㈠ 西门子828d系统 G00速度怎么改变
西门子828D 系统 G00速度怎么改变
㈡ 西门子802D系统数控机床G0速度如何更改
在NC调试中，参数的设置是其中重要的一部分，参数设置的主要内容未匹配机器数据（Machine Data）。
机器数据和设定数据分类表
区域 说明
从1000到1799 驱动用机床数据
从9000到9999 操作面板用机床数据
从10000到18999
通用机床数据
从19000到19999 预留
从20000到28999 通道类机床数据
从29000到29999 预留
从30000到38999
轴类机床数据
从39000到39999 预留
从41000到41999 通用设定数据
从42000到42999 通道类设定数据
从43000到43999 轴类设定数据
从51000到61999 编译循环用通用机床数据
从62000到62999 编译循环用通道类机床数据
从63000到63999 编译循环用轴类机床数据
机床数据设定
（1）通用MD(General):
MD10000:此参数设定机床所有物理轴，如X轴。
通道MD(Channel Specific):
MD20000 -→设定通道名CHAN1
MD20050[n] -→设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴
MD20060[n] -→设定所有几何轴名
MD20070[n] -→设定对于此机床存在的轴的轴序号
MD20080[n] -→设定通道内该机床编程用的轴名
以上参数设定后，做一次NCK复位！
（2）轴相关MD(Axis-specific):
MD30130 -→设定轴指令端口=1
MD30240 -→设定轴反馈端口=1
如此二参数为“0”，则该轴为仿真轴。
此时，再一次NCK复位，这是会出现300007报警。
驱动数据设定
配置驱动数据，由于驱动数据较多，对于MMC100.2必须借助“SIMODRIVE 611D START-UP TOOL”软件，而MMC103可直接在OP上进行，大致需要对以下几种参数设定：
Location:设定驱动模块的位置
Drive:设定此轴的逻辑驱动号
Active:设定是否激活此模块
配置完成并有效后，需存储一下（SAVE）-→OK
此时再做一次NCK复位。启动后显示300701报警。
这是愿位灰色的FDD,MSD变为黑色，可以选电机了；
操作步骤如下：FDD-→Motor Controller-→Motor Selection-→按电机铭牌选相应电机-→OK-→OK-→Calculation
用Drive+或Drive-切换做下一轴：
MSD-→MotorController-→MotorSelection按电机铭牌选相应电机-→OK-→OK-→Calculation最后-→Boot File-→Save BootFile-→Save All,再做一次NCK复位。
至此，驱动配置完成，NCU(CCU)正面的SF红灯应灭掉，这时，各轴应可以运行。
最后，如果将某一轴设定为主轴，则步骤如下：
（1）先将该轴设为旋转轴：
MD30300=1
MD30310=1
MD30320=1
（2）然后，再找到轴参数，用AX+,AX-找到该轴：
MD35000=1
MD35100=XXXX
MD35110[0]
MD35110[1]
MD35130[0]
MD35130[1] 设定相关速度参数
MD36200[0]
MD36200[1]
再做NCK复位
启动后，在MDA下输SXXM3,主轴即可转。
所有关键参数配置完成以后，可让轴适当运行以下，可在JOG,手轮，MDA灯方式下改变轴运行速度，观察轴运行状态。有时个别轴的运行状态不正常时，排除硬件故障等原因后，则需对其进行优化。
参数生效模式
POWER ON (po)重新上电 NCU模块面板上的“RESET”键
NEW_CONF(cf)新配置 MMC上的软件“Activate MD”
RESET(re)傅卫 控制单元上的“RESET”键
IMMEDIATELY(so) 值输入以后
数据区域
$MM_ 操作面数据
$MN_/$SN_ 通用机床数据/设定数据
$MC_/$SC_ 通道专用机床数据/设定数据
$MA_/$SA_ 轴专用机床数据/设定数据
$MD_ 驱动器机床数据
其中， $ 系统变量
M 机床数据
S 设定数据
在机床调试中经常需要调整的参数主要有：
MD 10000:JOG速度设定
MD 10240:物理单位，“0”英制，“1”公制
MD 20070:通道中有效的机床轴号
MD 20080:通道中的通道轴名称
MD 30130:设定指输出类型，值为“1”表示有该轴，“0”为虚拟轴
MD 30240:编码器类型,“0”表示不带编码器，“1”位相对编码器，“4”为绝对编码器，主轴时，值为“1”
MD 30300:旋转轴/主轴，值为“1”时表示该轴为主轴
MD 34090:参考点偏移/绝对位移编码偏移
MD 34200:参考点模式。绝对编码器时值为“0”
MD 35000:指定主轴到机床轴，“1”为主轴
MD 36200:轴速度极限
㈢ 西门子828D车削系统手动移动速度很慢
进给轴速度设置一般更改如下参数：
32000：轴最高速度
32010：手动快速
32020：手动速度
36200：轴速度限制
如果没问题可以看看Plc程序中对于倍率或者速度是否有特殊的强制设置。
㈣ 开通自动化系统数控车床怎样把速度调快,比如工件要3分钟怎样调到2分50秒
这首先是一个工艺问题，首先要判断哪些地方调快后不影响产品质量，不影响机床寿命，不影响刀具寿命，也就是调快之后带来的新问题是可以接受的，才可以去调整。
明白以上问题后，可按照以下提示酌情调整。
1、缩短空行程的长度。也就是缩短G00走过的路程长度。
2、提高G00的速度，这个不建议调整，太快会影响机床寿命。
3、提高机床转速。
4、加大进给速度（改程序中的F值，或者调整机床控制面板上的倍率开关）
5、加大粗车切削深度。这个不推荐。
6、优化走刀路线，缩短走刀路线。
7、采用更好的刀具。
8、采用更好的机床。
补充：如果数控程序没有经过多次优化，那么，从3分钟调整到2分50秒是肯定可以实现的。
㈤ 西门子828d 手动模式 转速只有100,转速倍率没用.怎么回事,
转速的倍率需要自己编程，转速100是默认的，需要在参数设置里面轴设置-手动转速上修改最大手动转速！！
㈥ 西门子808d+g01速度f值怎么调
摘要 你好：
㈦ 西门子828D主轴定向位置如何调整
更换完主轴后，主轴需要重新定位
1.首先在tms下旋转主轴，然后执行m19定位主轴，此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的，需要将主轴调整到换刀的位置（用千分表定位）
2.查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到md34090中，重启系统。
3.通过m19对主轴进行定位，查看主轴是否在换刀位置。
35500=0时，主轴不选择也可以使用g01指令
主轴换挡激活信号：一档db380*.dbx2000.二档db380*.dbx2000.1
。
㈧ 数控车床手动操作转速怎么调
不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动机床。配备多工位工具塔或电动工具塔,机床具有广泛的加工性能,可以处理线性缸,斜柱,电弧和各种线程,槽,蠕虫和其他复杂的工件,用线性插值,圆插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。
因为数控机床要按照程序来加工零件，程序员编制出程序，输入到数控装置来指挥机床的工作。程序的输入是通过控制介质进行的。
(8)828d系统怎样调转速扩展阅读：
数控机床操作面板是数控机床的重要组成部分，是操作者与数控机床的工具(系统)进行交互，主要有显示、键盘、MCP、数控状态灯、持有单元等部件。
数控车床的类型和数控系统的种类很多，而且各厂家设计的操作面板也不相同，但操作面板中各旋钮、按钮和键盘的基本功能和使用方法基本相同。
它主要由显示设备、数控键盘(功能类似于计算机键盘键阵列)、机器控制面板(MCP)、状态灯、手持单元等部件组成。
㈨ 西门子 828D 面板上的主轴启动按钮的转速参数是哪个
主轴M19角度固定点在轴参数里可以改变
㈩ 数控车床手动操作转速怎么调
咨询记录 · 回答于2021-08-05