
④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；
⑤Z轴退刀到起点；
⑥M05信号输出，主轴停转；
⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
程序示例：螺纹M10×1.5
GSK980TD 车床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 启动主轴
G33 Z50 F1.5； 攻牙循环
M03 再启动主轴
G00 X60 Z100； 继续加工
M30
注1：攻牙前应根据丝锥的旋向来确定主轴旋转方向，攻牙结束后主轴将停止转动，如需继续加工则需要重新启动主轴。
注2：此指令是刚性攻牙，在主轴停止信号有效后，主轴还将有一定的减速时间才停止旋转，此时Z轴将仍然跟随主轴的转动而进给，直到主轴完全停止，因此实际加工时螺纹的底孔位置应比实际的需要位置稍深一些，具体超出的长度根据攻牙时主轴转速高低和主轴刹车装置而决定。
注3：攻牙切削时Z轴的移动速度由主轴转速与螺距决定，与切削进给速度倍率无关。
注4：在单程序段运行或执行进给保持操作，系统显示“暂停”，攻牙循环不停止，直到攻牙完成后回到起始点才停止运动。
注5：系统复位、急停或驱动报警时，攻牙切削减速停止。
3. EXCEL坐标轴怎么自定义设置
1.可以通过单击左侧或者下面红框区域位置选中坐标轴。
2.也可以通过图表工具栏下拉三角菜单中选择分类轴或者数值轴。
3.可以通过双击这两个位置调出坐标轴格式对话框。
4.可以通过点击图案选项卡 设置坐标轴的样式和刻度线 刻度线标签及显示位置。
5.通过字体选项卡可以设置刻度线标签的字体样式。
6.可以通过数字选项卡设置刻度线标签的数字格式。
7.可以通过对齐选项卡设置刻度线标签的文字方向。
8.可以通过刻度选项卡设置坐标轴按引用数据的不同分为数值轴 分类轴 时间轴 系列周 四种情况 刻度选项均不同。
4. 谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下
数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。
如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；
另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。
(4)广泰系统怎样定义坐标轴扩展阅读
数控车床加：工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法：用半径值编程时，称为半径编程法。如图 1 一 2 ，用半径、直径编程法编辑其程序如下：
半径编程：G90G01 X60230 （绝对指令编程）
G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令编程）
直径编程： G90G01X120230 （绝对指令编程）
G91G01X802 一 60 （增量指令编程）
数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。
注：当用半径或直径编程法时，系统参数中（机床参数）“直径编程／半径编程”，要设为“ 1 " 或“0”了。
5. 广泰数控指令g79怎么用求详解！！！！
与X轴平行的轴的坐标用i表示。
i表示的往往是相对坐标，在数控车床上，i是直径值。
在圆弧指令中，i表示圆心相对于圆弧起点在X方向的增量。
如果我的回答对您有帮助，请为最佳答案，！
6. 数控车床的坐标定义
一、数控车床的坐标定义
在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。
二、确定方法
1.坐标原则
（1）遵循右手笛卡儿直角坐标系。
（2）永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。
（3）刀具远离工件的方向为正方向。
2.坐标轴
（1）先确定Z轴。
a、传递主要切削力的主轴为Z轴。
b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。
c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
（2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）
b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）
c、有刀具回转的机床，分以下三类：
Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。
Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。
龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。
（3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
3.旋转运动及附加轴
（1）旋转运动。
绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。
（2）附加轴。
a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。
b、附加轴的旋转用D、E、F表示。
（3）工件的运动。
工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。