当前位置:首页 » 手机资讯 » 供料系统中的色粉怎样使用
扩展阅读
路由器怎样下载视频 2025-05-23 17:41:52
谷歌怎样下载视频 2025-05-23 16:56:22

供料系统中的色粉怎样使用

发布时间: 2022-06-24 09:09:30

❶ 请教高手:色粉和色种及色母有什么区别

一、色母的全称叫色母粒,也叫色种。色种和色母两者没有区别。


二、色母(色种)、色粉两者污染程度不同


1、色母(色种):不会污染环境;


2、色粉:有少许污染。


三、色母(色种)、色粉两者价格不同


1、色母(色种):成本比色粉贵;


2、色粉:价格便宜,经济实惠。



(1)供料系统中的色粉怎样使用扩展阅读:


色母优点


一、使颜料在制品中具有更好的分散性


色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后,颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。


二、有利于保持颜料的化学稳定性


直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离,可以使颜料的品质长期不变。


三、保证制品颜色的稳定


色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。


四、保护操作人员的健康


颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。


❷ 中央供料系统几种供料方式

中央供料系统的供料方式:


1、全自动供料系统设备装置:

运用全自动空气管道输送上料的方式,多应用于几台挤出机并列同事生产供料,在这样比较大规模生产的挤出制品车间内,输送料系统由一根总送料管道,然后再分出数个支管道,分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气,采用风管输送料的方式具有占地小,用人少,环境也比较清洁的特点,可以用来输送粒料和粉料,满足不同的车间的要求。

2、中央供料系统设备装置:

当供料系统料斗需要上料时,风机2启动,通过吸气管4和过滤网3,使中间储料仓内形成负压;与此同时,与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内,当吸入一定量时,上料继电器动作,中央系统风机停止工作,吸料工作停止;这时排料活门打开,为挤出机料斗供料从而到中央系统的作用,中央供料系统设备装置是零部件组成有风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等。

3、弹簧上料系统设备装置:

它是把一根旋弹簧装在橡胶管内,弹簧直接由电动机驱动,并可在橡胶管内高速旋转。因而当料斗需要上料时,启动电动机就会带动弹簧旋转,原料被弹簧螺旋带动上升,橡胶管上端对准料斗处开有一排料口,上升至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口,进入料斗。此种上料装置结构简单,适合于粒料和粉料的输送,操作和维修都很很方便。

以上介绍的内容就是中央供料系统常见的几种供料方式,中央供料系统操作简易。

❸ 如何正确操作中央供料系统

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
什么是中央供料系统
中央集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。中央供料系统的别名有:集中供料系统、自动送料系统等。
中央供料系统的工作原理
中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统的组成
中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
中央供料系统的特点
一、高效:中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:中央供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:中央供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
四、现代化工厂形象:中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,最终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。
中央供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。

中央控制台特点:
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板,简单易懂,好操作;
2、采色书面显示各种设定,运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管,自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面,监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。普达中央供料主机特点:
1、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损;
2、附安全释压阀,当主机运动压力过大时,安全设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器特点:
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计,以自然离心力高效能收集粉尘;
2、可附高压储气罐,自动清洗过滤器;
3、集尘器装截风阀,可有效在不停机下,移动集尘器粉尘。
快速送料站(分岐站)特点:
分岐站是由数个分支组合而成,而同一个分岐料管的原料,可供注塑机机台使用,每支都有快速按头保气密性;可提高系统效率,换料方便快捷。

❹ 集中供料系统的正确使用方法有哪些

随着挤出行业的不断发展,所需的料量也越来越大,这就需要实现干燥处理、按比例的集中供料系统,它可以很好地提高电子产品品质,提高工作效率,另外,让集中供料系统取代普通工人从模具中取出零件更加稳定安全。很多行业都在使用集中供料系统,下面就由东莞市高思自动化技术员来为大家介绍一下集中供料系统的正确使用方法。
集中供料系统的正确使用方法有:

1、对集中供料系统电机做好及时保护,如有发现电机不转或停转及时做好检查修复。
2、对吸料斗和干燥桶清理完毕后,要安装到位,集中供料系统过滤器要按时清理。
3、实行专人管理负责制和单机操作责任制,对集中供料系统的维护要建立维护保养档案,对日常运行和维护保养进行记录。
4、定期对集中供料系统中的单机进行保养维护,并定期对输送管道,特别是真空管线和压缩空气线查漏。
5、定期给集中供料系统送料机使用润滑油进行生产保养,每天都要做好对电源线的定期检查,看是否有电源裸露,如有及时更换电源线。
6、确保集中供料系统送料机安放是否平稳牢固,有无松动歪斜现象,并做好送料机的机台的清洁工作,这样不仅能够提高它的使用效率,还能延长其使用寿命。
关于集中供料系统的正确使用方法就为大家介绍到这里了,做到以上几点,不但能够提高了供料设备的使用寿命,更重要的是节省了电能及减少维护费用。

❺ 中央供料系统的正确使用方法有哪些

高思中央供料系统的正确使用方法有:
1、对中供料系统电机做好保护以及及时保养,如有发现电机不转或停转及时做好检查修复。
2、对吸料斗和干燥桶清理完毕后,要安装到位,中供料系统过滤器要定期清理。
3、实行专人管理负责,对中供料系统的维护要建立维护保养档案,对日常运行和维护保养进行记录。
4、定期对中供料系统中的单机进行保养维护,并定期对输送管道,特别是真空管线和压缩空气线查漏。
5、定期给中供料系统送料机使用润滑油进行生产保养,每天都要做好对电源线的定期检查,看是否有电源裸露,如有及时更换电源线。
6、确保中供料系统送料机摆放是否平稳牢固,有无松动歪斜现象,并做好送料机的机台的清洁工作,这样不仅能够提高它的使用效率,还能延长其使用寿命。
如懂得了怎么操作中央供料系统,不但能提高了供料设备的使用寿命,而且节省了电能及减少维护费用。

❻ 大家好,请问色浆、色片、色粉和色精各有有什么区别

色精又称色粉,是同一种燃料。色浆、色片、色精的主要区别是,性质不同、特点不同、应用不同,具体如下:

一、性质不同

1、色浆

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。

二、特点不同

1、色浆

根据使用色浆的工具不同,人们把色浆简单的分为工厂用色浆和机用色浆等等。色浆在自然界里协同着装扮着整个世界,小到穿着打扮、日用、玩具等,大到桥梁、房屋建筑等,无不是展示着五颜六色的色彩。

2、色片

色片材质制作简单、颜色鲜艳、烫迹厚实饱满、色质纯正、遇光后不易反射。

3、色精

着色力极强,色浓度高,具有优良的耐候,耐光及耐热性能。

三、应用不同

1、色浆

水性色浆用于着色,主要应用涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业。

2、色片

色片烫印图文效果好,多色的高档书籍,均采用色片进行烫印。

3、色精

溶剂型色精主要应用范围包括:

①、木器涂料及各种金属透明涂料 。

②、铝箔、真空电镀薄膜及烫金材料等着色。

③、各种天然及合成革的着色,鞋油染色 。

④、圆珠笔及各种文具油墨 。

水油两性色精主要应用范围包括:

①、水性木器涂料着色,包括底着色和面着色。

②、环保烫金薄膜,金银卡纸,食品包装。

③、各种天然及合成革的着色,鞋油染色。

④、白板笔,墨水及彩色笔,打印机墨水。

❼ 中央供料系统有哪几种步骤

高思中央供料系统步骤:
1. 上料
高思中央供料系统自动将原料抽进储料桶内,当到达一定高度后,吸料停止;当原料下降到指定高度,动力系统自动工作。除终端人员加料,无需人员操作。
2. 供料至成型机

当成型机上的电眼料杯里原料低于指定料位高度,动力系统开始工作,原料从干燥桶经过管道 ,再经过截料阀进入电眼料杯内,当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭,抽空料管内的原料后,截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作,如果中央控制器没有收到下一个电眼料杯的指令,风机自动关闭,等待下一个指令。以上操作全部由中央控制系统自动控制操作,无需人员操作或看守。
3. 粉尘过滤系统

每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理,避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘,安装超压保护,保护风机。

❽ 色粉和原料的比例是百分之2,用40KG原料需要多少色粉

色粉和原料的比例是百分之2,用40KG原料需要多少色粉
色粉和色母的本质区别

1.

色粉和色母的本质区别:

色母是色粉经过预分散后的制品。色母的优点就是由于事先做了很好的预分散,所以使
用起来非常方便,直接添加,不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点就是综合成本
比较高。

而色粉的优点是综合成本比较低,但是要求使用色粉的技术人员对色粉的分
散要有很好的技术知识,否则事倍功半,另外还有粉尘污染。

2.

(颜料:色粉)

(色母:色种)

(抽粒:塑胶制粒)优劣比较

一、
(颜料、色粉)

(颜料、色粉)优点:

1
、三者之间,同样的颜色,
(颜料、色粉)价格最便宜,经济实惠。

2
、配色打样时间最短,交货反应较最快,可以快速完成客户所要的颜色。

3
、运输简便。

且最便宜。

4
、为大多数塑料厂首选着色的产品,更适合少量多样的产品。

色粉缺点:

1
、有少许污染,搅拌色粉,换颜色时需清洁搅拌桶,和机台料斗。

二、抽粒(塑胶制粒)


(是一个把客户的塑料拖回颜料厂,由颜料厂加好色粉,造好有色
粒,再拖回客户生产的一个产品)

抽粒优点:

1
、颜色稳定。

2
、操作简便,自动化生产不必再搅拌料,提高产能。

3
、干净,不污染环境。

抽粒缺点:

1
、同样颜色成本比色母、色粉高,交货反应较最慢。

2
、抽粒过程中、原料物性有可能降低。

3
、库存量较大,运送成本最高。

三、色母


(色种)
(是介于在色粉和抽粒之间的一个产品,是把高浓度的色粉和载体捏合
在一起的一个胶粒状产品)

色母优点:

1
、颜色较稳定。

2
、不会污染环境。

3
、价格适中,库存量少。

4
、分散性较好。

5
、适合中央供料系统,长期订单。

色母缺点:

1
、必须有一定的生产量每批生产批量最少

100
公斤。交货反应较慢。

2
、必须分布均匀,防止静电产生否则产生色差。


也要搅拌颜色。色母加入太少,或太多静电,容易不均匀。

色粉和色母的本质区别

1.

色粉和色母的本质区别:

色母是色粉经过预分散后的制品。色母的优点就是由于事先做了很好的预分散,所以使
用起来非常方便,直接添加,不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点就是综合成本
比较高。

而色粉的优点是综合成本比较低,但是要求使用色粉的技术人员对色粉的分
散要有很好的技术知识,否则事倍功半,另外还有粉尘污染。

❾ 中央供料系统是如何输送料

东莞高思中央供料输送系统是通过真空方式输送原料的,系统设计有集中的管路,原料通过集中管路可以快速的从储料罐输送到除湿干燥机中。为了保证系统运行稳定,通常是采用“一台机器一根管”的设计方式,保持整个系统的空气对原料进行输送,防止堵料和原料回潮现象发生。

中央供料系统输送原料配合除湿干燥机使用,在除湿干燥完成后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有利于提高产品成型的质量。

中央供料系统这种靠压缩空气,采用风管输送料的方式,具有占地小,操作简单,减少劳动力,保持车间整洁的特点,可以用来输送粒料和粉料,适用于不同注塑企业生产车间。